本实用新型专利技术公开了一种加套式棘轮扳手外壳，特点是，具有薄壳扳头体，在薄壳扳头体的内侧面过盈配合安装有硬质套体，在薄壳扳头体的端面还设有凹形端盖，对应于凹形端盖在薄壳扳头体的端面边缘设有内凹槽，本实用新型专利技术结构新颖，成本低廉，能够节省大量材料资源，零部件的磨损率和维修率也大大降低，而且拆装简便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加套式棘轮扳手外壳，属工具类。
技术介绍
棘轮扳手主要用来拆卸或安装螺栓螺母使用的，因其使用时承受的力度比较大，所以要求棘轮外侧的外壳体的硬度和强度要足够大，以减少部件之间的磨损。现有棘轮扳手的外壳体厚度非常厚，采用高碳钢整块坯料制作，坯料价格昂贵，且加工时原材料浪费较多，导致产品成本居高不下。另外，现有棘轮扳手安装时需要用垫片、卡簧等多个零部件，安装繁琐，零部件的磨损率、维修率也比较高。
技术实现思路
本技术的目的旨在改进已有技术存在的不足之处，提供一种结构新颖、安装简便、成本低廉的加套式棘轮扳手外壳。本技术的技术方案是:一种加套式棘轮扳手外壳，特点是，具有薄壳扳头体，在薄壳扳头体的内侧面过盈配合安装有硬质套体。为了更好地实现专利技术目的，在薄壳扳头体的端面(一端或两端)还设有凹形端盖，对应于凹形端盖在薄壳扳头体的端面边缘设有内凹槽。为了更好地实现专利技术目的，所述硬质套体的外表面还设有粗制滚花。本技术与已有技术的显著区别是扳头的外壳体不再需要用价格昂贵的硬质坯料加工成一个厚厚的整体，而是采用薄壳扳头体加硬质套体结构，薄壳扳头体可以采用价格较便宜的普通硬度坯料(如低碳钢)加工，其内再套加适合硬度要求的(如高碳钢)金属硬质套体，此种结构可以大大节省材料资源，降低生产成本。另外，本技术把扳体端面的封装结构也进行了改进，在薄壳扳头体的端面改用凹形端盖压嵌封装，省却了传统使用多个垫片及卡簧进行封装，不仅减少了零部件数量，减少了磨损率、维修率，而且拆装简便，降低了生产成本。下面结合附图及实施例对本技术做详细地说明。【附图说明】图1 -本技术的结构示意图。图2 -本技术的硬质套体的结构示意图。图3 -本技术的凹形端盖的结构示意图。图4 -图1的局部结构放大示意图。附图图面说明:I薄壳扳头体，2硬质套体，3凹形端盖，4内凹槽，5粗制滚花。【具体实施方式】参见图1，本技术加套式棘轮扳手外壳的外面是一圈薄壳扳头体1，厚度为现有同类型号扳体厚度的1/3至1/2左右，可以采用价格便宜硬度一般的低碳钢材料加工，在薄壳扳头体I的内侧面安装有硬质套体2，硬质套体2的厚度大约为现有同类型号扳体厚度的1/3至1/2左右，可以采用高硬度的高碳钢材料加工，硬质套体2与薄壳扳头体I之间为过盈配合安装。为了增加强度，加工时在硬质套体2的外表面还可以设置有粗制滚花5，参见图2所示，这样安装时硬质套体2上的粗制滚花5可以牢牢地“嵌”入薄壳扳头体I内，加大两者之间的安装强度。另外，本技术扳体端面的封装结构也与现有技术有所不同，在薄壳扳头体I的端面设有凹形端盖3，对应于凹形端盖3在薄壳扳头体I的端面边缘设有内凹槽4，参见图3、图4所示。凹形端盖3为预先压制成形的凹形垫，薄壳扳头体I端面的边缘处也预留有楔形内凹槽4，安装时，将凹形端盖3放置在薄壳扳头体I端面上，通过压平使凹形端盖3外沿尺寸扩张嵌入即可。【主权项】1.一种加套式棘轮扳手外壳，其特征是，包括薄壳扳头体(I)，在薄壳扳头体(I)的内侧面过盈配合安装有硬质套体(2 )。2.根据权利要求1所述的加套式棘轮扳手外壳，其特征是，在所述薄壳扳头体(I)的端面设有凹形端盖(3)，对应于凹形端盖(3)在薄壳扳头体(I)的端面边缘设有内凹槽(4)。3.根据权利要求1所述的加套式棘轮扳手外壳，其特征是，所述硬质套体(2)的外表面设有粗制滚花(5)。【专利摘要】本技术公开了一种加套式棘轮扳手外壳，特点是，具有薄壳扳头体，在薄壳扳头体的内侧面过盈配合安装有硬质套体，在薄壳扳头体的端面还设有凹形端盖，对应于凹形端盖在薄壳扳头体的端面边缘设有内凹槽，本技术结构新颖，成本低廉，能够节省大量材料资源，零部件的磨损率和维修率也大大降低，而且拆装简便。【IPC分类】B25B13-46, B25B23-00【公开号】CN204487452【申请号】CN201520085206【专利技术人】于波 【申请人】于波【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年2月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加套式棘轮扳手外壳，其特征是，包括薄壳扳头体（1），在薄壳扳头体（1）的内侧面过盈配合安装有硬质套体（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于波，
申请(专利权)人：于波，
类型：新型
国别省市：山东;37
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