新型开沟机链条制造技术

本实用新型专利技术提供了新型开沟机链条，属于机械技术领域。它解决了现有的开沟机链条更换刀片成本高的问题。本新型开沟机链条由若干个链条单元依次组合而成，每个链条单元均包括正对设置的两块外链板且两块外链板通过销轴固定在一起，位于销轴两侧的外链板的外侧均设有刀片且若干刀片交错排列，与同一块外链板相连的两根销轴上位于同一侧的两端均具有呈圆筒状连接端，刀片内侧对应设有呈圆柱状的两个连接部且两连接部分别插接在对应的连接端内，外链板外侧具有凸出的限位块，限位块与刀片内侧相贴靠且该限位块通过若干根螺钉与刀片固定在一起，外链板的顶面高于限位块的顶面。本新型开沟机链条具有更换刀片方便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种链条，特别是新型开沟机链条。
技术介绍
现有技术中，常规铺设管道前大多采用人工开沟、挖槽。少数利用设备操作的也无定型标准产品，产品质量参差不齐，使用效率低，且生产成本高。同时由于没有固定的生产标准，附件配型采购困难，严重影响该类型配套机械的推广和应用。对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种开沟机链条，包括第一外链板、第二外链板、内链节，所述第二外链板设有合金刀片，所述第一外链板、第二外链板通过销轴与内链节过盈配合，所述内链节包括两块内链板、套筒、滚子，滚子位于两块内链板之间，滚子套在套筒上，销轴穿过两块内链板、套筒后与所述第一外链板、第二外链板装配，所述设有合金刀片的第二外链板呈交错排列方式位于内链节两侧、并通过销轴固定装配。上述的链条通过在第二外链板上设置刀片来解决现有技术中存在的问题，但该链条存在一个问题:刀片在挖槽时的使用寿命要远低于外链板、内链板等零部件的使用寿命，但在该链条中，刀片与销轴通过焊接地方式固定在一起，当刀片需要更换时，只能整体更换链条，存在更换成本高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种刀片更换方便、实用性好的新型开沟机链条。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:新型开沟机链条，由若干个链条单元依次组合而成，每个所述的链条单元均包括正对设置的两块外链板且两块外链板通过销轴固定在一起，位于销轴两侧的外链板的外侧均设有刀片且若干刀片沿链条的长度方向交错排列，其特征在于，与同一块外链板相连的两根销轴上位于同一侧的两端均具有呈圆筒状连接端，所述的连接端与销轴同轴，所述的刀片内侧对应设有呈圆柱状的两个连接部且两连接部分别插接在对应的连接端内，所述的外链板外侧具有凸出的限位块且该限位块位于两所述的销轴之间，所述的限位块与刀片内侧相贴靠且该限位块通过若干根螺钉与刀片固定在一起，所述的外链板的顶面高于限位块的顶面。刀片与外链片通过若干根螺钉可拆卸地固定在一起，方便了刀片的更换，相对于现有技术中需要更换整根链条，具有更换成本低的优点；同时，由于外链板的顶面高于限位块的顶面，当本链条用于输送或传送等目的时，只需将刀片拆卸下来即可，提高了本链条的使用范围，具有实用性高的优点。在上述的新型开沟机链条中，所述的连接部与连接端之间设有使两者连接密封的密封结构。通过设置密封结构使连接端和连接部之间的连接保持较好的密封，避免在挖沟槽时淤泥等杂质进入到连接端内将连接端堵塞，使得刀片的插入和拔出较为顺畅。在上述的新型开沟机链条中，所述的连接部侧壁上具有环形凹槽，所述的密封结构包括位于环形凹槽内的密封圈且该密封圈的外周面与所述的连接端的内侧壁相抵。在连接部和连接端之间设置密封圈，具有密封效果好的优点，有效降低了淤泥等杂质进入到连接端内将连接端堵塞的机率，进一步提高了刀片的插入和拔出时的顺畅性。在上述的新型开沟机链条中，所述的连接部的直径与连接端的内径相匹配。即连接部的直径略小于连接端的内径，以减小连接部侧壁和连接端内侧壁之间的距离，使得连接部和连接端之间的连接较为稳定，提高了本链条工作时的稳定性；同时，在连接端侧壁和环形凹槽底壁的挤压下密封圈发生形变，使连接部和连接端之间的连接更加密封，进一步提高了刀片的插入和拔出时的顺畅性。作为另一种方案，在上述的新型开沟机链条中，所述的连接部侧壁上具有环形挡肩，所述的密封结构包括位于环形挡肩和连接端之间的且呈环状的密封垫，所述的密封垫的两端分别与环形挡肩和连接端的端面相抵。通过在环形挡肩和连接端之间设置密封垫，同样具有连接密封的优点。在上述的新型开沟机链条中，所述的限位块与所述的外链板通过同一材料一次成型而成。即限位块和外链板为一体式结构，增加了两者连接的牢靠性，使的刀片能够稳定地工作，提高了链条工作时的稳定性。与现有技术相比，本新型开沟机链条具有以下优点:1、刀片与外链片通过若干根螺钉可拆卸地固定在一起，方便了刀片的更换，相对于现有技术中需要更换整根链条，具有更换成本低的优点。、由于外链板的顶面高于限位块的顶面，当本链条用于输送或传送等目的时，只需将刀片拆卸下来即可，提高了本链条的使用范围，具有实用性高的优点。、通过设置密封结构使连接端和连接部之间的连接保持较好的密封，避免在挖沟槽时淤泥等杂质进入到连接端内将连接端堵塞，使得刀片的插入和拔出较为顺畅。、限位块和外链板为一体式结构，增加了两者连接的牢靠性，使的刀片能够稳定地工作，提高了链条工作时的稳定性。【附图说明】图1是本新型开沟机链条的前视结构示意图；图2是本新型开沟机链条的剖视结构示意图。图中，1、内链板；2、外链板；2a、限位块；3、销轴；3a、连接端；4、滚子；5、轴套；6、刀片；6a、连接部；7、螺钉；8、密封圈。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1和图2所示，本新型开沟机链条由若干个链条单元依次组合而成，其中，每个链条单元均相同且均由内链板1、外链板2、销轴3、滚子4、轴套5等组成。如图2所示，内链板I有两块且正对设置，两块内链板I通过位于两者之间的轴套5固定在一起。外链板2有两块且分别位于两块内链板I的外侧，两块外链板2通过销轴3固定在一起。轴套5套设在销轴3上且滚子4套接在轴套5上。如图1和2所示，位于销轴3两侧的外链板2的外侧均设有刀片6且若干刀片6沿链条的长度方向交错排列，每块刀片6均与对应的外链板2可拆卸地固定在一起。具体来说，与同一块外链板2相连的两根销轴3上位于同一侧的两端均具有呈圆筒状连接端3a，且连接端3a与销轴3同轴。刀片6内侧对应设有呈圆柱状的两个连接部6a且两连接部6a分别插接在对应的连接端3a内。在本实施例中，连接部6a的直径与连接端3a的内径相匹配，即连接部6a的直径略小于连接端3a的内径，以减小连接部6a侧壁和连接端3a内侧壁之间的距离，使得连接部6a和连接端3a之间的连接较为稳定。外链板2外侧具有凸出的限位块2a，该限位块2a位于两销轴3之间。如图2所示，限位块2a呈长条状且沿外链板2的长度设置。限位块2a与刀片6内侧壁相贴靠且该限位块2a通过若干根螺钉7与刀片6固定在一起，从而达到刀片6与外链板2可拆卸地固定在一起的目的，方便了刀片6的更换。进一步说明，限位块2a与外链板2通过同一材料一次成型而成，且这一材料为铁、铜等质地较硬的金属材料。外链板2的顶面高于限位块2a的顶面，当本链条用于输送或传送等目的时，只需将刀片6拆卸下来即可，提高了本链条的使用范围，具有实用性高的优点。连接部6a与连接端3a之间设有使两者连接密封的密封结构。在本实施例中，连接部6a侧壁上具有环形凹槽，密封结构包括位于环形凹槽内的密封圈8且该密封圈8的外周面与连接端3a的内侧壁相抵，从而使连接部6a和连接端3a之间的连接保持密封，有效降低了淤泥等杂质进入到连接端3a内将连接端3a堵塞的机率，进一步提高了刀片6的插入和拔出时的顺畅性。实施例二本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:连接部6a侧壁上具有环形挡肩，密封结构包括位于环形挡肩和连接端3a之间的且呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型开沟机链条，由若干个链条单元依次组合而成，每个所述的链条单元均包括正对设置的两块外链板且两块外链板通过销轴固定在一起，位于销轴两侧的外链板的外侧均设有刀片且若干刀片沿链条的长度方向交错排列，其特征在于：与同一块外链板相连的两根销轴上位于同一侧的两端均具有呈圆筒状连接端，所述的连接端与销轴同轴，所述的刀片内侧对应设有呈圆柱状的两个连接部且两连接部分别插接在对应的连接端内，所述的外链板外侧具有凸出的限位块且该限位块位于两所述的销轴之间，所述的限位块与刀片内侧相贴靠且该限位块通过若干根螺钉与刀片固定在一起，所述的外链板的顶面高于限位块的顶面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李士杰，
申请(专利权)人：天津市红利顺丰机械链条有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12