一种单液压缸升降折臂放大机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单液压缸升降折臂放大机构，涉及液压升降平台设计技术，能够解决折臂放大机构局部受力过大、过于笨重且放大效果不好的问题。本实用新型专利技术的折臂放大机构包括在同一竖直方向由上至下依次布置的上支撑板、盒型件以及下支撑板，还包括处于同一竖直平面内下拉杆、下撑杆、上拉杆、上撑杆、液压缸以及连杆。本实用新型专利技术的单液压缸升降折臂放大机构结构简单，使得折臂的重量轻，并且折臂机构受力均匀、放大效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压升降平台设计技术，具体涉及一种单液压缸升降折臂放大机构。
技术介绍
在飞机维护过程中某些操作必须在一定的高度完成，例如维护飞机的前后设备舱及垂尾翼尖天线等。早期采用了固定梯架，但其体大笨拙、移动不方便，尤其转场困难，因此逐步被可移动的叉架式液压作业平台所取代。但是叉架式结构的节点较多，间隙积累较大，升起后平台工作面晃动较严重，稳定性差，给维护人员带来了强烈的不安全感。为克服上述叉架式结构的缺陷，出现了折臂式液压升降平台，主要是采用单液压缸来支撑两组四连杆机构同时升降的折臂形式。但是，折臂式液压升降平台在使用过程中，其折臂放大机构仍然存在局部受力过大、过于笨重且放大效果不好的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种单液压缸升降折臂放大机构，能够解决折臂放大机构局部受力过大、过于笨重且放大效果不好的问题。为了达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案:一种单液压缸升降折臂放大机构，包括在同一竖直方向由上至下依次布置的上支撑板、盒型件以及下支撑板，所述上支撑板和所述下支撑板均与水平面平行，还包括处于同一竖直平面内的:下拉杆，一端铰接在所述下支撑板的左端，另一端铰接在所述盒型件内部，所述下拉杆与所述下支撑板以及所述盒型件的铰点的轴线，均垂直于所述下拉杆所处的所述竖直平面；下撑杆，与所述下拉杆平行，所述下撑杆的一端铰接在所述下支撑板的左端，另一端铰接在所述盒型件内部，所述下撑杆与所述下支撑板以及所述盒型件的铰点的轴线，均垂直于所述下撑杆所处的所述竖直平面，所述下撑杆与所述盒型件铰接的一端还具有沿轴线向顶部延伸的下撑杆驱动柄；上拉杆，一端铰接在所述上支撑板的左端，另一端铰接在所述盒型件内部，所述上拉杆与所述上支撑板以及所述盒型件的铰点的轴线，均垂直于所述下拉杆所处的所述竖直平面；上撑杆，与所述上拉杆平行，所述上撑杆的一端铰接在所述上支撑板的左端，另一端铰接在所述盒型件内部，所述上撑杆与所述上支撑板以及所述盒型件的铰点的轴线，均垂直于所述上撑杆所处的所述竖直平面，所述上撑杆与所述盒型件铰接的一端还具有向底部垂直弯曲的上撑杆曲柄；液压缸，一端铰接在所述上撑杆的杆体上，另一端铰接在所述盒型件内部；连杆，一端铰接在所述下撑杆驱动柄的顶部，另一端铰接在所述上撑杆曲柄底部；另外，所述上拉杆与所述盒型件的铰点位于所述下拉杆与所述盒型件的铰点的垂直上方，所述上撑杆与所述盒型件的铰点位于所述下撑杆与所述盒型件的铰点的垂直上方。可选地，所述液压缸与所述盒型件的铰点，位于所述上撑杆与所述盒型件的铰点以及所述下撑杆与所述盒型件的铰点之间。可选地，所述液压缸通过液压缸固定轴在所述上撑杆的杆体以及所述盒型件内部。可选地，所述上拉杆通过上拉杆固定轴铰接在所述盒型件内部。可选地，所述上撑杆通过上撑杆固定轴铰接在所述盒型件内部。可选地，所述下拉杆是通过下拉杆固定轴铰接在所述盒型件内部。可选地，所述下撑杆通过下撑杆固定轴铰接在所述盒型件内部。可选地，所述连杆的两端分别通过活动转轴铰接在所述下撑杆驱动柄以及所述上撑杆曲柄上。本技术的有益效果:本技术的单液压缸升降折臂放大机构结构简单，使得折臂的重量轻，并且折臂机构受力均匀、放大效果更好。【附图说明】此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。图1是根据本技术一个实施例单液压缸升降折臂放大机构结构示意图；图2是根据本技术一个实施例盒型件内部结构示意图。【具体实施方式】这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。如图1和图2所示，本技术的一种单液压缸升降折臂放大机构，包括在同一竖直方向由上至下依次布置的上支撑板9、盒型件3以及下支撑板10，所述上支撑板9和下支撑板10均与水平面平行。进一步，还包括处于同一竖直平面内下拉杆1、下撑杆2、上拉杆6、上撑杆5、液压缸4以及连杆7等。具体地，下拉杆I的一端通过下拉杆固定轴11铰接在下支撑板10的左端，另一端同样通过另一根下拉杆固定轴11铰接在盒型件3内部。下拉杆I与下支撑板10以及盒型件3的铰点的轴线(即下拉杆固定轴11的轴线)，均垂直于下拉杆I所处的竖直平面。下撑杆2与下拉杆I平行，下撑杆2的一端通过下撑杆固定轴21铰接在下支撑板10的左端，另一端通过另一根下撑杆固定轴21铰接在盒型件3内部。下撑杆2与下支撑板10以及盒型件3的铰点的轴线(即下撑杆固定轴21的轴线)，均垂直于下撑杆2所处的竖直平面。另外，在下撑杆2与盒型件3铰接的一端还具有沿轴线向顶部延伸的下撑杆驱动柄22，下撑杆驱动柄22可以根据需要取适合的长度。上拉杆6的一端通过上拉杆固定轴61铰接在上支撑板9的左端，另一端通过另一根上拉杆固定轴61铰接在盒型件3内部。上拉杆6与上支撑板9以及盒型件3的铰点的轴线(即上拉杆固定轴61的轴线)，均垂直于下拉杆6所处的竖直平面。上撑杆5与上拉杆6平行，上撑杆5的一端通过上撑杆固定轴51铰接在上支撑板9的左端，另一端通过另一根上撑杆固定轴51铰接在盒型件3当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单液压缸升降折臂放大机构，包括在同一竖直方向由上至下依次布置的上支撑板(9)、盒型件(3)以及下支撑板(10)，所述上支撑板(9)和所述下支撑板(10)均与水平面平行，其特征在于，还包括处于同一竖直平面内的：下拉杆(1)，一端铰接在所述下支撑板(10)的左端，另一端铰接在所述盒型件(3)内部，所述下拉杆(1)与所述下支撑板(10)以及所述盒型件(3)的铰点的轴线，均垂直于所述下拉杆(1)所处的所述竖直平面；下撑杆(2)，与所述下拉杆(1)平行，所述下撑杆(2)的一端铰接在所述下支撑板(10)的左端，另一端铰接在所述盒型件(3)内部，所述下撑杆(2)与所述下支撑板(10)以及所述盒型件(3)的铰点的轴线，均垂直于所述下撑杆(2)所处的所述竖直平面，所述下撑杆(2)与所述盒型件(3)铰接的一端还具有沿轴线向顶部延伸的下撑杆驱动柄(22)；上拉杆(6)，一端铰接在所述上支撑板(9)的左端，另一端铰接在所述盒型件(3)内部，所述上拉杆(6)与所述上支撑板(9)以及所述盒型件(3)的铰点的轴线，均垂直于所述下拉杆(6)所处的所述竖直平面；上撑杆(5)，与所述上拉杆(6)平行，所述上撑杆(5)的一端铰接在所述上支撑板(9)的左端，另一端铰接在所述盒型件(3)内部，所述上撑杆(5)与所述上支撑板(9)以及所述盒型件(3)的铰点的轴线，均垂直于所述上撑杆(5)所处的所述竖直平面，所述上撑杆(5)与所述盒型件(3)铰接的一端还具有向底部垂直弯曲的上撑杆曲柄(52)；液压缸(4)，一端铰接在所述上撑杆(5)的杆体上，另一端铰接在所述盒型件(3)内部；连杆(7)，一端铰接在所述下撑杆驱动柄(22)的顶部，另一端铰接在所述上撑杆曲柄(52)底部；另外，所述上拉杆(6)与所述盒型件(3)的铰点位于所述下拉杆(1)与所述盒型件(3)的铰点的垂直上方，所述上撑杆(5)与所述盒型件(3)的铰点位于所述下撑杆(2)与所述盒型件(3)的铰点的垂直上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯素明，贾宏，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21