本实用新型专利技术涉及一种简易式油水分离装置，包括竖直贴设于数控机床的床基背面上的油水储蓄盒，油水储蓄盒内部由一块平行于床基背面的隔板分隔成第一腔室及第二腔室且第一腔室和第二腔室底部导通，油水储蓄盒垂直于床基背面的一侧面上开设有出油口，油水储蓄盒平行于床基背面的一侧面板上开设有出水口；还包括贴设在床基背面上且位于出油口下方的长方体接油盘，长方体接油盘上部开口且其位置与出油口对应，出油口上方还设有一条导液槽；本实用新型专利技术结构简单，稳定可靠，能够对机床的渗油进行有效处理，提高加工切削液的循环品质，减小更换切削液的频率，通用性强，完善了数控机床的油水分离，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在数控机床上用于油水分离的简易式分离装置，属于数控机床设备设计制造领域。
技术介绍
现有的数控机床在切削液循环过程中没有油水分离的装置，一般市场上的数控机床虽然设置了相关的切削液中心用于分离加工过程中产生的碎肩，而对机床本身及加工件渗漏的机油没有进行分离过滤处理，极易造成数控机床由于长期使用会在循环的切削液中积留很多的油类物质，从而影响切削液的使用，更换切削液频率大幅增加，造成生产成本的增加。基于现有技术中存在的缺陷，推出一款简易式油水分离装置势在必行，其目的是为了提高加工切削液的循环品质，减小更换切削液的频率，同时通用性强，完善机床油水分离措施，使得生产效率得到有效提高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种简易式油水分离装置，该分离装置结构简单，稳定可靠，能够对机床的渗油进行有效处理，提高加工切削液的循环品质，减小更换切削液的频率，通用性强，完善了数控机床的油水分离，提高了生产效率。为了解决以上技术问题，本技术提供一种简易式油水分离装置，包括竖直贴设于数控机床的床基背面上的油水储蓄盒且油水储蓄盒为上方开口的长方体结构，油水储蓄盒内部由一块平行于床基背面的隔板分隔成远离床基背面的第一腔室及靠近床基背面的第二腔室且第一腔室和第二腔室底部导通，油水储蓄盒垂直于床基背面的一侧面上开设有出油口且出油口与第二腔室导通，油水储蓄盒平行于床基背面的一侧面板上开设有出水P ；还包括贴设在床基背面上且位于出油口下方的长方体接油盘，长方体接油盘上部开口且其位置与出油口对应，出油口上方还设有一条贴设于床基背面的导液槽，导液槽与水平方向呈角度设置且其远离油水储蓄盒的一端高于其靠近油水储蓄盒的一端，靠近油水储蓄盒的一端为出液口，出液口的位置与第二腔室对应。技术效果:本技术无需驱动装置，油水混合液在油水储蓄盒内积累时通过油水的密度差，油会浮在水的上面，所有的油会在第二腔室内，水会从第二腔室的底部流入第一腔室内直接分离开，这种分离方式无需化学试剂或其他辅助设备方便快捷，直接降低了成本，该分离装置结构简单明了，稳定可靠，能对机床的渗油进行有效处理，提高加工切削液的循环品质，减小更换切削液的频率，通用性强，完善了数控机床的油水分离，提高了生产率。本技术进一步限定的技术方案是:进一步的，前述的简易式油水分离装置，出油口外水平设有出油导板，出油导板两侧分别竖直延伸出挡板，出油导板远离出油口的一侧延伸出导流板且第一导流板向下倾斜设置；前述的简易式油水分离装置，导液槽上一端的出液口向外延伸出第二导流板且第二导流板向下倾斜设置；采用出油导板及第一导流板将油水混合液分离出的油直接导入到接油盘中，同时也增加了缓冲长度，避免油下落时到处飞溅，有效收集分离后的油，接油盘直接收集油水混合液分离出的油，然后通过接油盘将油倒入指定的位置。本技术中的导液槽并非水平设置而是与水平线有一定的倾斜角度，一端高一端低保证数控机床渗油流经导液槽时能顺利的沿导液槽流入油水储蓄盒，避免流动不畅，确保工作的正常运行，导液槽一端的第二导流板能够将数控机床渗出的油水混合液精准的导入到油水储蓄盒中的第二腔室中，同时第二导流板也起到缓冲作用能避免油水混合液下落时飞溅，保持干净的环境及高效率的对数控机床渗出的油进行分离。前述的简易式油水分离装置，导液槽通过其一侧边上的固定耳固定在床基背面上，固定耳沿其长度方向等间隔设置有至少三个；本技术中采用固定耳分别将导液槽及油水储蓄盒相应的固定连接到数控机床床基的背面，无需额外的连接件，安装拆卸简单，节约时间，方便后续的维修及更换。【附图说明】图1为本技术所设计的简易式油水分离装置的结构示意图；图2为简易式油水分离装置的主视图；图3为简易式油水分离装置的左视图；图4为简易式油水分离装置的俯视图；其中:1_油水储蓄盒，101-第一腔室，102-第二腔室，103-出油口，104-出水口，105-第一导流板，2-接油盘，3-导液槽，301-固定耳，302-第二导流板，4-隔板。【具体实施方式】实施例1如图1-4所示，本实施例提供的一种简易式油水分离装置，包括可通过设置在油水储蓄盒I上的固定耳竖直贴设于数控机床的床基背面上的油水储蓄盒I且油水储蓄盒I为上方开口的长方体结构，油水储蓄盒I内部由一块平行于床基背面的隔板4分隔成远离床基背面的第一腔室101及靠近床基背面的第二腔室102且第一腔室101和第二腔室102底部导通，油水储蓄盒I垂直于床基背面的一侧面上开设有出油口 103且出油口 103与第二腔室102导通，出油口 103外水平设有出油导板，出油导板两侧分别竖直延伸出挡板，出油导板远离出油口的一侧延伸出第一导流板105且第一导流板105向下倾斜设置，油水储蓄盒I平行于床基背面的一侧面板上开设有出水口 104 ;还包括贴设在床基背面上且位于出油口 103下方的长方体接油盘2，长方体接油盘2上部开口且其位置与出油口 103对应，出油口 103上方还设有一条贴设于床基背面的导液槽3，导液槽3通过其一侧边上的固定耳301固定在床基背面上，固定耳301沿其长度方向等间隔设置有至少三个，导液槽3上的出液口向外延伸出第二导流板302且第二导流板302向下倾斜设置，导液槽3与水平方向呈角度设置且其远离油水储蓄盒I的一端高于其靠近油水储蓄盒I的一端出液口，出液口的位置与第二腔室102对应。具体实施时，将导液槽3和油水储蓄盒I通过固定耳301固定在数控机床的床基背面上，然后导液槽3收集数控机床渗透出来的油水混合液，导流进入第二腔室102中，通过油水的密度差，油会浮在水的上面，所有的油会在第二腔室102内，水会从第二腔室102的底部流入第一腔室101内，当第二腔室102内中油水混合液达到出油口 103高度是，混合液上层的油就会流入接油盘2，当水达到出水口 104高度时，水就会流出出水口 104，出水口104是通过水管接入循环液的，以便再利用，使用本技术稳定可靠，能够对机床的渗油进行有效处理，提高加工切削液的循环品质，减小更换切削液的频率，通用性强，完善了数控机床的油水分离，提高了生产效率。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。【主权项】1.一种简易式油水分离装置，其特征在于:包括竖直贴设于数控机床的床基背面上的油水储蓄盒(I)且所述油水储蓄盒(I)为上方开口的长方体结构，所述油水储蓄盒(I)内部由一块平行于床基背面的隔板(4)分隔成远离床基背面的第一腔室(101)及靠近床基背面的第二腔室(102)且所述第一腔室(101)和第二腔室(102)底部导通，所述油水储蓄盒(I)垂直于床基背面的一侧面上开设有出油口( 103)且所述出油口( 103)与第二腔室(102)导通，所述油水储蓄盒(I)平行于床基背面的一侧面板上开设有出水口(104); 还包括贴设在床基背面上且位于所述出油口(103)下方的长方体接油盘(2)，所述长方体接油盘(2)上部开口且其位置与出油口(103)对应，所述出油口(103)上方还设有一条贴设于床基背面的导液槽(3)，所述导液槽(3)与水平方向呈角度设置且其远离油水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种简易式油水分离装置，其特征在于：包括竖直贴设于数控机床的床基背面上的油水储蓄盒（1）且所述油水储蓄盒（1）为上方开口的长方体结构，所述油水储蓄盒（1）内部由一块平行于床基背面的隔板（4）分隔成远离床基背面的第一腔室（101）及靠近床基背面的第二腔室（102）且所述第一腔室（101）和第二腔室（102）底部导通，所述油水储蓄盒（1）垂直于床基背面的一侧面上开设有出油口（103）且所述出油口（103）与第二腔室（102）导通，所述油水储蓄盒（1）平行于床基背面的一侧面板上开设有出水口（104）；还包括贴设在床基背面上且位于所述出油口（103）下方的长方体接油盘（2），所述长方体接油盘（2）上部开口且其位置与出油口（103）对应，所述出油口（103）上方还设有一条贴设于床基背面的导液槽（3），所述导液槽（3）与水平方向呈角度设置且其远离油水储蓄盒（1）的一端高于其靠近油水储蓄盒（1）的一端出液口，所述出液口的位置与第二腔室（102）对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柏文学，刘培善，
申请(专利权)人：南京肯信精密机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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