空心管自动成型机制造技术

本实用新型专利技术是一种空心管自动成型机，设有一基座、一模具组、一驱动组及一加工组，该基座设有一加工平台及一结合墙面，该模具组设于该基座上且设有一外模座、两夹合座及一内模座，该驱动组与该基座及该模具组相结合且设有一夹合驱动杆、一模座驱动杆及一加工驱动杆，该加工组与该驱动组相结合而位于该内模座的内模杆上方，该加工组设有一滑动座、一焊接头及一滚轧轮，透过将该模具组、驱动组及该加工组整合于该基座上的方式，可将一金属板弯制成一空心管，进而提供一方便制造、应力均匀且节省成本的空心管自动成型机。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种自动成型机，尤指一种空心管自动成型机。
技术介绍
现有金属空心管主要是透过挤压及拉伸等方式所制成，因此，通过前述方式制成的金属空心管常会有应变多且应力分布不平均的情形，相对会降低现有金属空心管的质量，进而影响其结构强度，再者，透过挤压及拉伸的制造方式，所需要的设备及机具数量相当多且未能整合于单一机体上进行使用，不仅会增加制造所需的成本，且会增加摆放设备及机具所需的空间，再者，使用者必须于各设备及机具间进行操作及确认，相对会增加制造所需的时间及困难度，实有加以改进之处。
技术实现思路
因此，本技术有鉴于现有制造金属空心管的方法所存在的缺失与不足，特经过不断的试验与研宄，终于发展出一种能改进现有缺失的本技术。本技术主要在于提供一种空心管自动成型机，其可透过精简的结构配置方式，仅需在单一基座上，即可方便地将一金属板体弯制成一空心管，以此提供一方便制造、应力均匀且节省成本的空心管自动成型机。基于上述目的，本技术的主要技术手段在于提供一种空心管自动成型机，其设有:一基座，该基座设有一水平设置的加工平台及一纵向设置的结合墙面；一模具组，该模具组设于该基座上且设有一外模座、两夹合座及一内模座，该外模座固设于该加工平台上且于顶面凹设有一外模槽，两夹合座可移动地设置于该加工平台上且位于该外模座的两侧，各夹合座于相面对的内侧面分别形成有一夹合槽，该内模座可上、下移动地与该结合墙面相结合而位于该外模座的上方处，该内模座设有一固定臂、一摆动臂及一内模杆，该固定臂设于该内模座的一侧，而该摆动臂设于该内模座的另一侧且与该固定臂相面对，该内模杆的两端固设于该固定臂及该摆动臂之间，该内模杆可随着该内模座相对该基座移动而设置于该外模座的外模槽中且受两夹合座的夹合槽包覆；一驱动组，该驱动组与该基座及该模具组相结合且设有一夹合驱动杆、一模座驱动杆及一加工驱动杆，该夹合驱动杆转动地设于该基座上且位于该加工平台下方，该夹合驱动杆与两夹合座底部相结合，让两夹合座可相对该加工平台产生相互靠近或远离的作动，该模座驱动杆转动地设于该结合墙面处且与该内模座相结合，使该内模座经由该模座驱动杆的作动而相对该加工平台产生上、下移动，该加工驱动杆转动地设置于该内模座上且位于该固定臂及该摆动臂上方；以及一加工组，该加工组与该驱动组相结合而位于该内模座的内模杆上方，该加工组设有一滑动座、一焊接头及一滚轧轮，该滑动座与该加工驱动杆相结合，使该滑动座经该加工驱动杆的驱动而相对该内模杆移动，该焊接头设于该滑动座远离该加工驱动杆的一侧面上而位于该内模杆上方，该滚轧轮滚动地设于该焊接头的一侧而位于该内模杆上方。进一步，该内模座于该固定臂及该摆动臂之间设有一转向装置，该转向装置设有一推动压缸、一导引转动杆及一固定座，该推动压缸固设于该内模座上且介于该固定臂及该摆动臂之间，该导引转动杆与该推动压缸相结合且朝向该摆动臂，该导引转动杆可透过该推动压缸的推动而朝远离该固定臂的方向移动，该导引转动杆于外表面设有一弧形的导引槽，该固定座固设于该内模座上且套设于该导引转动杆远离该推动压缸的一端，该固定座于内部设有一导引柱，该导引柱朝向且设于该导引转动杆的导引槽中，该摆动臂与该导引转动杆伸出该固定座的一端相固设结合。再进一步，该固定座于朝向该摆动臂的一侧面凹设有一卡设槽，而该摆动臂于面向该固定座的一侧面凸设有一与该卡设槽相卡设结合的卡设块。优选的是，该导引槽于靠近该摆动臂的一端呈一直线，而于另一端呈一弧线。较优选的是，该内模座于靠近该固定臂的内模杆上套设一可相对该内模杆滑动的退管块，该退管块于顶面凹设有一插设槽，该加工组设有一退管插杆，该退管插杆设于该滚轧轮远离该焊接头的一侧，该退管插杆的底端可插入该退管块的插设槽中。较优选的是，该结合墙面包含两间隔平行设置的板体及一与两板体相结合且位于该加工平台一侧的装设板。较优选的是，该内模座与该基座的结合墙面间具有一滑轨结构，使该内模座可滑顺地相对该结合墙面移动，该加工驱动杆透过一横向设置于该内模座上的轨道座而设置于该加工平台上方，且该轨道座与该内模座与该基座间的滑轨结构相结合。较优选的是，该加工组分别在该焊接头、该滚轧轮及该退管插杆的上方处设有一驱动压缸，使该焊接头、该滚轧轮及该退管插杆可分别朝该内模杆方向移动。较优选的是，该固定臂设有一装设部，该摆动臂贯穿设有一与该固定臂之装设部直线相对的杆孔，该内模杆的两端固设于该固定臂的装设部及该摆动臂的杆孔之间。较优选的是，该夹合驱动杆于外表面设有两螺旋方向相异且分别与两夹合座底部相结合的螺纹，让该夹合驱动杆转动时，可让两夹合座相对该外模座产生相互靠近或远离的作动。通过上述的技术特征，本技术透过将该模具组、驱动组及加工组整合于该基座上的方式，不仅可减少所需要的设备及机具数量，而缩小摆放设备及机具所需的空间，并且可降低制造所需的成本，再者，使用者仅需将一金属板平放于该外模座上，即可自动地且快速地将该金属板进行弯折、夹合、焊接、滚轧及退管等的操作，而自动地将金属板形成一空心管，让使用者不需在各设备及机具间进行操作及确认，且可避免因挤压及拉伸等方式而造成空心管有应变多且应力分布不平均的情形，进而提供一方便制造、应力均匀且节省成本的空心管自动成型机。【附图说明】图1是本技术的立体外观图。图2是本技术内模座局部构件的立体分解图。图3至图9是本技术将一金属板加工成一空心管的操作示意图。附图标号说曰月10基座11加工平台12结合墙面13板体14装设板20模具组21外模座211外模槽22夹合座221夹合槽23内模座24固定臂25摆动臂251杆孔252卡设块26内模杆27退管块271插设槽28转向装置281推动压缸282导引转动杆283固定座284导引槽285导引柱286卡设槽29滑轨结构30驱动组31夹合驱动杆32模座驱动杆33加工驱动杆34轨道座40加工组41滑动座42焊接头43滚轧轮44退管插杆45驱动压缸50金属板【具体实施方式】以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请参阅如图1所示，本技术的空心管自动成型机设有一基座10、一模具组20、一驱动组30及一加工组40，其中:该基座10为一呈L形的座体，该基座10设有一水平设置的加工平台11及一纵向设置的结合墙面1当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心管自动成型机，其特征在于，设有：一基座，该基座设有一水平设置的加工平台及一纵向设置的结合墙面；一模具组，该模具组设于该基座上且设有一外模座、两夹合座及一内模座，该外模座固设于该加工平台上且于顶面凹设有一外模槽，两夹合座可移动地设置于该加工平台上且位于该外模座的两侧，各夹合座于相面对的内侧面分别形成有一夹合槽，该内模座可上、下移动地与该结合墙面相结合而位于该外模座的上方处，该内模座设有一固定臂、一摆动臂及一内模杆，该固定臂设于该内模座的一侧，而该摆动臂设于该内模座的另一侧且与该固定臂相面对，该内模杆的两端固设于该固定臂及该摆动臂之间，该内模杆可随着该内模座相对该基座移动而设置于该外模座的外模槽中且受两夹合座的夹合槽包覆；一驱动组，该驱动组与该基座及该模具组相结合且设有一夹合驱动杆、一模座驱动杆及一加工驱动杆，该夹合驱动杆转动地设于该基座上且位于该加工平台下方，该夹合驱动杆与两夹合座底部相结合，让两夹合座可相对该加工平台产生相互靠近或远离的作动，该模座驱动杆转动地设于该结合墙面处且与该内模座相结合，使该内模座经由该模座驱动杆的作动而相对该加工平台产生上、下移动，该加工驱动杆转动地设置于该内模座上且位于该固定臂及该摆动臂上方；以及一加工组，该加工组与该驱动组相结合而位于该内模座的内模杆上方，该加工组设有一滑动座、一焊接头及一滚轧轮，该滑动座与该加工驱动杆相结合，使该滑动座经该加工驱动杆的驱动而相对该内模杆移动，该焊接头设于该滑动座远离该加工驱动杆的一侧面上而位于该内模杆上方，该滚轧轮滚动地设于该焊接头的一侧而位于该内模杆上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志忠，
申请(专利权)人：班德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71