本实用新型专利技术公开一种热缩管切割机，机体正面连接有一块安装板，滚轮安装在固定座上并与电机相连，固定座上设置有托架和立柱，压轮架的一端与两根立柱轴连接，压轮架的另一端设置有压轮，压轮架与固定座通过弹簧相连，垂直气缸上设置有垂直切割刀片，收集盒设置在安装板上并位于垂直切割刀片的下方，水平气缸位于安装板的一侧，PLC控制系统通过电缆分别与电机、控制器、传感器和两个五通阀相连。本实用新型专利技术PLC控制系统通过五通阀及传感器控制水平气缸，从而完成热缩管长度方向中心开口，PLC控制系统通过另一个五通阀及传感器控制垂直气缸的运动，从而完成热缩管的切断。送料、开口、切断一体化，自动化程度高，精度高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热缩管切割设备，尤其是涉及一种热缩管切割机。
技术介绍
在医用导管生产过程中，导管与导管间进行热熔焊接必须要用到一侧开口的热缩管。因此专利技术一种热缩管切割机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种热缩管切割机，该热缩管切割机自动化程度高，可精确定长切割。为了解决现有技术存在的问题，本技术采用的技术方案是:热缩管切割机，包括有:PLC控制系统、五通阀、机体、垂直气缸、水平气缸、压轮、滚轮、收集盒、托架、计数器和电机，所述电机、五通阀和PLC控制系统安装在机体内，机体正面的底部连接有一块安装板，安装板上安装有固定座，滚轮安装在固定座上并与电机相连，固定座的一侧设置有托架，固定座的另一侧设置有两根立柱，压轮架的一端与两根立柱轴连接，压轮架的另一端设置有压轮，压轮架与固定座通过弹簧相连，垂直气缸安装在机体正面的一侧，垂直气缸上设置有垂直切割刀片，收集盒设置在安装板上并位于垂直切割刀片的下方，水平气缸位于安装板的一侧，水平气缸上设置有水平切割刀片，PLC控制系统通过电缆分别与电机、控制器、传感器和两个五通阀相连，其中一个五通阀的出气口与垂直气缸相连，另一个五通阀的出气口与水平气缸相连。所述的固定座为L型。本技术所具有的优点与效果是:本技术热缩管切割机PLC通过控制器控制电机，从而完成热缩管的前进送料，PLC控制系统通过五通阀及传感器控制水平气缸，从而完成热缩管长度方向中心开口，PLC控制系统通过另一个五通阀及传感器控制垂直气缸的运动，从而完成热缩管的切断。送料、开口、切断一体化，自动化程度高，精度高。【附图说明】图1为本技术热缩管切割机的立体结构示意图；图2为本技术热缩管切割机的控制原理图。图中:机体1、垂直气缸2、水平气缸3、压轮4、滚轮5、收集盒6、托架7、计数器8、安装板10、固定座11、连接柱12、立柱13、压轮架14、弹簧15。【具体实施方式】如图1所示，本技术热缩管切割机包括有:PLC控制系统、五通阀、机体1、垂直气缸2、水平气缸3、压轮4、滚轮5、收集盒6、托架7、计数器8、电机，所述的机体I整体为正方体，电机、五通阀、PLC控制系统安装在机体内，机体I正面的底部连接有一块安装板10，安装板上安装有固定座11，滚轮5安装在固定座上并与电机相连，固定座的两侧设置有连接柱12，固定座11的一侧设置有托架7，固定座的另一侧设置有两根立柱13，压轮架14的一端与两根立柱13轴连接，压轮架14的另一端设置有压轮4和连接柱，压轮架与固定座上的连接柱通过弹簧15相连。弹簧增加压轮4对导管的压力，从而增加滚轮与导管之间的摩擦力，使导管能够随着滚轮的转动而向前移动。垂直气缸2安装在机体正面的一侧，垂直气缸2上设置有垂直切割刀片，收集盒6设置在安装板上并位于垂直切割刀片的下方，水平气缸3位于安装板的一侧，水平气缸3上设置有水平切割刀片，PLC控制系统通过电缆分别与五通阀、电机、控制器和传感器相连，其中一个五通阀的出气口与垂直气缸2相连,另一个五通阀的出气口与水平气缸3相连。固定座11为L型。本技术的工作过程如下:如图2所示，按下启动按钮，伺服电机控制器向PLC控制系统发送电信号，PLC控制系统控制电机定速、定周长旋转，I号传感器向PLC控制系统发送电信号，PLC控制系统控制水平气缸伸出，将热缩管长度方向中心切割定长口后水平气缸收回，2号传感器向PLC控制系统发送电信号，PLC控制系统控制垂直气缸伸出，切断热缩管后垂直气缸收回，热缩管掉入收集盒，同时PLC开始计数，整个过程结束。【主权项】1.热缩管切割机，其特征在于包括有:PLC控制系统、五通阀、机体、垂直气缸、水平气缸、压轮、滚轮、收集盒、托架、计数器和电机，所述电机、五通阀和PLC控制系统安装在机体内，机体正面的底部连接有一块安装板，安装板上安装有固定座，滚轮安装在固定座上并与电机相连，固定座的一侧设置有托架，固定座的另一侧设置有两根立柱，压轮架的一端与两根立柱轴连接，压轮架的另一端设置有压轮，压轮架与固定座通过弹簧相连，垂直气缸安装在机体正面的一侧，垂直气缸上设置有垂直切割刀片，收集盒设置在安装板上并位于垂直切割刀片的下方，水平气缸位于安装板的一侧，水平气缸上设置有水平切割刀片，PLC控制系统通过电缆分别与电机、控制器、传感器和两个五通阀相连，其中一个五通阀的出气口与垂直气缸相连，另一个五通阀的出气口与水平气缸相连。2.根据权利要求1所述的热缩管切割机，其特征在于所述的固定座为L型。【专利摘要】本技术公开一种热缩管切割机，机体正面连接有一块安装板，滚轮安装在固定座上并与电机相连，固定座上设置有托架和立柱，压轮架的一端与两根立柱轴连接，压轮架的另一端设置有压轮，压轮架与固定座通过弹簧相连，垂直气缸上设置有垂直切割刀片，收集盒设置在安装板上并位于垂直切割刀片的下方，水平气缸位于安装板的一侧，PLC控制系统通过电缆分别与电机、控制器、传感器和两个五通阀相连。本技术PLC控制系统通过五通阀及传感器控制水平气缸，从而完成热缩管长度方向中心开口，PLC控制系统通过另一个五通阀及传感器控制垂直气缸的运动，从而完成热缩管的切断。送料、开口、切断一体化，自动化程度高，精度高。【IPC分类】B26D5-00, B26D7-32, B26D7-28【公开号】CN204487661【申请号】CN201420832037【专利技术人】李相宜, 邵立强, 刘士民, 耿其忠 【申请人】北京垠海工程技术研究有限责任公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2014年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
热缩管切割机，其特征在于包括有：PLC控制系统、五通阀、机体、垂直气缸、水平气缸、压轮、滚轮、收集盒、托架、计数器和电机，所述电机、五通阀和PLC控制系统安装在机体内，机体正面的底部连接有一块安装板，安装板上安装有固定座，滚轮安装在固定座上并与电机相连，固定座的一侧设置有托架，固定座的另一侧设置有两根立柱，压轮架的一端与两根立柱轴连接，压轮架的另一端设置有压轮，压轮架与固定座通过弹簧相连，垂直气缸安装在机体正面的一侧，垂直气缸上设置有垂直切割刀片，收集盒设置在安装板上并位于垂直切割刀片的下方，水平气缸位于安装板的一侧，水平气缸上设置有水平切割刀片， PLC控制系统通过电缆分别与电机、控制器、传感器和两个五通阀相连，其中一个五通阀的出气口与垂直气缸相连，另一个五通阀的出气口与水平气缸相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李相宜，邵立强，刘士民，耿其忠，
申请(专利权)人：北京垠海工程技术研究有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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