本实用新型专利技术公开了一种合金轴承涡轮转子，包括转子外壳、磁钢基体、多个磁钢和七个涡轮叶片，所述磁钢基体固定安装在所述转子外壳的内壁上，所述磁钢基体上设有多个磁钢槽，所述磁钢一一对应地安装在所述磁钢槽内，七个所述涡轮叶片在所述转子外壳的外壁上沿周向均匀分布，所述转子外壳的一端通过相互配合的轴承座和滑动轴承连接至脉冲发生器。通过本实用新型专利技术，能够有效的减少转子的磨损、适应各种配方泥浆及工况、提高转子使用时间、降低仪器井下故障率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油钻探设备领域，具体而言，涉及一种合金轴承涡轮转子。
技术介绍
转子广泛应用于涡轮发电的MK6型脉冲发生器。(I)现型号转子轴承采用合成橡胶材质，耐磨性及对各种配方泥浆的适应性较差，质量不稳定，经常出现转子偏磨现象，严重时可将脉冲发生器传动轴部位壳体磨断，导致泥浆进入脉冲内部造成整机报废，增加了购置成本。高温时合成橡胶轴承转子容易膨胀或软化，发生与内结合金属件抱死现象，造成传动轴无法转动，同时，合成橡胶轴承耐泥浆冲刷、抗腐蚀能力也不尽理想，影响脉冲器正常工作，造成仪器在井下的故障。(2)原转子外围叶片采用的是10翼等角度斜线平行结构，泥浆通过时其受力面积小，泥浆流速高，对叶片的冲蚀损耗大，造成叶片长度、形状发生改变，导致机械转速效率低，使脉冲发生器磁耦合传动系统不稳定，影响脉冲信号的正常传输。以上这些情况严重的缩短了转子的使用寿命，影响仪器井下成功率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种能够有效的减少转子的磨损、适应各种配方泥浆及工况、提高转子使用时间、降低仪器井下故障率的涡轮转子。因此，本技术的技术方案如下:一种合金轴承涡轮转子，包括转子外壳、磁钢基体、多个磁钢和七个涡轮叶片，所述磁钢基体固定安装在所述转子外壳的内壁上，所述磁钢基体上设有多个磁钢槽，所述磁钢一一对应地安装在所述磁钢槽内，七个所述涡轮叶片在所述转子外壳的外壁上沿周向均匀分布，所述转子外壳的一端通过相互配合的轴承座和滑动轴承连接至脉冲发生器。所述转子外壳由沉淀硬化不锈钢制成。所述滑动轴承采用硬质合金制成。本技术中的涡轮转子能够提高了转子使用寿命，提升转子旋转的稳定性，减少泥浆对转子轴承磨损，降低仪器井下故障率的优点，在不影响正常工作的前提下，能有效延长转子使用寿命，减少其造成的井下仪器故障率。【附图说明】图1是根据本技术实施例的合金轴承涡轮转子的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，根据本技术的实施例的合金轴承涡轮转子，包括转子外壳4、磁钢基体6、多个磁钢5和七个涡轮叶片I，所述磁钢基体6固定安装在所述转子外壳4的内壁上，所述磁钢基体6上设有多个磁钢槽，所述磁钢5 —一对应地安装在所述磁钢槽内，七个所述涡轮叶片I在所述转子外壳4的外壁上沿周向均匀分布，所述转子外壳4的一端通过相互配合的轴承座3和滑动轴承2连接至脉冲发生器。所述转子外壳4由沉淀硬化不锈钢制成。所述滑动轴承2采用硬质合金制成。本技术中的涡轮转子，涡轮叶片I设计为宽流道、加厚带弧度螺旋线倒流的七翼结构，与同等角度斜线平行十翼涡轮转子比较，增大了相邻涡轮页面I之间的流道面积，其受力面积增大，可有效提高机械转速，定心效果更好，摩擦系数有效减少，抗冲刷能力增强。滑动轴承2采用高强度硬质合金材质，承载能力有效提高，抗磨损能力大大增强。转子外壳4采用的是沉淀硬化不锈钢(17-4PH)材质，对泥浆及钻井液的耐腐蚀性有所提尚。本技术中的涡轮转子能够提高了转子使用寿命，提升转子旋转的稳定性，减少泥浆对转子轴承磨损，降低仪器井下故障率的优点，在不影响正常工作的前提下，能有效延长转子使用寿命，减少其造成的井下仪器故障率。如图1所示的高强度硬质合金轴承转子，滑动轴承2和转子外壳4的材质发生了变化，涡轮叶片数和其自身的螺旋弧线角度有所改变。现有的采用橡胶材质的滑动轴承摩擦力大，抗磨损能力和耐高温性能差，导致其质量不稳定，高温井作业时，易使橡胶膨胀、软化、抱死，减少其使用寿命。而本技术采用高强度硬质合金材质，可有效消减以上弊端。另外，原转子外围涡轮叶片采用的是十翼等角度斜线平行结构，泥浆通过时其受力面积小，泥浆流速高，对叶片的冲蚀损耗大，导致机械转速效率低，使脉冲发生器磁耦合传动系统不稳定。本技术采用七翼宽流道弧形螺旋结构，这种导流结构受力面积更大，定心效果更好，可有效提高机械转速，减小摩擦系数，提高使用寿命。原转子外壳材质较软，对各种配方泥浆的适应性较差，易腐蚀，抗冲刷能力也不尽理想。本技术采用的是沉淀硬化不锈钢(17-4PH)材质，对泥浆及钻井液的耐腐蚀性有所提高。高强度硬质合金轴承转子的以上改观最终延长了转子的整体使用寿命，达到设计的主要目的。综上所述，本技术的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本技术的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本技术的范围之内。【主权项】1.一种合金轴承涡轮转子，其特征在于，包括转子外壳(4)、磁钢基体(6)、多个磁钢(5)和七个涡轮叶片(I)，所述磁钢基体(6)固定安装在所述转子外壳(4)的内壁上，所述磁钢基体(6)上设有多个磁钢槽，所述磁钢(5) —一对应地安装在所述磁钢槽内，七个所述涡轮叶片(I)在所述转子外壳(4)的外壁上沿周向均匀分布，所述转子外壳(4)的一端通过相互配合的轴承座(3)和滑动轴承(2)连接至脉冲发生器。2.根据权利要求1所述的合金轴承涡轮转子，其特征在于，所述转子外壳(4)由沉淀硬化不锈钢制成。3.根据权利要求1或2所述的合金轴承涡轮转子，其特征在于，所述滑动轴承(2)采用硬质合金制成。【专利摘要】本技术公开了一种合金轴承涡轮转子，包括转子外壳、磁钢基体、多个磁钢和七个涡轮叶片，所述磁钢基体固定安装在所述转子外壳的内壁上，所述磁钢基体上设有多个磁钢槽，所述磁钢一一对应地安装在所述磁钢槽内，七个所述涡轮叶片在所述转子外壳的外壁上沿周向均匀分布，所述转子外壳的一端通过相互配合的轴承座和滑动轴承连接至脉冲发生器。通过本技术，能够有效的减少转子的磨损、适应各种配方泥浆及工况、提高转子使用时间、降低仪器井下故障率。【IPC分类】F03B11-06, F03B3-12【公开号】CN204493057【申请号】CN201520169030【专利技术人】陈景旺, 张所生, 孙施宁, 牛全普, 王金肖, 陈建华, 刘宝森, 王晓成 【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月24日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合金轴承涡轮转子，其特征在于，包括转子外壳(4)、磁钢基体(6)、多个磁钢(5)和七个涡轮叶片(1)，所述磁钢基体(6)固定安装在所述转子外壳(4)的内壁上，所述磁钢基体(6)上设有多个磁钢槽，所述磁钢(5)一一对应地安装在所述磁钢槽内，七个所述涡轮叶片(1)在所述转子外壳(4)的外壁上沿周向均匀分布，所述转子外壳(4)的一端通过相互配合的轴承座(3)和滑动轴承(2)连接至脉冲发生器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈景旺，张所生，孙施宁，牛全普，王金肖，陈建华，刘宝森，王晓成，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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