本实用新型专利技术公开了一种注塑机射移油缸连接装置，包括射移油缸、注射座、注射支架和滑动板，滑动板设于注射支架上，注射座固定在滑动板上，射移油缸包括缸体和与缸体配合的活塞杆，缸体与注射支架固定连接，活塞杆的一端与滑动板固定连接。本实用新型专利技术公开的一种注塑机射移油缸连接装置安装时与注塑机的定模板没有连接，解除了现有的连接方式中对螺杆通用性的限制，且射移油缸的行程不受定模板的影响，方便喷嘴的对中调节。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种用于注塑机的主要部件，尤其是涉及一种注塑机射移油缸连接装置。
技术介绍
现有的注塑机的射移油缸的连接装置(如图1所示)，射移油缸10的缸体固定在注射座20上，其活塞杆的一端安装在定模板30上。注塑机在使用时，由于不同锁模力规格的锁模装置的中心高度不一样，为满足各特殊生产要求，需要在定模板上设计加工个射移油缸的锁紧台面和螺孔，即现有的注塑机射移油缸的连接装置不能与不同规格的锁模装置通用。再者定模板的空间有限，限制了这种方案的可行性；同时，由于射移油缸连接在定模板和注射座之间，射移油缸行程是固定的，动模板和注射座的最小和最大间距均是固定的，极大限制了螺杆的通用性。注塑机在更换新的模具后，一般都需要进行对中调节，即喷嘴的通孔应与模具的中心料道口对准，射移油缸连接在动模板与注射座之间，属于固定连接，限制了动模板与注射座之间在非射移油缸轴线方向上的相对移动，影响喷嘴对中调节。若这种移动较大将射移油缸变位，则容易损坏射移油缸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机射移油缸连接装置，能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种注塑机射移油缸连接装置，包括射移油缸、注射座、注射支架和滑动板，滑动板设于注射支架上，注射座固定在滑动板上，射移油缸包括缸体和与缸体配合的活塞杆，缸体与注射支架固定连接，活塞杆的一端与滑动板固定连接。本技术的有益效果是:由于注射座和射移油缸均安装在滑动板上，即通过滑动板均设于注射支架上；从而使射移油缸固定在注射支架上，与注塑机的定模板没有连接，使注塑机在换模和配置不同的锁模装置时，无需重新更换射移油缸的固定位置，解除了现有的连接方式中对螺杆通用性的限制；同时，射移油缸可以随注射支架移动，不受定模板的影响，定模板的移动不受射移油缸的影响，方便喷嘴对中调节，使用方便。在一些实施方式中，一种注塑机射移油缸连接装置还可以包括连接座，连接座与活塞杆的一端固定连接，活塞杆通过连接座与滑动板固定连接。由此，设有连接座可以方便射移油缸与滑动板的连接，同时也方便射移油缸通过滑动板带动注射座移动，从而完成注射。在一些实施方式中，射移油缸还可以包括活塞，活塞套设在缸体内，缸体内设有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔分别位于活塞的相对两侧，活塞杆的另一端固定在活塞上。由此，通过控制第一油腔和第二油腔内的液压油量，进而控制活塞杆的移动方向。在一些实施方式中，缸体开设有第一进油孔和第二进油孔，第一进油孔与第一油腔连通，第二进油孔与第二油腔连通。由此，可以通过第一进油孔和第二进油孔对各油腔输入液压油，以及方便各油腔内液压油的排出。在一些实施方式中，注射座和射移油缸分别位于注射支架的相对两侧，由此，可以减少整体所占用的空间。【附图说明】图1是现有技术中的注塑机射移油缸连接装置的结构示意图；图2是本技术的一种注塑机射移油缸连接装置的一种实施方式的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图2:—种注塑机射移油缸连接装置，包括射移油缸1、注射座2、注射支架3和滑动板4，滑动板4设于注射支架3上，注射支架3上安装有滑轨，滑动板4上开设有与滑轨相配合的卡槽，滑动板4可以在注射支架3上的滑轨上移动。其中射移油缸I为带动注塑机的射台移动的油缸，保证注塑机注射过程的顺利进行。注射座2通过螺栓紧固在滑动板4上，射移油缸I包括缸体11和与缸体11配合的活塞杆12，缸体11与注射支架3通过螺栓固定连接，活塞杆12的一端与滑动板4固定连接。本技术的一种注塑机射移油缸连接装置中的各部件均固定在注射支架3上，因此在使用时只需将注射支架3安装在注塑机的机台上即可，在需要更换模具时可以将注射机架3由机台上拆下后移动即可，方便该装置与不同规格的模具及锁模装置配合使用。注射座2和射移油缸I分别位于注射支架3的相对两侧，射移油缸I位于滑动板4的下方，减少了整个装置占用的空间。一种注塑机射移油缸连接装置还包括连接座5，连接座5与活塞杆12的一端通过螺纹固定连接，连接座5通过螺栓固定在滑动板4上，活塞杆12通过连接座5与滑动板4固定连接。射移油缸I还包括活塞13，活塞13套设在缸体11内，缸体11内设有第一油腔14和第二油腔15，第一油腔14和第二油腔15分别位于活塞13的相对两侧，活塞13将第一油腔14和第二油腔15隔离开，活塞杆12的另一端固定在活塞13上，活塞13上开设有安装孔，活塞杆12的另一端与该安装孔为过盈配合，防止了第一油腔14和第二油腔15内的液压油的相互流通。缸体11的侧壁开设有第一进油孔6和第二进油孔7，第一进油孔6与第一油腔14连通，第二进油孔7与第二油腔15连通。本技术的一种注塑机射移油缸连接装置中的注射座2需要注射时，由第二进油孔7注入液压油至第二油腔15，在第二油腔15内的液压油的的作用力下推动活塞13移动，活塞13带动活塞杆12逐渐伸出。同时，活塞杆12通过连接座5带动滑动板4向活塞杆12伸出的方向移动，并带动注射座2向相同方向移动，使注射喷嘴与模具对应，并在液压力的作用下降模具锁紧，逐渐完成注射。相反，当注射完成后，由第一进油孔6注入液压油至第一油腔14内，当第一油腔14内的液压大于第二油腔15内的液压时，活塞13在液压作用下向第二油腔15所在方向移动，并通过活塞13带动活塞杆12缩回，同时注射座2逐渐远离模具，准备进行下一次注射。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种注塑机射移油缸连接装置，其特征在于，包括射移油缸(1)、注射座(2)、注射支架(3)和滑动板(4)，所述滑动板(4)设于注射支架(3)上，所述注射座(2)固定在滑动板(4)上，所述射移油缸(I)包括缸体(11)和与缸体(11)配合的活塞杆(12)，所述缸体(11)与注射支架(3)固定连接，所述活塞杆(12)的一端与滑动板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机射移油缸连接装置，其特征在于，还包括连接座(5)，所述连接座(5)与活塞杆(12)的一端固定连接，所述活塞杆(12)通过连接座(5)与滑动板(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种注塑机射移油缸连接装置，其特征在于，所述射移油缸(I)还包括活塞(13)，所述活塞(13)套设在缸体(11)内，所述缸体(11)内设有第一油腔(14)和第二油腔(15)，所述第一油腔(14)和第二油腔(15)分别位于活塞(13)的相对两侦牝所述活塞杆(12)的另一端固定在活塞(13)上。4.根据权利要求3所述的一种注塑机射移油缸连接装置，其特征在于，所述缸体(11)开设有第一进油孔(6)和第二进油孔(7)，所述第一进油孔(6)与第一油腔(14)连通，所述第二进油孔(7)与第二油腔(15)连通。5.根据权利要求1?4任一项所述的一种注塑机射移油缸连接装置，其特征在于，所述注射座⑵和射移油缸⑴分别位于注射支架⑶的相对两侧。【专利摘要】本技术公开了一种注塑机射移油缸连接装置，包括射移油缸、注射座、注射支架和滑动板，滑动板设于注射支架上，注射座本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑机射移油缸连接装置，其特征在于，包括射移油缸(1)、注射座(2)、注射支架(3)和滑动板(4)，所述滑动板(4)设于注射支架(3)上，所述注射座(2)固定在滑动板(4)上，所述射移油缸(1)包括缸体(11)和与缸体(11)配合的活塞杆(12)，所述缸体(11)与注射支架(3)固定连接，所述活塞杆(12)的一端与滑动板(4)固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴忠，刘青平，郭兴雄，
申请(专利权)人：广东正茂精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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