电光催化反应器制造技术

技术编号:11774226 阅读:59 留言:0更新日期:2015-07-26 15:39
本实用新型专利技术公开一种电光催化反应器,包括反应室、预处理系统、光催化氧化层和光催化氧化供电箱;反应室两侧开设进风口和出风口;预处理系统由漆雾过滤棉层和中效过滤棉层组成;光催化氧化层包括复数层催化剂层和复数层紫外灯光层,催化剂层和紫外灯光层相互间隔;在反应室内进风口与出风口之间依次设置预处理系统和光催化氧化层,光催化氧化供电箱安装在反应室外侧且与光催化氧化层对应;本实用新型专利技术稳定性高,具有持续工作能力,适应性强,实现对废气的高效净化、除臭和灭菌。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废气处理设备领域,特别涉及一种电光催化反应器
技术介绍
工业废气一直是工业化以来的重要污染源,在诸多的工业生产领域均存在不同程度的工业废气排放量,如炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂等等,其造成的空气污染目前已经被广泛重视,如何对工业废气进行净化后排放成为研宄热点。工业废气包含氨气、硫化氢、卤代烃、二氧化硫等有害气体,其中有些气体不仅毒性高而且还带有恶臭及细菌,目前,利用光催化作用处理废气的技术趋于成熟,其通过对废气的催化降解使其转化为低分子化合物,从而实现净化、除臭,但现有的光催化反应器的稳定性较低,导致其使用寿命较低,持续净化废气的能力不理想,此外,现有光催化设备多采用昂贵的半导体作为光催化剂,投入成本高。有鉴于此,本专利技术人特别研制出一种稳定高效的电光催化反应器,本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电光催化反应器,其能够对高效净化工业废气,且除去其恶臭和携带的细菌,稳定可靠,适应性强。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:电光催化反应器,包括反应室、预处理系统、光催化氧化层和光催化氧化供电箱;反应室两侧开设进风口和出风口 ;预处理系统由漆雾过滤棉层和中效过滤棉层组成;光催化氧化层包括复数层催化剂层和复数层紫外灯光层,催化剂层和紫外灯光层相互间隔设置;在反应室内进风口与出风口之间依次设置预处理系统和光催化氧化层,光催化氧化供电箱安装在反应室外侧且与光催化氧化层电连接。所述在反应室内光催化氧化层与出风口之间还设有活性炭处理系统。所述催化剂层为1102催化剂层。所述反应室外侧还开设与预处理系统对应的过滤棉更换门。所述反应室底部安装有支座。所述反应室呈圆筒形。采用上述方案后,本技术通过预处理系统的漆雾过滤棉层和中效过滤棉层过滤掉废气中的粉尘及部分有机气体,在光催化氧化层的紫外灯光层产生高能高臭氧紫外线光束,进入到光催化氧化层的废气被光束照射,将会在催化剂层的催化作用下降解转化成低分子化合物(如二氧化碳、水等),高能高臭氧紫外线光束还可分解空气中的氧气而产生臭氧,从而去除恶臭味及灭除细菌,实现废气的净化;本技术的光催化氧化层直接通过光催化氧化供电箱供电,持续稳定。本技术对比现有技术,其有益效果在于:1、反应器稳定性高,持续工作能力强。2、实现对废气的高效净化、除臭和灭菌。3、适应性强,可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理。以下结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细描述。【附图说明】图1是本技术的正视图;图2是本技术的后视图;图3是本技术的侧面图。标号说明反应室1,进风口 11,出风口 12,预处理系统2,漆雾过滤棉层21,中效过滤棉22,光催化氧化层3,光催化剂层31,紫外灯光层32,活性炭处理系统4,过滤棉更换门5,光催化氧化供电箱6,支座7。【具体实施方式】如图1至图3所示,本技术揭示的电光催化反应器,包括反应室1、预处理系统2、光催化氧化层3和光催化氧化供电箱6 ;反应室I两侧开设进风口 11和出风口 12 ;预处理系统2由漆雾过滤棉层21和中效过滤棉层22组成;光催化氧化层3包括复数层催化剂层31和复数层紫外灯光层32,催化剂层31和紫外灯光层32相互间隔;在反应室I内进风口 11与出风口 12之间依次设置预处理系统2和光催化氧化层3,光催化氧化供电箱6安装在反应室I外侧且与光催化氧化层3电连接。在反应室I内光催化氧化层3与出风口 12之间还设有活性炭处理系统4,活性炭处理系统4对经光催化氧化层净化后的气体进行深度吸附,进一步清除废气中的杂质,提高反应室I清洁度,增强稳定性。催化剂层31为T12催化剂层,T1 2催化剂具有廉价、催化能力强、安全无毒、化学稳定性和高腐蚀性好的特点,能够有效促进废气的降解氧化。反应室I外侧还开设预处理系统2对应的过滤棉更换门5,方便定期更换预处理系统2中的过滤棉,进一步提高本技术的持续净化能力。反应室I呈圆筒形,进风口 11与出风口 12为方形,圆筒形反应室I对气体流通的阻力小,反应室I内空间利用率高。反应室I底部安装有支座7,支座7使本技术的整个装置保持平衡稳定。本技术工作原理如下:废气由进风口 11进入反应室I后,首先经过预处理系统2,预处理系统2的漆雾过滤棉层21和中效过滤棉层22过滤掉废气中的粉尘及部分有机气体,在预处理系统2内过滤后的气体接着进入光催化氧化层3,其中紫外灯光层32产生高能紫外光束,气体中的有机或无机高分子化合物在高能紫外光照射下及在催化剂的催化作用下降解转变成低分子化合物(二氧化碳,水等),此外高能紫外线光束还分解空气中的氧气分子产生具有强氧化性的游离氧(活性氧),游离氧与氧气结合形成高浓度臭氧,有效去除废气中的恶臭味及细菌,然后,经过光催化氧化层净化后的气体进入活性炭处理系统进行的深度吸附处理,去除掉反应后的残留杂质,最终废气从出风口 12排出完成净化过程。本技术光催化氧化层3由光催化氧化供电箱6持续稳定地供电,通过独特的高能高臭氧紫外线光束高效净化废气,并通过T12催化剂促进废气分解反应过程,所需成本低廉,稳定性强,本技术可满足各种类废气排放工厂及大气量的废气处理,且连续工作能力强。以上仅为本技术的具体实施例,并非对本技术的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化,均落入本案的保护范围。【主权项】1.电光催化反应器,其特征在于:电光催化反应器,包括反应室、预处理系统、光催化氧化层和光催化氧化供电箱;反应室两侧开设进风口和出风口 ;预处理系统由漆雾过滤棉层和中效过滤棉层组成;光催化氧化层包括复数层催化剂层和复数层紫外灯光层,催化剂层和紫外灯光层相互间隔;在反应室内进风口与出风口之间依次设置预处理系统和光催化氧化层,光催化氧化供电箱安装在反应室外侧且与光催化氧化层电连接。2.如权利要求1所述的电光催化反应器,其特征在于:所述在反应室内光催化氧化层与出风口之间还设有活性炭处理系统。3.如权利要求1所述的电光催化反应器,其特征在于:所述催化剂层为T12催化剂层。4.如权利要求1所述的电光催化反应器,其特征在于:所述反应室外侧还开设与预处理系统对应的过滤棉更换门。5.如权利要求1所述的电光催化反应器,其特征在于:所述反应室底部安装有支座。6.如权利要求1所述的电光催化反应器,其特征在于:所述反应室呈圆筒形。【专利摘要】本技术公开一种电光催化反应器,包括反应室、预处理系统、光催化氧化层和光催化氧化供电箱;反应室两侧开设进风口和出风口;预处理系统由漆雾过滤棉层和中效过滤棉层组成;光催化氧化层包括复数层催化剂层和复数层紫外灯光层,催化剂层和紫外灯光层相互间隔;在反应室内进风口与出风口之间依次设置预处理系统和光催化氧化层,光催化氧化供电箱安装在反应室外侧且与光催化氧化层对应;本技术稳定性高,具有持续工作能力,适应性强,实现对废气的高效净化、除臭和灭菌。【IPC分类】A61L9-015, B01D46-12, B01D53-86, A61L101-10【公开号】CN204485521【申请号】CN201420828555【专利技术人】夏彬彬 【申请人】厦门宏新大禹环保科技有限公司【公开日】2015年本文档来自技高网...

【技术保护点】
电光催化反应器,其特征在于:电光催化反应器,包括反应室、预处理系统、光催化氧化层和光催化氧化供电箱;反应室两侧开设进风口和出风口;预处理系统由漆雾过滤棉层和中效过滤棉层组成;光催化氧化层包括复数层催化剂层和复数层紫外灯光层,催化剂层和紫外灯光层相互间隔;在反应室内进风口与出风口之间依次设置预处理系统和光催化氧化层,光催化氧化供电箱安装在反应室外侧且与光催化氧化层电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:夏彬彬
申请(专利权)人:厦门宏新大禹环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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