本实用新型专利技术涉及一种用于泡沫陶瓷隧道窑窑炉的烟气净化装置，其特征是它由燃烧炉、风机、过滤室和残油制备器组成，所述的燃烧炉与风机连接并安装在支撑板上，燃烧炉的进气管和窑体的排气管与残油制备器的直管相通，窑体的排气烟道与窑体排气管连通，排气管与过滤室连接，过滤室装有固体颗粒过滤网、管道清洗罩盖，净化热量管、排渣管，所述残油制备器由残油收集管、冷却循环管和热量收集管组成，该装置可使进入空气中的焦油降低90%以上，可极大的降低了焦油及粉尘吸附到产品上，使气体中的粉尘降低95%以上，极大的降低了窑道堵塞的风险，也增加产能，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于泡沫陶瓷隧道窑窑炉的烟气净化装置，属于烟气净化领域。
技术介绍
泡沫陶瓷过滤器对铁水或铜水有极好的作用，利用完美的三维立体结构，通过阻挡捕捉吸附有效去除氧化杂质和其它金属杂质，无论是球铁还是灰铁或者复杂大件、精密五金经过过滤，产品质量都会得到非常稳定、令人满意的结果。特别可贵的是经过过滤精华的铜铸件在海洋船舶涡轮、化工零件等高要求或恶劣环境中寿命有显著延长，而对于有表面抛光要求的铜铸件也有良好的效果，在传统制铜工业和电子制铜工业等工艺中，泡沫陶瓷过滤器也起到重要作用。目前，国内生产泡沫陶瓷的隧道窑均采用天然气作为热源供应，由于泡沫陶瓷是以聚氨酯海绵作为载体，在煅烧过程中存在以下缺陷:(I)海绵载体在煅烧过程中产生有害气体，直接排放在空气中，造成空气污染；(2)部分气体经过窑炉炉壁冷却后，吸附在隧道窑中，造成窑道堵塞，导致翻车现象，主要做法是每隔I?2个月进行停产对隧道窑进行彻底清理，每次清理花费时间需要一周左右，且每次清理前需要对隧道窑进行降温，重新使用时又需要进行预热，这样极大的增加了生产成本，且影响产能。(3)部分气体吸附在产品表面上，在降温过程中产生煤焦油覆盖在产品表面上，导致产品合格率低，产品质量不均匀。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述己有技术存在的问题而提供一种用于泡沫陶瓷隧道窑窑炉烟气净化装置，从而可有效降低有害气体直接排放造成环境污染，也改善产品质量、降低生产成本。本技术的目的是通过下列技术方案实现的:一种用于泡沫陶瓷隧道窑窑炉的烟气净化装置，它由燃烧炉5、风机8、过滤室10和残油制备器16组成，所述的燃烧炉与风机连接并安装在支撑板6上，支撑板固定在燃烧炉支撑架7上，燃烧炉的进气管4和窑体I两侧的排气管3与残油制备器的直管相通，窑体外侧的排气烟道2与窑体两侧的排气管连通，燃烧炉的排气管9与过滤室连接，所述过滤室的前端为直管中端为向下倾斜的直管后端为直管组成的斜坡式管道，过滤室前端与燃烧炉的排气管连通，中端向下倾斜直管末端内装有固体颗粒过滤网12，后端直管端部有螺绞连接的管道清洗罩盖15，过滤窒后下方的连接净化热量管14，排渣管11安装在过滤室下方，通过支架I 13将过滤室与窑体连接并固定，所述残油制备器由残油收集管17、冷却循环管I8和热量收集管20组成，残油制备器的前端为直管中端为向下倾斜的直管后端为直管组成的斜坡式管道，残油制备器的前端伸入窑炉上部并与窑体两侧的排气管和燃烧炉的进气管相通，管道尾部通过支架II 19固定在窑体上，前端直管底部装有残油收集管，后端直管底部装有热量收集管，冷却循环管安装在残油制备器的管道外层，内通冷却水的套管。由于采取上述技术方案，使本技术与已有技术相比具有如下优点及效果:(a)本净化装置可使得进入空气中的焦油降低90%以上，净化了空气的质量，具有环保性；(b)采用了斜坡式的管道，使烟气中的大部分固体由于重力作用直接掉落在管道内，另外管道内产生的焦油一起流回到管体底部，再通过残油收集管排出管体，从而可极大的降低了焦油及粉尘吸附到产品上，使产品外观质量提高90%以上；(c)使进入窑体中的烟气经过再次焚烧以及过滤，使气体中的粉尘降低95%以上，焦油含量降低100%，极大的降低了窑道堵塞的的风险；(d)增加产能，降低生产成本:使得隧道窑的清理频率由之前的1~2月清理一次，降低到18~20个月清理一次；(e)使得焚烧后热量一部分重新进入窑体进行重复使用，另一部分作为生活热源使用。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为图1的侧视图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术技术进一步说明:一种用于泡沫陶瓷隧道窑窑炉的烟气净化装置，由图1、图2所示，它由燃烧炉5、风机8、过滤室10和残油制备器16组成，所述的燃烧炉与风机连接并安装在支撑板6上，支撑板固定在燃烧炉支撑架7上，燃烧炉的进气管4和窑体I两侧的排气管3与残油制备器的直管相通，窑体外侧的排气烟道2与窑体两侧的排气管连通，燃烧炉的排气管9与过滤室连接，在窑炉上加装的燃烧炉可对窖炉排出的气体中的焦油以及没有完全燃烧的聚氨酯粉尘再次焚烧，使得进入空气中的焦油得到充分燃烧，从而彻底消除了进入空气中的焦油，而空气中的固体颗粒经过过滤网过滤，从而大大的净化了排放到空气中的气体；所述过滤室的前端为直管中端为向下倾斜的直管后端为直管组成的斜坡式管道，这种斜坡式管道使烟气中的大部分固体由于重力作用直接掉落在管道内，另外管道内产生的焦油一起流回到管体底部，再通过残油收集管排出，从而可极大的降低了焦油及粉尘吸附到产品上，使产品外观质量提高90%以上；过滤窒后下方的连接净化热量管14，排渣管11安装在过滤室下方，通过支架I 13将过滤室与窑体连接并固定，净化热量管可返回为窑体提供热量，所述残油制备器由残油收集管17、冷却循环管18和热量收集管20组成，热量收集管可为生活提供热量，残油制备器的前端为直管中端为向下倾斜的直管后端为直管组成的斜坡式管道，残油制备器的前端伸入窑炉上部并与窑体两侧的排气管和燃烧炉的进气管相通，管道尾部通过支架II 19固定在窑体上，前端直管底部装有残油收集管，后端直管底部装有热量收集管，冷却循环管安装在残油制备器的管道外层，内通冷却水的套管，冷却循环管使气体经过冷却，产生焦油、在重力作用下，流回到管道底部，通过残油收集管排出外部，大大净化了进入到窑体中的空气，降低了空气中的焦油气体，减少了窑体侧壁吸附焦油机率，降低窑道堵塞的可能性，同时提高了产品质量。总之本技术技术根据泡沫载体在煅烧过程中所产生气体、经过冷却形成液态，再通过残油收集管进行收集，从而使重新进入窑炉的热空气起到净化作用，而进入空气中的气体经过燃烧炉再次焚烧以及过滤，从而可使进入空气中的气体粉尘含量以及焦油含量得到大大的降低。【主权项】1.一种用于泡沫陶瓷隧道窑窑炉的烟气净化装置，其特征是它由燃烧炉(5)、风机(8)、过滤室(10)和残油制备器(16)组成，所述的燃烧炉与风机连接并安装在支撑板(6)上，支撑板固定在燃烧炉支撑架(7)上，燃烧炉的进气管(4)和窑体(I)两侧的排气管(3)与残油制备器的直管相通，窑体外侧的排气烟道(2)与窑体两侧的排气管连通，燃烧炉的排气管(9)与过滤室连接，所述过滤室的前端为直管中端为向下倾斜的直管后端为直管组成的斜坡式管道，过滤室前端与燃烧炉的排气管连通，中端向下倾斜直管末端内装有固体颗粒过滤网(12)，后端直管端部有螺绞连接的管道清洗罩盖(15)，过滤窒后下方的连接净化热量管(14)，排渣管(11)安装在过滤室下方，通过支架1(13)将过滤室与窑体连接并固定，所述残油制备器由残油收集管(17)、冷却循环管(18)和热量收集管(20)组成，残油制备器的前端为直管中端为向下倾斜的直管后端为直管组成的斜坡式管道，残油制备器的前端伸入窑炉上部并与窑体两侧的排气管和燃烧炉的进气管相通，管道尾部通过支架II (19)固定在窑体上，前端直管底部装有残油收集管，后端直管底部装有热量收集管，冷却循环管安装在残油制备器的管道外层，内通冷却水的套管。【专利摘要】本技术涉及一种用于泡沫陶瓷隧道窑窑炉的烟气净化装置，其特征是它由燃烧炉、风机、过滤室和残油制备器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于泡沫陶瓷隧道窑窑炉的烟气净化装置，其特征是它由燃烧炉（5）、风机（8）、过滤室（10）和残油制备器（16）组成，所述的燃烧炉与风机连接并安装在支撑板（6）上，支撑板固定在燃烧炉支撑架（7）上，燃烧炉的进气管（4）和窑体（1）两侧的排气管（3）与残油制备器的直管相通，窑体外侧的排气烟道（2）与窑体两侧的排气管连通，燃烧炉的排气管（9）与过滤室连接，所述过滤室的前端为直管中端为向下倾斜的直管后端为直管组成的斜坡式管道，过滤室前端与燃烧炉的排气管连通，中端向下倾斜直管末端内装有固体颗粒过滤网（12），后端直管端部有螺绞连接的管道清洗罩盖（15），过滤窒后下方的连接净化热量管（14），排渣管（11）安装在过滤室下方，通过支架Ⅰ（13）将过滤室与窑体连接并固定，所述残油制备器由残油收集管（17）、冷却循环管（18）和热量收集管（20）组成，残油制备器的前端为直管中端为向下倾斜的直管后端为直管组成的斜坡式管道，残油制备器的前端伸入窑炉上部并与窑体两侧的排气管和燃烧炉的进气管相通，管道尾部通过支架Ⅱ（19）固定在窑体上，前端直管底部装有残油收集管，后端直管底部装有热量收集管，冷却循环管安装在残油制备器的管道外层，内通冷却水的套管。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李军虎，裘金根，
申请(专利权)人：晋城市富基新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。