氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘设备制造技术

氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘设备属于脱硫静电除雾除尘技术领域，尤其涉及一种氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘设备。本实用新型专利技术提供一种除雾除尘效果好、可产出硫酸镁的氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘设备。本实用新型专利技术氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘设备包括循环池，循环池上端为脱硫塔，脱硫塔上端为静电塔，静电塔上端为升温烟囱，脱硫塔内上部设置有喷嘴，脱硫塔下部设置有进烟口，其结构要点循环池通过管道与循环池外部的循环泵进口相连，循环泵出口通过管道分别与保温筒、所述喷嘴进液管口相连；制浆系统的输出端与脱硫塔和/或循环泵进口相连，制浆系统的输入端与回水泵的出口相连，回水泵的进口与冷却池相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于脱硫静电除雾除尘
，尤其涉及一种氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘设备。
技术介绍
第一，目前国内92%以上燃煤烟气脱硫是石灰石湿法脱硫，排放雾状烟气，夹带的SO2次生物的雾滴在空气中氧化生成Pi5E膏颗粒悬浮在空气中(占全部P M2.5颗粒的30%以上)构成雾霾空气悬浮最多固体颗粒中的石膏颗粒和石膏雨污染。所以消除雾霾空气悬浮的Pi5石膏颗粒与石膏雨的关键是回收雾滴，防止进入空气中或改变用石灰石脱硫。由于石灰石湿法脱硫喷淋液闭路循环，喷淋热烟气，吸热后没有再热交换，所以喷淋液不断升温，变成高温循环液，所以挥发的雾滴是热雾滴。在喷淋塔内热喷淋液喷淋热烟气，反应生成的次生物一亚硫酸氢钙水溶液是高温的，挥发的雾滴是高温亚硫酸氢钙水溶液雾滴悬浮在雾状烟气中，这种雾滴是液体，不具备结晶过程，所以不能结垢。目前氧化工艺是鼓空气进热循环液里，空气呈气泡在高温喷淋液内上升，变成热空气，在液面破泡，热空气混合进烟气中。烟气在烟道内流动中夹带热亚硫酸氢妈水溶液热雾滴和热空气，接触氧化结晶出高温2水石膏颗粒。高温2水石膏分子链长，体积大，形成粘性非常高的气溶胶颗粒。由于结晶过程在烟道内完成，所以构成对烟道内部工件的结垢，产生氧化结晶造成结垢堵塞烟道。所以目前石灰石湿法脱硫存在以下缺点:1、生成气溶胶颗粒造成系统设备结垢。2、排放雾状烟气夹带的雾滴在空气中氧化生成PM2.5石膏颗粒悬浮在空气中。构成空气雾霾悬浮PM2.5最多的固体颗粒和石膏雨污染。结论；消除PI5石膏颗粒污染关键是将湿法脱硫排放的雾状烟气夹带的雾滴接近100%分离出来并回收。3、回收:目前使用的除雾板根本不起什么作用，照常排放雾状烟气。2012年引进日本的静电除雾器，由于静电吸附极板是烟道，所以2水石膏的气溶胶颗粒结晶结垢造成放电短路，安全性差。为防止吸附极板结垢，引进的静电除雾器是3个静电场，吸附极板9米高，轮流停电、冲洗吸附极板，防止极板结垢的技术与设备。由于停电仍有部分雾状烟气直接排放，所以排放的是比较清的雾状烟气，是一种减少雾滴的技术，并没有接近100%分离出来雾滴，是一种不完善的技术。其根本原因；由于脱硫工艺过程没有改变，造成气溶胶在吸附极板结晶结垢的因素仍然存在，间断冲洗，不冲洗时，雾状烟气照常通过，雾状烟气中的气溶颗粒仍在吸附极板上结垢，所以不能安全运行。所以消除雾霾空气悬浮的Pi5粒径的石膏颗粒和石膏雨污染必须完善静电回收雾滴滴技术。另外，应选择一种新的，在脱硫过程不结垢的脱硫剂。第二，国内出现小锅炉用氧化镁湿法脱硫，氧化镁相对石灰石价高，大型锅炉不用。两种脱硫剂比较。氧化镁，450元/吨，I吨氧化镁生成4.7吨7水硫酸镁，实际也生成4.7吨7水硫酸镁，原因是烟气夹带的含有能生成7水硫酸镁的雾滴被静电除雾器100%回收。石灰石，100元/吨，I吨石灰石生成4.7吨2水硫酸钙，实际生成1.4吨2水硫酸钙，原因是烟气夹带的含有能生成石膏颗粒的雾滴上升进入空气中氧化生成石膏，无法回收。售价:7水硫酸镁2000元?5000元/吨，若通过I吨氧化镁生成4.7吨7水硫酸镁来计算，保守估算I吨氧化镁生成4吨7水硫酸镁，那么相当应I吨氧化镁获利8000?2万元。2水硫酸钙100元/吨。所以脱硫过程一样，产品的升值不一样。氧化镁优于石灰石，高效创收。SO2生成I次次生物-亚硫酸氢钙水溶液P H 6.5不结垢。SO2生成2次次生物-2水硫酸钙不溶于水，有结晶结垢过程。7水硫酸镁水溶液(见水溶特性曲线)在一段温度内不结垢(见7水硫酸镁水溶特性曲线)。从以上分析；氧化镁湿法脱硫，SO2生成2次次生物，不结垢。目前国内小锅炉用氧化镁湿法脱硫工艺是喷淋液闭路循环喷淋烟气，鼓空气氧化喷淋液，造成喷淋液内7水硫酸镁浓度非常高，存在结垢问题。冲炉澄的水和冲灰水及喷淋液一起流进沉淀池，灰澄用脱水机分离出来，剩余液进循环池。在两池鼓空气进循环液氧化喷淋生成的亚硫酸氢镁水溶液，生成7水硫酸镁，由于闭路循环，循环液里7水硫酸镁浓度不断积累升高，超过结晶浓度(见硫酸镁结晶曲线图)就结垢在炉渣和灰颗粒表面及烟道内部件，通过脱水机排放掉。高浓度的喷淋液定期排放，补充水，降低喷淋液的硫酸镁浓度，再循环。所以如果高浓度的喷淋液定期排放在结晶浓度前，排放更换水，喷淋液保持不结垢，但是由于喷淋液含有大量固体颗粒不能利用；所以排放的喷淋液是排污并耗费大量水。目前高浓度的喷淋液定期排放在结晶浓度后，排放更换水，就存在一段结晶过程，更换水后，降低结晶浓度，水又溶掉结晶的7水硫酸镁。目前使用氧化镁脱硫的单位大部分闭路循环无限期，一直到硫酸镁浓度没有脱硫效果，I次排放或更换部分喷淋液。所以全部喷淋过程设备基本处在结垢状态，所以静电除雾根本就不能使用(目前国内外在氧化镁脱硫过程没有使用静电除雾的案例)。第三，目前石灰石湿法脱硫工艺就存在脱硫与氧化的化学反应几乎同时进行并伴随结晶过程，所以不适合静电除雾。将脱硫剂石灰石或氢氧化钙变成氧化镁，因为氧化镁适合脱硫与氧化的化学反应几乎同时进行，生成的硫酸镁溶于水，所以目前燃煤最多的发电锅炉9 2 %是石灰石湿法脱硫，更换成氧化镁湿法脱硫，基本设备不用改造，基本工艺不变，就达到静电除雾不结垢，是一种消除空气悬浮的PM 2.5石膏颗粒和石膏雨污染最佳技术与设备选择。同时将亏损的石灰石脱硫成本转换成盈利并创收是一种经营最佳选择。第四，目前发电厂静电除尘已经达到极高效率，所以氧化镁脱硫生成硫酸镁的杂质非常少，为生成高纯度硫酸镁提供最佳条件。喷淋液70?80°C高温、目前石灰石湿法脱硫喷淋液闭路循环低温度正好在70?80 °C，稍加控制完全可以达到。第五，石灰石湿法脱硫系统在脱硫塔后排放雾状烟气经增压风机进烟囱排放占目前石灰石湿法脱硫系统99%。目前从2012年引进日本湿法静电除雾技术与设备，目的是将灰的除尘效率99.5提高到接近100%，不是为减少石膏颗粒污染，因为雾状烟气中不夹带石膏颗粒。空气中悬浮的石膏颗粒是雾状烟气夹带的雾滴在空气中氧化后生成的，所以对雾滴的分离回收效率不计。根据烟气净化多相流原理；颗粒粒径是决定机械除尘效率，颗粒粒径不变，永远除不净微小颗粒，必须增大颗粒粒径，使之在流动中沉降分离出来。根据我们的研宄；静电过程是唯一能通过物理技术增大粒径几百倍的机械设备，使粒径增大到大于烟气流速的沉降临界颗粒粒径，使之在流动中沉降分离出来。所以静电除雾是消除回收雾滴的最佳设备。从2012年引进日本湿法静电除雾技术与设备，由于为防止极板结垢。采用3电场，轮流停电，冲洗极板的静电器本体，极板9米高，雾状烟气夹带的除尘器净化后剩余的烟尘颗粒在静电过程被吸附极板吸附，必须冲洗掉，耗费大量冲洗水，增加运行成本，排放相对比较轻的雾状烟气。根据我们的研宄；雾状烟气夹带的烟尘颗粒变成被液体包裹的雾滴存留在雾状烟气中，是导电颗粒，被吸附极板吸附后，卸掉全部电荷，荷上极板电荷，同种电荷不吸引，所以存留在吸附极板上。由于雾滴更多是液体雾滴，所以汇聚增大吸附的雾滴几百倍后，在重力作用下垂直流下，从吸附极板滴落，液滴粒径是毫米，雾滴粒径是微米，所以粒径增大几百倍，滴落进流动的烟气中将不能再悬浮，沉降进循环池。导电雾滴在静电场内100%荷上电荷，带电雾滴在本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧化镁湿法脱硫静电除雾除尘设备，包括循环池，循环池上端为脱硫塔，脱硫塔上端为静电塔，静电塔上端为升温烟囱，脱硫塔内上部设置有喷嘴，脱硫塔下部设置有进烟口，其特征在于循环池通过管道与循环池外部的循环泵进口相连，循环泵出口通过管道分别与保温筒、所述喷嘴进液管口相连；制浆系统的输出端与脱硫塔和/或循环泵进口相连，制浆系统的输入端与回水泵的出口相连，回水泵的进口与冷却池相连；所述循环池底端通过管道与脱水泵进口相连，脱水泵出口与脱水机进口相连，脱水机溢流液出口通过管道与脱硫塔下端内部连通；循环池通过管道与氧化风机出风口相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜桂英，
申请(专利权)人：姜桂英，
类型：新型
国别省市：辽宁;21