一种新型吹尘气阀结构制造技术

一种新型吹尘气阀结构，包括带有进气孔的支撑座、导气芯，支撑座上设置有第一安装槽、第二安装槽，第二安装槽位于第一安装槽的上端且与第一安装槽的上方连通；进气孔通至第一安装槽内；第一安装槽内设置有密封塞、弹性部件；密封塞上设置有与第二安装槽内壁密闭配合的配合部；导气芯活动安装于第二安装槽内，导气芯的上端与第二安装槽内壁密闭配合，导气芯的下端与第二安装槽内壁形成间隙；导气芯内设置有轴向通孔；导气芯或密封塞上具有将间隙和轴向通孔连通的进气通道，进气通道与间隙连通的一端位于配合部靠近第二安装槽的一侧。本实用新型专利技术提供一种新型吹尘气阀结构，能够在实现吹尘的过程中同时起到阀门的作用，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备的配件，具体涉及一种新型吹尘气阀结构。
技术介绍
高速主轴的吹尘方法通常是直接导入气体进行吹尘，不能适时的进行气体调控，需要另外安装气阀进行调节，而现有的带气阀的吹尘结构，往往结构复杂，不能灵活调节且安装不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种新型吹尘气阀结构，能够在实现吹尘的过程中同时起到阀门的作用，结构简单。为实现上述目的，本技术通过采用以下技术方案:一种新型吹尘气阀结构，包括带有进气孔的支撑座、导气芯，支撑座上设置有第一安装槽、第二安装槽，第二安装槽位于第一安装槽的上端且与第一安装槽的上方连通；进气孔通至第一安装槽内；第一安装槽内设置有用于阻断第一安装槽与第二安装槽连通的密封塞、用于提供作用于密封塞的弹性应力以使密封塞具有向上运动趋势的弹性部件；密封塞上设置有与第二安装槽内壁密闭配合的配合部；导气芯活动安装于第二安装槽内，导气芯的上端与第二安装槽内壁密闭配合，导气芯的下端与第二安装槽内壁形成间隙，导气芯的下端设置有用于向下顶压密封塞的顶压部；导气芯内设置有轴向通孔；导气芯或密封塞上具有将间隙与轴向通孔连通的进气通道，进气通道与间隙连通的一端位于配合部靠近第二安装槽的一侧。优选的，导气芯的上端套接有接触套，导气芯的下端设置为锥面。优选的，导气芯外表面还套接有O形圈。优选的，密封塞为橡胶块，密封塞的下端设有用于向下顶压弹性部件的台阶面。优选的，第一安装槽底壁螺接有用于固定弹性部件的螺钉。优选的，弹性部件为弹簧。优选的，第一安装槽的上端设置为与密封塞相匹配的锥面，第一安装槽的锥面内径由上至下逐渐增加。本技术的有益效果在于:本技术的新型吹尘气阀结构，设置有进气孔和第二安装槽，实现对高速运转主轴的吹尘，另外通过设置的弹簧和密封塞的配合，起到调节阀门的作用，不需要另外设置调节阀门就够灵活控制气体的出入，节约成本，结构简单且安装方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术使用状态示意图。附图标记:10、进气孔；20、支撑座；30、弹性部件；40、密封塞；50、导气芯；51、轴向通孔；52、接触套;53、0形圈;60、紧定螺钉。【具体实施方式】下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本技术做进一步描述:如图1-2所示的一种新型吹尘气阀结构，包括支撑座20、导气芯50，支撑座20上设置有第一安装槽、第二安装槽、进气孔10，进气孔10用于导入高压气体；进气孔10与第一安装槽贯通，方便气体进入第一安装槽，另一方面，第二安装槽位于第一安装槽的上端，并且第一安装槽的上方与第二安装槽也是相互连通的，方便气体由第一安装槽进入第二安装槽。第一安装槽内设置有密封塞40和弹性部件30，弹性部件30用于提供作用于密封塞40的弹性应力以使密封塞40具有向上运动趋势。密封塞40用于阻断第一安装槽与第二安装槽之间的连通，且密封塞40上设置有与第二安装槽内壁密闭配合的配合部，配合部用于阻断第一安装槽与第二安装槽之间的气体流通，使第一安装槽密封。优选的，密封塞40为橡胶块，橡胶材质密封效果更好；在本实施例中，密封塞可设置为球面，可在密封塞被向上顶压时加大密封塞与第二安装槽内壁的接触面积，密封性更好。进一步的，密封塞40的下端设有用于向下顶压弹性部件40的台阶面，增大密封塞40下端与弹性部件30上端面的接触面积，达到更优的顶压效果。导气芯50活动安装于第二安装槽内，导气芯50的上端与第二安装槽内壁密闭配合，便于密封第二安装槽。导气芯50的下端与第二安装槽内壁形成间隙，导气芯50内设置有轴向通孔51。导气芯50的下端设置有用于向下顶压密封塞40的顶压部，在导气芯50向下移动时，顶压部向下推动密封塞40。为方便气体导通，在导气芯50或密封塞40上设置有将间隙和轴向通孔连通的进气通道，进气通道与间隙连通的一端位于配合部靠近第二安装槽的一侧，气体能够经由进气通道进入轴向通孔，最终将气体导出，实现对高速运转的电主轴的气体吹尘效果。优选的，导气芯50的上端套接有接触套52，用以增大导气芯上端的授气面积，作用效果更好；进一步的，导气芯50的下端设置为锥面，保证导气芯50与第二安装槽内壁之间的间隙足够大，另外，锥面结构与能够更好的与密封塞配合，使第二安装槽的密封效果更好。为了更好的实现第二安装槽内的密封，导气芯50外表面还套接有O形圈53，使导气芯50与第二安装槽内壁配合更加紧密，密封效果更好。进一步的，第一安装槽的上端设置为与密封塞相匹配的锥面，第一安装槽的锥面内径由上至下逐渐增加，增大密封塞与第一安装槽的接触面积，密封效果更好。当然，在其他情况下，可在第一安装槽与第二安装槽连通处设置台阶面以达到同样的效果。在本实施例，弹性部件30优选为弹簧，在其他实施例，弹性部件可选用其他的弹性元件，如弹性胶块。优选的，第一安装槽底壁螺接有用于固定弹性部件的螺钉，使弹性部件能够固定在第一安装槽底壁，使整个装置更加稳固，保证装置的持久运行。具体可以在第一安装槽的底壁开设螺纹孔，螺钉螺接在螺纹孔内，而密封塞与弹性部件可通过此螺纹孔安装进安装槽内，同时也能起到密封安装槽的作用。在工作时，高速运转的主轴自带的结构能够向下顶压导气芯的上端面，导气芯向下运动，继而导气芯的下端顶压安装于第二安装槽内的密封塞，密封塞受到向下的压力，继而顶压弹性部件，此时弹性部件被压缩，密封塞上的配合部与第二安装槽内壁脱离，第二安装槽与第一安装槽内气体导通，而此时通过进气孔进入第一安装槽内的高压气体进入间隙内，气体经由设置于导气芯或密封塞上的进气通道进入导气芯的轴向通孔内，气体被导出，实现对高速运转的主轴的吹尘功能。而当气体由被导出后，弹性部件迅速复位，配合部重新与第二安装槽内壁密闭配合，关闭气源，起到气阀的作用。 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种新型吹尘气阀结构，包括带有进气孔的支撑座、导气芯，其特征在于，支撑座上设置有第一安装槽、第二安装槽，第二安装槽位于第一安装槽的上端且与第一安装槽的上方连通；进气孔通至第一安装槽内；第一安装槽内设置有用于阻断第一安装槽与第二安装槽连通的密封塞、用于提供作用于密封塞的弹性应力以使密封塞具有向上运动趋势的弹性部件；密封塞上设置有与第二安装槽内壁密闭配合的配合部；导气芯活动安装于第二安装槽内，导气芯的上端与第二安装槽内壁密闭配合，导气芯的下端与第二安装槽内壁形成间隙，导气芯的下端设置有用于向下顶压密封塞的顶压部；导气芯内设置有轴向通孔；导气芯或密封塞上具有将间隙与轴向通孔连通的进气通道，进气通道与间隙连通的一端位于配合部靠近第二安装槽的一侧。2.如权利要求1所述的新型吹尘气阀结构，其特征在于，导气芯的上端套接有接触套，导气芯的下端设置为锥面。3.如权利要求1所述的新型吹尘气阀结构，其特征在于，导气芯外表面还套接有O形圈。4.如权利要求1所述的新型吹尘气阀结构，其特征在于，密封塞为橡胶块，密封塞的下端设有用于向下顶压弹性部件的台阶面。5.如权利要求1所述的新型吹尘气阀结构，其特征在于，第一安装槽底壁螺接有用于固定弹性部件的螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型吹尘气阀结构，包括带有进气孔的支撑座、导气芯，其特征在于，支撑座上设置有第一安装槽、第二安装槽，第二安装槽位于第一安装槽的上端且与第一安装槽的上方连通；进气孔通至第一安装槽内；第一安装槽内设置有用于阻断第一安装槽与第二安装槽连通的密封塞、用于提供作用于密封塞的弹性应力以使密封塞具有向上运动趋势的弹性部件；密封塞上设置有与第二安装槽内壁密闭配合的配合部；导气芯活动安装于第二安装槽内，导气芯的上端与第二安装槽内壁密闭配合，导气芯的下端与第二安装槽内壁形成间隙，导气芯的下端设置有用于向下顶压密封塞的顶压部；导气芯内设置有轴向通孔；导气芯或密封塞上具有将间隙与轴向通孔连通的进气通道，进气通道与间隙连通的一端位于配合部靠近第二安装槽的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀清，王登科，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44