导光板进胶口的模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导光板进胶口的模具结构，其位于两相邻的导光板型腔之间，其特征在于，导光板进胶口的模具结构包括：呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔的进胶口的上水口镶件，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔的进胶口的下水口镶件，以及用于连通上水口镶件与下水口镶件的浇铸通道；其中，上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置；上水口镶件的第一端与上导光板型腔贴合并连通，上水口镶件的第二端与浇铸通道的第一端连通；下水口镶件的第一端与下导光板型腔贴合并连通，下水口镶件的第二端与浇铸通道的第二端连通。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及导光板进胶口的模具结构。
技术介绍
随着背光行业的发展，人们对产品的质量要求也越来越高。目前，用于成型导光板进胶口的模具与用于成型导光板的模具一体成型，从而使得导光板进胶口的模具加工的难度较大，且精度不高，从而导致最终成型出来的导光板精度不高，质量较差。
技术实现思路
本技术主要的目的在于:提供一种能够降低导光板进胶口的模具加工的难度，并提高模具制作的精度，从而提高导光板质量的导光板进胶口的模具结构。为实现上述目的，本技术提供一种导光板进胶口的模具结构，该导光板进胶口的模具结构其位于两相邻的导光板型腔之间，导光板进胶口的模具结构包括:呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔的进胶口的上水口镶件，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔的进胶口的下水口镶件，以及用于连通上水口镶件与下水口镶件的浇铸通道;其中，所述上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置；所述上水口镶件的第一端与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第一端连通；所述下水口镶件的第一端与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第二端连通。优选地，所述上水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述上水口镶件的喇叭口与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。优选地，所述下水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述下水口镶件的喇叭口与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。优选地，所述上水口镶件还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第一延伸部，所述第一延伸部与所述上导光板型腔相互垂直。优选地，所述下水口镶件还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第二延伸部，所述第二延伸部与所述下导光板型腔相互垂直。本技术提供导光板进胶口的模具结构，该结构位于两相邻的导光板型腔之间的位置。上水口镶件的一端与上导光板型腔贴合并连通，另一端与浇铸通道的第一端连通。下水口镶件的一端与下导光板型腔贴合并连通，另一端与浇铸通道的第二端连通。应当说明的是，上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置。传统进胶口模具一体成型，通过放电工艺进行加，使得效果较差，还需要手工省模，水口切断不够平整，从而使得成型后的导光板质量较差。本技术中的模具分体式设置，加工的模具精度更高，从而保证了后续的手工作业切割水口的平整度，不仅提高了生产效率，而且提升了产品的品质。【附图说明】图1为本技术导光板进胶口的模具结构的结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种导光板进胶口的模具结构。参照图1，图1为本技术导光板进胶口的模具结构的结构示意图。本实施例提供的一种导光板进胶口的模具结构，其位于两相邻的导光板型腔之间。导光板进胶口的模具结构包括:呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔I的进胶口的上水口镶件2，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔3的进胶口的下水口镶件4，以及用于连通上水口镶件2与下水口镶件4的浇铸通道5。其中，上水口镶件2、下水口镶件4以及浇铸通道5呈分体式设置。上水口镶件2的第一端与上导光板型腔I贴合并连通，上水口镶件2的第二端与浇铸通道5的第一端连通。下水口镶件4的第一端与下导光板型腔3贴合并连通，下水口镶件4的第二端与浇铸通道5的第二端连通。本领域技术人员当知，导光板型腔用于形成导光板。导光板进胶口的模具结构位于两相邻的导光板型腔之间的位置。为了方便描述，两相邻的导光板型腔分别为:上导光板型腔I和下导光板型腔3。上水口镶件2呈两端开口且中空设置，其作为上导光板型腔I的进胶口。应当说明的是，塑胶由上水口镶件2浇铸至导光板型腔中，并在上水口镶件2中形成水口。下水口镶件4呈两端开口且中空设置，其作为下导光板型腔3的进胶口。应当说明的是，塑胶由下水口镶件4浇铸至下导光板型腔3中，并在下水口镶件4中形成水口。浇铸通道5用于连通上水口镶件2与下水口镶件4，以使得塑胶能够在两个水口镶件中相互流通。具体地，浇铸通道5呈两端开口且中空设置。塑胶在浇铸通道5中空的位置流通。本技术提供的导光板进胶口的模具结构，该结构位于两相邻的导光板型腔之间的位置。上水口镶件2的第一端与上导光板型腔I贴合并连通，第二端与浇铸通道5的第一端连通。下水口镶件4的第一端与下导光板型腔3贴合并连通，第二端与浇铸通道5的第二端连通。应当说明的是，上水口镶件2、下水口镶件4以及浇铸通道5呈分体式设置。传统进胶口模具为一体成型设置，并通过放电工艺进行加工，使得加工效果较差，且还需要手工省模，使得水口切断不够平整，从而使得成型后的导光板质量较差。本技术中的模具分体式设置，加工的模具精度更高，从而保证了后续的手工作业切割水口的平整度，不仅提高了生产效率，而且提升了产品的品质。进一步地，在本实施例中，上水口镶件2呈喇叭状设置。其中，上水口镶件2的喇叭口与上导光板型腔I贴合并连通，上水口镶件2相对于其喇叭口的另一端与浇铸通道5连通。进一步地，在本实施例中，下水口镶件4呈喇叭状设置。其中，下水口镶件4的喇叭口与下导光板型腔3贴合并连通，下水口镶件4相对于其喇叭口的另一端与浇铸通道5连通。进一步地，在本实施例中，为了方便水口的切割，以保证导光板产品的切割质量，上水口镶件2还包括由其喇叭口延伸并弯折形成的第一延伸部21。第一延伸部21与上导光板型腔I相互垂直。导光板成型之后，可沿第一延伸部21进行切割，以保证切割后水口的平整度。同理，下水口镶件4也包括第二延伸部41，其形状和结构也可与上水口镶件2的相同，其原理以及所达到的效果也相同，在此不一一赘述。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种导光板进胶口的模具结构，其位于两相邻的导光板型腔之间，其特征在于，导光板进胶口的模具结构包括:呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔的进胶口的上水口镶件，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔的进胶口的下水口镶件，以及用于连通上水口镶件与下水口镶件的浇铸通道； 其中，所述上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置；所述上水口镶件的第一端与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第一端连通；所述下水口镶件的第一端与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第二端连通。2.如权利要求1所述的导光板进胶口的模具结构，其特征在于，所述上水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述上水口镶件的喇叭口与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。3.如权利要求1所述的导光板进胶口的模具结构，其特征在于，所述下水口镶件呈喇叭状设置；其中，所述下水口镶件的喇叭口与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件相对于其喇叭口的另一端与所述浇铸通道连通。4.如权利要求2所述的导光板进胶口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板进胶口的模具结构，其位于两相邻的导光板型腔之间，其特征在于，导光板进胶口的模具结构包括：呈两端开口且中空设置以作为上导光板型腔的进胶口的上水口镶件，呈两端开口且中空设置以作为下导光板型腔的进胶口的下水口镶件，以及用于连通上水口镶件与下水口镶件的浇铸通道；其中，所述上水口镶件、下水口镶件以及浇铸通道呈分体式设置；所述上水口镶件的第一端与所述上导光板型腔贴合并连通，所述上水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第一端连通；所述下水口镶件的第一端与所述下导光板型腔贴合并连通，所述下水口镶件的第二端与所述浇铸通道的第二端连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：库少华，刘俊波，
申请(专利权)人：深圳市汇晨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44