新型上装式固定球阀制造技术

本实用新型专利技术新型上装式固定球阀，包括阀体、球体、阀座、密封圈、弹簧座、螺旋弹簧、链条式卡环、驱动轴、阀盖和驱动装置，球体装于阀体内，阀盖装于阀体上，驱动轴一端装于球体内，驱动轴另一端与驱动装置相连接，阀座装于阀体和球体之间，阀座大端后面装有弹簧座，弹簧座里面装有螺旋弹簧，螺旋弹簧与阀座大端接触，弹簧座和阀体之间的空隙装入链条式卡环,可采用整体式结构，使阀盖和阀体的连接不承受管道的弯曲力；可以实现不拆卸阀体即可在线维修，这就使阀门和管道可以采用焊接结构，增加了连接的安全性；可以实现轴球一体式结构可适用于开关频繁的场合，避免了驱动轴和球体连接处松动的可能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种长输输送管线的一种新型上装式固定球阀。
技术介绍
传统的目前的上装式球阀主要采用以下以下二种方式:1.采用从阀体两边通过工装夹具拉开阀座再装入球体，然后松开工装阀座在弹簧的作用型复位，并实现阀座的预紧密封，从而达到球体上装的目的，这种不能在线维修；这种结构的另一个缺点是阀座的预紧弹簧需要做的很长，而在工装夹具拉开阀座时又把弹簧压到极限，这样弹簧的导向距离很短容易引起弹簧工作的不稳定性；2.采用外顶丝型阀座，这种结构通过旋紧装在阀体上的调节螺钉实现阀座脱离和压紧球体，这种结构和第一种有一样的缺点阀座的预紧弹簧需要做的很长，而在工装夹具拉开阀座时又把弹簧压到极限，这样弹簧的导向距离很短容易引起弹簧工作的不稳定性。传统的上装式球阀存在着不能在线维修和弹簧的导向距离很短容易引起弹簧工作的不稳定性的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供新型上装式固定球阀，解决现有技术中传统的上装式球阀存在着不能在线维修和弹簧的导向距离很短容易引起弹簧工作的不稳定性的问题。本技术所采用的技术方案是:新型上装式固定球阀，包括阀体、球体、阀座、密封圈、弹簧座、螺旋弹簧、链条式卡环、驱动轴、阀盖和驱动装置，球体装于阀体内，阀盖装于阀体上，驱动轴一端装于球体内，驱动轴另一端与驱动装置相连接，阀座装于阀体和球体之间，阀座大端后面装有弹簧座，弹簧座里面装有螺旋弹簧，螺旋弹簧与阀座大端接触，弹簧座和阀体之间的空隙装入链条式卡环。所述链条式卡环包括多个内链节和多个外链节，内链节和外链节间隔设置，内链节和外链节连接处装销轴，其中一个内链节和外链节以锁片紧固。本技术与现有技术相比具有如下优点:可采用整体式结构，使阀盖和阀体的连接不承受管道的弯曲力；链条式卡环的设置可以实现不拆卸阀体即可在线维修，这就使阀门和管道可以采用焊接结构，增加了连接的安全性；采用链条式卡环结构，弹簧座通过距离的变化来保证预紧力，从而使弹簧可以采用通用型弹簧，既减少了库存零件的种类，又避免了弹簧过长引起弹簧工作的不稳定性；普通分体式球阀只能采用轴球分体式结构，本技术可以实现轴球一体式结构可适用于开关频繁的场合，避免了驱动轴和球体连接处松动的可能。【附图说明】图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术链条式卡环的结构示意图；图5为本技术外链节的结构示意图；图6为本技术内链节的结构示意图图中，I阀体，2球体，3阀座，4密封圈，5弹簧座，6螺旋弹簧，7链条式卡环，8驱动轴，9阀盖，10驱动装置11外链节，12内链节，13锁片，14销轴，15螺钉。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。新型上装式固定球阀，包括阀体1、球体2、阀座3、密封圈4、弹簧座5、螺旋弹簧6、链条式卡环7、驱动轴8、阀盖9和驱动装置10，球体2装于阀体I内，阀盖9装于阀体I上，驱动轴8 —端装于球体2内，驱动轴8另一端与驱动装置10相连接，阀座3装于阀体I和球体2之间，阀座3大端后面装有弹簧座5，弹簧座5里面装有螺旋弹簧6，螺旋弹簧6与阀座3大端接触，弹簧座5和阀体I之间的空隙装入链条式卡环7。所述链条式卡环7包括多个内链节12和多个外链节11，内链节12和外链节11间隔设置，内链节11和外链节12连接处装销轴14，其中一个内链节12和外链节11以锁片13紧固。销轴14连接的两个链节可以在一个平面内转动。其它的都是先连接好，锁片13是链条式卡环7安装到弹簧座5后面后再拉紧卡环后装上的，锁片13的内弧和链条式卡环7的外弧一样。待弹簧座5拉到位后把链条式卡环7的组合件装到弹簧座5和阀体I的间隙里，直至从另一侧出来，拉紧组合件用螺钉15装上锁片13，用锁片13的一个外链节12和内链节11上设只有相应的螺钉孔。采取上述结构在安装时，先在弹簧座5上装入螺旋弹簧6，再把弹簧座5装入阀座3上，再依次在阀座3上装上防火密封圈和O型圈，再把阀座3组合件装入阀体I 一端的阀座腔内，重复上述步骤装入另一端阀座3 ;后用工装顶开两边的阀座3，使两个阀座3带动两个弹簧座5，使其背部和阀体I接触为止，装入阀体I下端的自润滑轴承，吊起球体2使其流道轴线阀体流道轴线平行，装入球体2，球体2转动90度使其流道轴线阀体流道轴线垂直；用工装拉紧两边的弹簧座5，直至弹簧座5与阀座3大端背部紧密接触，并带动阀座3使密封圈4和球体2紧密接触，在弹簧座5、阀体I之间的间隙里放入链条式卡环7，拆掉工装，利用螺旋弹簧6的弹力来弥补弹簧座5、阀座3、链条式卡环7和阀体I之间的装配间隙；再在依次装上其余零部件。采取上述结构在线维修时，先拆除阀体I上端的阀盖9等零件；然后转动球体2，使其流道轴线阀体流道轴线垂直；用工装拉紧两边的弹簧座5，直至弹簧座5与阀座3大端背部紧密接触，并带动阀座3使密封圈4和球体2紧密接触，直至弹簧座5、阀座3、链条式卡环7和阀体I之间的装配间隙使链条式卡环7能够活动，取出链条式卡环7 ;接着用工装顶开两边的阀座3，使两个阀座3背部和阀体I接触为止，拆下工装转动球体2使其流道轴线阀体流道轴线平行，吊出球体2 ;最后拆除阀座5等零件，实现了在线不需拆卸阀体I而可以拆卸阀门内部零件进行维修。阀体I为一体式结构使阀盖9和阀体I的连接不承受管道的弯曲力，可以实现真正意义上的在线维修。采用链条式卡环7结构，采用简单的装配工装即可拉紧弹簧座5和推开阀座5，这种结构的优点:1.没有外拆卸点，避免了泄露隐患；2.弹簧座5通过距离的变化来保证预紧力，从而使弹簧可以采用通用型弹簧，既减少了库存零件的种类，又避免了弹簧过长引起弹簧工作的不稳定性；3.零件加工工艺简单；4.完全可以保证阀门的在线维修。本技术阀体I采用整体式结构，使阀盖9和阀体I的连接不承受管道的弯曲力；链条式卡环7的设置可以实现不拆卸阀体I即可在线维修，这就使阀门和管道可以采用焊接结构，增加了连接的安全性，采用链条式卡环7结构，弹簧座5通过距离的变化来保证预紧力，从而使弹簧可以采用通用型弹簧，既减少了库存零件的种类，又避免了弹簧过长引起弹簧工作的不稳定性；普通分体式球阀只能采用轴球分体式结构，本技术可以实现轴球一体式结构可适用于开关频繁的场合，避免了驱动轴8和球体2连接处松动的可能。最后所应说明的是，以上实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.新型上装式固定球阀，其特征在于，包括阀体(1)、球体(2)、阀座(3)、密封圈(4)、弹簧座(5)、螺旋弹簧(6)、链条式卡环(7)、驱动轴(8)、阀盖(9)和驱动装置(10)，球体(2)装于阀体⑴内，阀盖(9)装于阀体⑴上，驱动轴⑶一端装于球体⑵内，驱动轴(8)另一端与驱动装置(10)相连接，阀座(3)装于阀体(I)和球体(2)之间，阀座(3)大端后面装有弹簧座(5)，弹簧座(5)里面装有螺旋弹簧(5)，螺旋弹簧(5)与阀座(3)大端接触，弹簧座(5)和阀体(I)之间的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型上装式固定球阀，其特征在于，包括阀体(1)、球体(2)、阀座(3)、密封圈(4)、弹簧座(5)、螺旋弹簧(6)、链条式卡环(7)、驱动轴(8)、阀盖(9)和驱动装置(10)，球体(2)装于阀体(1)内，阀盖(9)装于阀体(1)上，驱动轴(8)一端装于球体(2)内，驱动轴(8)另一端与驱动装置(10)相连接，阀座(3)装于阀体(1)和球体(2)之间，阀座(3)大端后面装有弹簧座(5)，弹簧座(5)里面装有螺旋弹簧(5)，螺旋弹簧(5)与阀座(3)大端接触，弹簧座(5)和阀体(1)之间的空隙装入链条式卡环(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳温柔，蔡承福，杨水平，樊彦军，付瑞平，王陈，
申请(专利权)人：浙江太特阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33