本实用新型专利技术涉及铜加工设备并解决了燃料进口的方向同输气管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向的问题。一种燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，包括锁紧机构和竖直设置的熔化炉，熔化炉上端设有燃料进口，燃料进口连接有换向管，换向管同燃料进口球面配合密封铰接在一起，换向管通过锁紧机构同燃料进口固接在一起，锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同燃料进口配合的面上的锁紧螺钉，锁紧螺钉同燃料进口螺纹连接在一起，按压块和换向管之间为球面配合。本实用新型专利技术具有燃料进口换向范围大、配合面不容易被损伤的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜加工设备，尤其涉及一种燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉。
技术介绍
在铜杆的制作过程中，需要对铜块进行熔化而得到铜液，然后用铜液经过相关设备和工艺制作出铜杆。目前在铜块熔融工艺中是通过平炉进行融化的。在中国专利申请号为921098863，公开日为1993年5月26日、名称为“单流向顶吹氧平炉”的专利文献中公开了一种平炉。采用平炉熔融铜存在进给铜块到炉体内不便、铜液容易产生倒流而混合在铜块中导致铜块熔化不畅的问题；另外现有的方法为铜熔化后通过在铜液表面覆盖碳除氧，该除氧方法存在铜液同炉膛接触的面不能够除掉即除氧不充分，会产生碳粒粘结在铜上而使得制作出的铜杆中含有碳粒而影响铜的纯净度的不足。为解决平炉熔融铜块所存在的进给铜块不便且熔化不畅的问题和现有的除氧方式所存在的除氧不充分、铜纯净度低的问题，在中国专利申请号为2013103787071、公开日为2014年4月9日、名称为“铜熔化用竖炉及铜熔化方法”的专利文件中公开了一种投放铜块时方便、铜液不会产生倒流现象、除氧充分、制作出的铜液纯净度好的铜熔化用竖炉。但是改铜熔化用竖炉存在以下不足:燃料进口的方向是固定不变的，在使用过程当燃料进口的方向同输气管的走向不一致时，则需要制作弯头来进行换向以实现将输气和燃料进口对接在一起，因此适应性差；进气的过程中容易将固态杂物输入到旋流燃烧器中而影响旋流燃烧器的正常工作。
技术实现思路
本技术的第一个目的旨在提供一种换向范围大、配合面不容易被损伤的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，解决了现有的铜熔化用竖炉在燃料进口的方向同输气管的走向不能够调整到相同的情况下需要制作弯头来进行换向的问题。本技术的第二个目的旨在第一目的的基础上进一步提供一种能够防止固态杂物进入旋流燃烧器下的燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，解决了现有的铜熔化用竖炉不能够阻止固态杂物经燃料进口进入旋流燃烧器的问题。以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，包括还原池、锁紧机构和位于还原池上方的熔化炉，所述熔化炉竖直设置，所述熔化炉上端设有燃料进口和铜块投入口、下端设有铜液出口，所述还原池包括同铜液出口相对接的铜液通道和环绕在铜液通道外的气室，所述铜液通道的壁为网孔结构，所述气室设有进气口和出气口，所述燃料进口连接有换向管，所述换向管同所述燃料进口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过所述锁紧机构同所述燃料进口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同燃料进口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同燃料进口螺纹连接在一起，所述按压块和换向管之间为球面配合。使用时，转动锁紧螺钉而使得按压块松开对换向管的按压固定作用，然后根据燃料进口的方向同输气管的方向关系、转动换向管到换向管的进口端同输气管对接在一起，然后再反向转动锁紧螺钉，锁紧螺钉驱动按压块而压紧在换向管上、从而实现换向管和燃料进口的固定，铜块从铜块投入口投入到熔化炉内，燃料(通常为天然气)和空气从输气管和燃料进口输送到熔化炉内燃烧，燃气产生的热量使铜块边下落边熔融而形成铜液，铜液下落到铜液出口进入铜液流通通道而输出，一氧化碳从进气口进入到气室中，气室中的一氧化碳经铜液流通通道壁部的网孔进入铜液流通通道而同铜液接触，将铜液中的氧化铜还原为铜，多余的一氧化碳及产生的二氧化碳从出气口排出气室。本技术还包括将所述换向管和燃料进口密封连接在一起的密封圈，所述换向管和燃料进口之间为间隙配合。既能够保证连接处不泄漏，又能够使得转动换向管时轻松省力。作为优选，所述密封圈固接于所述燃料进口。能够使得换向管无论转动到那个角度时，密封圈都能够可靠地将换向管和燃料进口密封连接在一起。作为优选，所述密封圈包括充气内圈和套设在充气内圈上的充气外圈，所述充气外圈和充气内圈之间填充有色粉和气体。该结构的密封圈不在充气外圈破损后充气内圈能够继续起到密封作用，密封可靠性好。当破损时，色粉从破损去喷出，能够方便地获知破损部位。作为优选，所述换向管设有球形连接头，所述燃料进口内壁上设有球面凹坑，所述换向管通过所述球形连接头卡接在所述球面凹坑内同燃料进口铰接在一起。结构紧凑，连接可靠。作为优选，所述换向管的进口端设有过滤板。能够防止固态杂质经燃料进口进入旋流燃烧器，实现了第二个专利技术目的。本技术还包括可拆卸连接结构，所述过滤板通过若干所述可拆卸连接结构同所述换向管可拆卸连接在一起。能够选择性安装过滤板。从而使得本技术能够满足不同场合的使用需要。作为优选，所述可拆卸连接结构包括设置于所述过滤板表面的卡接孔、以及活动连接于所述换向管的卡接块和驱动卡接块伸到所述卡接孔内的弹簧。安装拆卸过滤板时的方便性好。作为优选，所述卡接块为球形，所述卡接块同所述换向管为球面配合，所述卡接块同所述弹簧仅抵在一起。能够进一步提高安装拆卸过滤板时的方便性。作为优选，所述锁紧螺钉的中心线经过换向管和燃料进口配合面的中心。能够进一步降低按压块压紧在换向管表面上时对换向管表面的损伤。本技术具有下述优点:通过在燃气进口铰接换向管，实现了燃气进口的方向可调；由于燃料进口接口和换向管为球面配合进行铰接、换向管能够进行三维转动，换向管的换向范围大；按压块同换向管之间为球面配合，按压过程中不容易损伤换向管的表面，换向管能够长时间保持转动通畅。【附图说明】图1为本技术的剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图2中B处的局部放大示意图。图4为图2中C处的局部放大示意图。图中:恪化炉1、燃料进口 12、铜块投入口 11、隔离壁13、一氧化碳进入孔14、供气腔15、铜液出口 16、熔化炉的内腔的中心线为中心线的圆柱体17、球面凹坑18、旋流燃烧器19、还原池2、膨胀量吸纳缝21、密封体22、铜液通道23、铜液通道的壁231、铜液通道壁上的网孔232、气室24、进气口 25、出气口 26、限压阀27、锁紧机构3、按压块31、锁紧螺钉32、换向管4、球形连接头41、球形连接头的自由端42、过滤板43、密封圈5、充气内圈51、充气外圈52、可拆卸连接结构6、卡接孔61、卡接块62、弹簧63、一氧化碳干燥瓶7、一氧化碳中转瓶8、压力传感器81、补气瓶82、控制阀83、输气泵84、二氧化碳清除瓶85、循环泵9、膨胀量吸纳缝的宽度W。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。参见图1，一种燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，包括熔化炉1、还原池2、换向管4和锁紧机构3。熔化炉I竖直设置。熔化炉I上端部设有燃料进口 12和铜块投入口 11。燃料进口 12和铜块投入口 11通过隔离壁13隔开。燃料进口 12和铜块投入口 11并排设置。燃料进口 12安装有旋流燃烧器19。换向管4对接在燃料进口 12的进口端。换向管4是通过锁紧机构3同燃气进口12固接在一起的。换向管4的进口端设有过滤板43。熔化炉I的下端设有若干一氧化碳进入孔14。一氧化碳进入孔14内端高当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃料进口方向可调的铜熔化用竖炉，包括还原池和位于还原池上方的熔化炉，所述熔化炉竖直设置，所述熔化炉上端设有燃料进口和铜块投入口、下端设有铜液出口，所述还原池包括同铜液出口相对接的铜液通道和环绕在铜液通道外的气室，所述铜液通道的壁为网孔结构，所述气室设有进气口和出气口，所述燃料进口中设有旋流燃烧器，其特征在于，还包括锁紧机构，所述燃料进口连接有换向管，所述换向管同所述燃料进口球面配合密封铰接在一起，所述换向管通过所述锁紧机构同所述燃料进口固接在一起，所述锁紧机构包括按压块和驱动按压块按压到换向管的同燃料进口配合的面上的锁紧螺钉，所述锁紧螺钉同燃料进口螺纹连接在一起，所述按压块和换向管之间为球面配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑锋，章冶诚，王曙光，陈宗华，张斌海，
申请(专利权)人：新兴铸管浙江铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。