高压变频器制造技术

本实用新型专利技术公开一种高压变频器，高压变频器包括：具有内部空间的柜体，内部空间包括第一分隔室和第二分隔室；功率单元部件和控制部件，设置在第一分隔室内；移相变压器和旁路部件，设置在第二分隔室内。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中高压变频器的体积过大、占地面积大、空间利用率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力控制领域，具体而言，涉及一种高压变频器。
技术介绍
变频器是利用半导体功率单元器件的开通和关断，将工频电源变换为频率可调的电能的一种装置。按供电电压来区分，3KV及以上的变频器成为高压变频器，作为一种新型的节能产品，高压变频被广泛应用于火力发电、石油、化工、矿山、冶金、供水等多种行业，并发挥着越来越重要的作用。如图1所示，现有高压变频器主要包括移相变压器、功率单元部件及控制部件组成电力控制系统。构成高压变频器的移相变压器、功率单元部件及控制部件分别放在变压器柜10’、功率单元柜20’、和控制柜30’当中。在现场运行的过程中，一般情况加下还会有一个旁路柜40’ 一起运行。现有技术中的高压变频器的体积过大，占地面积大，空间利用率低。
技术实现思路
本技术提供了一种高压变频器，以解决现有技术中高压变频器的体积过大、占地面积大、空间利用率低的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种高压变频器，包括:具有内部空间的柜体，内部空间包括第一分隔室和第二分隔室；功率单兀部件和控制部件，设置在第一分隔室内；移相变压器和旁路部件，设置在第二分隔室内。进一步地，还包括风机，风机设置在柜体上，风机连通内部空间。进一步地，控制部件位于第一分隔室靠近柜体正面的一侧，功率单元部件位于第一分隔室靠近柜体背面的一侧。进一步地，控制部件与功率单元部件沿柜体深度方向的距离大于功率单元部件的厚度。进一步地，移相变压器与功率单元部件之间的连接线位于功率单元部件下方的柜体的槽材中。进一步地，移相变压器的二次输出侧朝向第一分隔室，移相变压器的高压输入侧朝向柜体的正面。进一步地，移相变压器位于第二分隔室靠近柜体背面的一侧且靠近第一分隔室的位置；旁路部件位于第二分隔室靠近柜体正面的一侧。进一步地，旁路部件包括并联设置的单刀刀闸开关和双刀刀闸开关，单刀刀闸开关的进线端连接在母线上，双刀刀闸开关的出线端连接在电机上。进一步地，旁路部件还包括朝向柜体正面的第一操作手柄和第二操作手柄，第一操作手柄与单刀刀闸开关的刀闸连接，第二操作手柄与双刀刀闸开关的刀闸连接。应用本技术的技术方案，高压变频器将功率单元部件、控制部件、移相变压器、旁路部件集成在一个柜体的内部空间中，避免了多个柜体放在一起，这样节省了占地面积；这样合理地利用了整个高压变频器的空间，有效的压缩了整个柜子的尺寸，结构紧凑，占地面积小，空间利用率高，安装方便，制造成本低。【附图说明】图1是现有技术中高压变频器的结构示意图；图2是本技术实施例的高压变频器的内部结构示意图；图3是图2的高压变频器的部分结构示意图；图4是图2的高压变频器的内部结构的俯视示意图；图5为图2的高压变频器的旁路部件的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。参见图2和图3所示，根据本技术的实施例，提供了一种高压变频器，高压变频器包括柜体10、功率单元部件21、控制部件22、移相变压器23、旁路部件24，柜体10具有内部空间11，内部空间11包括第一分隔室13和第二分隔室15。需要说明的是，下面各实施例均以图2中所示的方位为参考方位进行说明，例如以图2中的左右方向为例，柜体10通过中间隔板将内部空间11进行分离成左右两个分隔室，第一分隔室13是位于内部空间11的左侧，第二分隔室15是位于内部空间11的右侧。功率单元部件21和控制部件22设置在第一分隔室13内；移相变压器23和旁路部件24设置在第二分隔室15内。本实施例的高压变频器与现有技术中的高压变频器相比，本实施例的高压变频器将功率单元部件21、控制部件22、移相变压器23、旁路部件24集成在一个柜体的内部空间11中，避免了多个柜体放在一起，这样节省了占地面积；这样合理地利用了整个高压变频器的空间，有效的压缩了整个柜子的尺寸，结构紧凑，占地面积小，空间利用率高，安装方便，制造成本低。为了将高压变频器柜体内发热器件的热量散出柜机外，因此，本实施例的高压变频器还设置有风机25，风机25设置在柜体10上，风机25连通内部空间11，本实施例中设置有两个风机，并分别放置在柜体10的上侧，风机为离心风机，风机将柜体外的冷风通过柜机正面的通风网将风引入，再通过风将发热器件散出的热量带走。参见图4，控制部件22位于第一分隔室13靠近柜体10正面的一侧，功率单元部件21位于第一分隔室13靠近柜体10背面的一侧。图4中柜体正面的一侧为图4的下方向一侧，柜体的背面为图4的上方向一侧，柜体10的正面为高压变频器使用过程中正对操作人员的一面。进一步优选地，参见图4，控制部件22与功率单元部件21沿柜体10深度方向的距离S大于功率单元部件21的厚度。移相变压器23与功率单元部件21之间的连接线位于功率单元部件21下方的柜体10的槽材中。控制部件22的后板到功率单元部件21的前端的距离S要大于一个功率单元部件21的厚度，功率单元部件21的厚度为沿柜机正面垂直方向延伸的长度。这样设置方便功率单元部件21从柜机的左侧或者右侧的取出及放入，方便了操作人员的维护。移相变压器到功率单元部件的连接线是从功率单元部件下部的槽材穿线的。为了方便进行连线设置，所以本实施例的移相变压器23的二次输出侧朝向第一分隔室13，移相变压器23的高压输入侧朝向柜体10的正面。需要说明的是，本实施例中功率单元部件21、控制部件22、移相变压器23、旁路部件24相互之间的连接线以及连接关系均为现有技术，此处不再赘述。移相变压器23位于第二分隔室15靠近柜体10背面的一侧且靠近第一分隔室13的位置，参见图2至图4，移相变压器23位于第二分隔室15的左后方，旁路部件24位于第二分隔室15靠近柜体10正面的一侧，旁路部件24位于第二分隔室15的右前方。旁路部件24为一拖一自动旁路方式，旁路部件24连接在高压变频器主要组件、电机和母线之间，其中连接关系为本领域公知常识，此处不再赘述。当在高压变频器出现严重故障时，系统能够自动投入工频电网中，断开变频调速系统时，而负载不需要停机，满足现场不能停机的要求。如图5所示，本实施例旁路部件包括并联设置的单刀刀闸开关241和双刀刀闸开关242，单刀刀闸开关241的进线端连接在母线上，双刀刀闸开关242的出线端连接在电机上。旁路部件24还包括朝向柜体10正面的第一操作手柄243和第二操作手柄244，第一操作手柄243与单刀刀闸开关241的刀闸连接，第二操作手柄244与双刀刀闸开关242的刀闸连接。当然，以上是本技术的优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种高压变频器，其特征在于，包括: 具有内部空间(11)的柜体(10)，所述内部空间(11)包括第一分隔室(13)和第二分隔室(15)； 功率单元部件(21)和控制部件(22)，设置在所述第一分隔室(13)内； 移相变压器(23)和旁路部件(24)，设置在所述第二分隔室(15)内。2.根据权利要求1所述的高压变频器，其特征在于，还包括风机(25)，所述风机(25)设置在所述柜体(10)上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压变频器，其特征在于，包括：具有内部空间(11)的柜体(10)，所述内部空间(11)包括第一分隔室(13)和第二分隔室(15)；功率单元部件(21)和控制部件(22)，设置在所述第一分隔室(13)内；移相变压器(23)和旁路部件(24)，设置在所述第二分隔室(15)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙拓，
申请(专利权)人：北京合康亿盛变频科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11