本实用新型专利技术涉及一种水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，包括发电机厂房及与发电机厂房一侧连接的尾水渠，尾水渠上设置有沉砂槽及与沉砂槽连通的排水道，排水道的出水端朝向尾水渠的下游侧，沉砂槽的槽体包括尾水渠的上游斜面、过滤板及沉砂底板，过滤板与沉砂底板的端部固连并铰接于铰轴上，过滤板封闭安装于排水道的入水端；所述排水道的排水底面朝着其出水端向上倾斜，密封盖的外盖面带有朝着出水端的出水口向上倾斜的斜面，排水底面与密封盖的外盖面平滑过渡。本实用新型专利技术采用带过滤板的沉砂槽，防止水流反冲带走砂石，保证发电机组的工作可靠，杜绝安全隐患；设置带有增压道的排砂道结构，方便对积留的砂石排出，提高排砂效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水电站尾水渠工程
，特别涉及水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构。
技术介绍
在水利水电工程中，通常因水电站水轮机安装高程低于河床高程，其下游需设反坡段与河床相连，在尾水出口形成大的深坑，不利于大颗粒渣料的排出，清渣也不方便，且在电站早期运行时，需拆除下游围堰，在拆除下游围堰时，河水倒灌，很多大颗粒石渣进入尾水渠，由于反坡段的存在，不能被尾水冲走，淤积在尾水出口处，对电站的运行带来较大的影响，很多时候需采用人工对尾水渠清淤，但清淤工作难度大，投资较高，大大增加了施。目前，已出现有在尾水渠设置沉砂槽的布置结构，其能有效地将大颗粒的石渣沉积于沉砂槽中，减小石渣对尾水出流的影响。上述布置结构还存在的缺点是:沉砂槽的设置，由于槽体内为实体结构，受到水流冲击时，水流反冲，部分小颗粒的砂石跟随水流进入尾水流中，从而对机组的运行还存在安全隐患；沉砂槽中的砂石清理不方便。
技术实现思路
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研宄和改进，提供一种水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，其结构合理、排砂效率高的特点，保证了机组的正常工作。为了解决上述问题，本技术采用如下方案:一种水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，包括发电机厂房及与发电机厂房一侧连接的尾水渠，尾水渠上设置有沉砂槽及与沉砂槽连通的排水道，排水道的出水端朝向尾水渠的下游侧，沉砂槽的槽体包括尾水渠的上游斜面、过滤板及沉砂底板，过滤板与沉砂底板的端部固连并铰接于铰轴上，过滤板封闭安装于排水道的入水端。作为上述技术方案的进一步改进:所述沉砂底板的下方设置有排砂道；所述排水道的排水底面朝着其出水端向上倾斜；密封盖的外盖面带有朝着出水端的出水口向上倾斜的斜面，排水底面与密封盖的外盖面平滑过渡。本技术的技术效果在于:本技术的结构设计合理，采用带过滤板的沉砂槽，防止水流反冲带走砂石，保证发电机组的工作可靠，杜绝安全隐患；设置带有增压道的排砂道结构，方便对积留的砂石排出，提高排砂效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中:1、发电机厂房；2、尾水渠；21、排水道；210、入水端；211、排水底面；212、出水端；22、上游斜面；3、沉砂槽；31、过滤板；32、沉砂底板；33、铰轴；4、排砂道；5、增压道；6、密封盖；61、外盖面。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明。如图1所示，本实施例的水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，包括发电机厂房I及与发电机厂房I 一侧连接的尾水渠2，尾水渠2上设置有沉砂槽3及与沉砂槽3连通的排水道21，排水道21的出水端212朝向尾水渠2的下游侧，沉砂槽3的槽体包括尾水渠2的上游斜面22、过滤板31及沉砂底板32，过滤板31与沉砂底板32的端部固连并铰接于铰轴33上，过滤板31封闭安装于排水道21的入水端210。尾水渠2上游的水流进入沉砂槽3中，冲击至过滤板31上，砂石积留，过滤后的水流从排水道21中流出至发电机厂房I。本技术的沉砂槽3相比传统尾水渠的沉砂结构，由于采用网状结构的过滤板31，可以防止水流反冲而带走砂石，保证发电机组的可靠工作。如图1所示，沉砂底板32的下方设置有排砂道4，排砂道4用于排出积留的砂石，位于排水道21的下方设置有连通排水道21的出水端212与排砂道4的增压道5，增压道5由出水端212处的密封盖6封装。排砂时，开启密封盖6，将下游出水端212的水流导向至排砂道4的底部，从而将积留的砂石彻底排除，提尚排砂效率。如图1所示，排水道21的排水底面211朝着其出水端212向上倾斜，密封盖6的外盖面带有朝着出水端212的出水口向上倾斜的斜面，排水底面211与密封盖6的外盖面平滑过渡；倾斜设置的排水底面211及外盖面61，可以将部分沉积在其表面的微小砂石在排砂时排入至排砂道4中，避免少量微砂石进入发电机组，进一步提高发电机组的工作工作可靠性。本技术的结构设计合理，采用带过滤板的沉砂槽，防止水流反冲带走砂石，保证发电机组的工作可靠，杜绝安全隐患；设置带有增压道的排砂道结构，方便对积留的砂石排出，提高排砂效率。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，包括发电机厂房(I)及与发电机厂房(I)一侧连接的尾水渠(2)，其特征在于:尾水渠(2)上设置有沉砂槽(3)及与沉砂槽(3)连通的排水道(21)，排水道(21)的出水端(212)朝向尾水渠⑵的下游侧，沉砂槽(3)的槽体包括尾水渠(2)的上游斜面(22)、过滤板(31)及沉砂底板(32)，过滤板(31)与沉砂底板(32)的端部固连并铰接于铰轴(33)上，过滤板(31)封闭安装于排水道(21)的入水端(210);所述沉砂底板(32)的下方设置有排砂道(4)，位于排水道(21)的下方设置有连通出水端(212)与排砂道⑷的增压道(5)，增压道(5)由出水端(212)处的密封盖(6)封装。2.根据权利要求1所述水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，其特征在于:所述排水道(21)的排水底面(211)朝着其出水端(212)向上倾斜。3.根据权利要求1所述水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，其特征在于:所述密封盖(6)的外盖面带有朝着出水端(212)的出水口向上倾斜的斜面。4.根据权利要求1所述水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，其特征在于:所述排水道(21)的排水底面(211)朝着其出水端(212)向上倾斜，密封盖(6)的外盖面(61)带有朝着出水端(212)的出水口向上倾斜的斜面，排水底面(211)与密封盖(6)的外盖面(61)平滑过渡。【专利摘要】本技术涉及一种水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，包括发电机厂房及与发电机厂房一侧连接的尾水渠，尾水渠上设置有沉砂槽及与沉砂槽连通的排水道，排水道的出水端朝向尾水渠的下游侧，沉砂槽的槽体包括尾水渠的上游斜面、过滤板及沉砂底板，过滤板与沉砂底板的端部固连并铰接于铰轴上，过滤板封闭安装于排水道的入水端；所述排水道的排水底面朝着其出水端向上倾斜，密封盖的外盖面带有朝着出水端的出水口向上倾斜的斜面，排水底面与密封盖的外盖面平滑过渡。本技术采用带过滤板的沉砂槽，防止水流反冲带走砂石，保证发电机组的工作可靠，杜绝安全隐患；设置带有增压道的排砂道结构，方便对积留的砂石排出，提高排砂效率。【IPC分类】E02B5-08, E02B9-02【公开号】CN204491544【申请号】CN201520185030【专利技术人】罗宗益, 饶顺财, 饶牡丹, 吴永新, 李嘉平, 陈先进 【申请人】广东梅雁吉祥水电股份有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水电站尾水渠的增压式沉砂排除结构，包括发电机厂房(1)及与发电机厂房(1)一侧连接的尾水渠(2)，其特征在于：尾水渠(2)上设置有沉砂槽(3)及与沉砂槽(3)连通的排水道(21)，排水道(21)的出水端(212)朝向尾水渠(2)的下游侧，沉砂槽(3)的槽体包括尾水渠(2)的上游斜面(22)、过滤板(31)及沉砂底板(32)，过滤板(31)与沉砂底板(32)的端部固连并铰接于铰轴(33)上，过滤板(31)封闭安装于排水道(21)的入水端(210)；所述沉砂底板(32)的下方设置有排砂道(4)，位于排水道(21)的下方设置有连通出水端(212)与排砂道(4)的增压道(5)，增压道(5)由出水端(212)处的密封盖(6)封装。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗宗益，饶顺财，饶牡丹，吴永新，李嘉平，陈先进，
申请(专利权)人：广东梅雁吉祥水电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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