本实用新型专利技术涉及一种钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模，包括上模板、与上模板相匹配设置的下模板、贯穿上模板和下模板设置的导柱、套设于导柱外侧的导套、与上模板连接的上刀固定块、设置在上刀固定块内的压筋头、通过上刀固定螺钉与上刀固定块连接的上刀片、通过下刀固定块螺钉与下模板连接的下刀固定块、通过下刀固定螺钉与下刀固定块连接的下刀块、设置在下刀块内的打字标识字头。本实用新型专利技术通过在切头模具、切角压筋组合模及打字模具的基础上，将打字工序与切头工序、切角压筋工序三道工序合为一道工序，从而实现切头切角压筋打字一道工序完成，提高了生产效率；具有结构紧凑、效率高、通用性强、安装使用方便等的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零部件领域，特别涉及一种钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模。
技术介绍
随着汽车钢板弹簧产品切头、切角、压筋、打字要求越来越多，不同的客户要求不一致，有的客户需要切头，有的需要切角，有的需要压筋，有的需要打字，还有的客户需要打字做永久性标识，更多的客户要求切头切角压筋打字一起使用。针对不同的产品及客户的不同要求，现生产中切头切角压筋打字的产品越来越多，而现生产中采用的是三套模具三道工序。切头一道工序，切角压筋是一道工序，打字又是一道工序，共三道工序。切完头了再切角压筋，而后再打字。生产周期长，生产效率低，每生产一种产品需要两天的时间，需要人员多，工序多，加热需要两次以上，浪费煤气和电力，制造成本高。而且制作模具多，现场制作三套模具，模具制造费用高，模具备件品种数量多，加大了备件管理难度及模具备件的库存量，无形当中造成了资金积压。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种提高了生产效率；具有结构紧凑、效率高、通用性强、安装使用方便等的特点的钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模。所述技术方案如下:本技术实施例提供了一种钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模，所述钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模包括上模板、与所述上模板相匹配设置的下模板、贯穿所述上模板和所述下模板设置的导柱、套设于所述导柱外侧的导套、与所述上模板连接的上刀固定块、设置在所述上刀固定块内的压筋头、通过上刀固定螺钉与所述上刀固定块连接的上刀片、通过下刀固定块螺钉与所述下模板连接的下刀固定块、通过下刀固定螺钉与所述下刀固定块连接的下刀块、设置在所述下刀块内的打字标识字头、设置在所述下刀块上的产品、设置在所述上模板端部的上下模限位轴、设置在所述上模板端部的横向定位块、通过托板固定螺钉设置在所述上模板端部的托板、通过定位销固定螺钉设置在所述托板内的纵向定位销、设置在所述纵向定位销一侧的定位销固定块、设置在所述纵向定位销一端的定位销垫块。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过在切头模具、切角压筋组合模及打字模具的基础上，将打字工序与切头工序、切角压筋工序三道工序合为一道工序，从而实现切头切角压筋打字一道工序完成，提高了生产效率；具有结构紧凑、效率高、通用性强、安装使用方便等的特点，不同客户不同要求，该一套模具实现了不同客户不同要求制造出不同的产品，可使本技术的组合模可靠性得到大幅度地提高，使用范围广泛。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模的结构示意图；图2是本技术实施例提供的钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模的俯视图；图3是本技术实施例提供的钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模的侧视图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。实施例本技术实施例提供了一种钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模，参见图1至图3，所述钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模包括上模板1、与上模板I相匹配设置的下模板13、贯穿上模板I和下模板13设置的导柱2、套设于导柱2外侧的导套3、与上模板I连接的上刀固定块4、设置在上刀固定块4内的压筋头5、通过上刀固定螺钉6与上刀固定块4连接的上刀片7、通过下刀固定块螺钉14与下模板13连接的下刀固定块8、通过下刀固定螺钉11与下刀固定块8连接的下刀块12、设置在下刀块12内的打字标识字头9、设置在下刀块12上的产品10、设置在上模板I端部的上下模限位轴15、设置在上模板I端部的横向定位块16、通过托板固定螺钉17设置在上模板I端部的托板18、通过定位销固定螺钉19设置在托板18内的纵向定位销21、设置在纵向定位销21 —侧的定位销固定块22、设置在纵向定位销21 —端的定位销垫块20。只切头时，可以卸掉打字头和左右上刀片，就能完成切头工序。只切角时，卸掉打字头和前上刀片就可完成切角工序。只打字时，就全部卸掉三个上刀片就可以打字了。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过在切头模具、切角压筋组合模及打字模具的基础上，将打字工序与切头工序、切角压筋工序三道工序合为一道工序，从而实现切头切角压筋打字一道工序完成，提高了生产效率；具有结构紧凑、效率高、通用性强、安装使用方便等的特点，不同客户不同要求，该一套模具实现了不同客户不同要求制造出不同的产品，可使本技术的组合模可靠性得到大幅度地提高，使用范围广泛。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模，其特征在于， 所述钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模包括上模板、与所述上模板相匹配设置的下模板、贯穿所述上模板和所述下模板设置的导柱、套设于所述导柱外侧的导套、与所述上模板连接的上刀固定块、设置在所述上刀固定块内的压筋头、通过上刀固定螺钉与所述上刀固定块连接的上刀片、通过下刀固定块螺钉与所述下模板连接的下刀固定块、通过下刀固定螺钉与所述下刀固定块连接的下刀块、设置在所述下刀块内的打字标识字头、设置在所述下刀块上的产品、设置在所述上模板端部的上下模限位轴、设置在所述上模板端部的横向定位块、通过托板固定螺钉设置在所述上模板端部的托板、通过定位销固定螺钉设置在所述托板内的纵向定位销、设置在所述纵向定位销一侧的定位销固定块、设置在所述纵向定位销一端的定位销垫块。【专利摘要】本技术涉及一种钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模，包括上模板、与上模板相匹配设置的下模板、贯穿上模板和下模板设置的导柱、套设于导柱外侧的导套、与上模板连接的上刀固定块、设置在上刀固定块内的压筋头、通过上刀固定螺钉与上刀固定块连接的上刀片、通过下刀固定块螺钉与下模板连接的下刀固定块、通过下刀固定螺钉与下刀固定块连接的下刀块、设置在下刀块内的打字标识字头。本技术通过在切头模具、切角压筋组合模及打字模具的基础上，将打字工序与切头工序、切角压筋工序三道工序合为一道工序，从而实现切头切角压筋打字一道工序完成，提高了生产效率；具有结构紧凑、效率高、通用性强、安装使用方便等的特点。【IPC分类】B21C51-00, B21D37-10【公开号】CN204486597【申请号】CN201520114077【专利技术人】熊辉, 汪耀峰, 钟秀玲, 苏殿波, 李勇, 徐川 【申请人】东风（十堰）汽车钢板弹簧有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年2月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模，其特征在于，所述钢板弹簧用切头切角压筋打字组合模包括上模板、与所述上模板相匹配设置的下模板、贯穿所述上模板和所述下模板设置的导柱、套设于所述导柱外侧的导套、与所述上模板连接的上刀固定块、设置在所述上刀固定块内的压筋头、通过上刀固定螺钉与所述上刀固定块连接的上刀片、通过下刀固定块螺钉与所述下模板连接的下刀固定块、通过下刀固定螺钉与所述下刀固定块连接的下刀块、设置在所述下刀块内的打字标识字头、设置在所述下刀块上的产品、设置在所述上模板端部的上下模限位轴、设置在所述上模板端部的横向定位块、通过托板固定螺钉设置在所述上模板端部的托板、通过定位销固定螺钉设置在所述托板内的纵向定位销、设置在所述纵向定位销一侧的定位销固定块、设置在所述纵向定位销一端的定位销垫块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊辉，汪耀峰，钟秀玲，苏殿波，李勇，徐川，
申请(专利权)人：东风十堰汽车钢板弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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