一种可自动检测漏气的天然气烧嘴制造技术

本实用新型专利技术提出了一种可自动检测漏气的天然气烧嘴，包括后盖、检测棒、点火棒、测压阀、风片、瓷管、气帽、烧嘴壳、燃气管、风管、火口、连通管、侧漏装置、环状套管和报警装置，风管的一端通过风片安装有燃气管，燃气管的一端安装有点火棒，燃气管远离点火棒的一端安装有测压阀，测压阀固定在后盖上，燃气管的外周环绕包裹有环状套管，后盖下端安装有测漏装置，测漏装置和环状套管之间通过连通管连通，后盖的上端安装有报警装置，通过测漏装置和报警装置对煤气泄漏进行报警，有效的防止了因煤气泄漏造成人员伤亡的危害。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧设备
，尤其涉及一种可自动检测漏气的天然气烧嘴。
技术介绍
天然气是一种无毒、洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，天然气与人工煤气相比，释放相同热量情况下，价格相当。天然气是经济效益以及环境效益都较为理想的燃料，广泛应用于各工业企业。一种可自动检测漏气的天然气烧嘴形式多样，但由于天然气热值高，燃烧速度快的特性，传统的一种可自动检测漏气的天然气烧嘴燃烧火焰通常较短，在某些需要长火焰加热物料的炉窑中并不适用。烧嘴在炉窑上等高度相对燃烧的方式也不利于炉窑内流场的合理组织，造成炉窑内温度梯度过大，不利于炉温的均匀性，达不到节约能源的目的。天然气具有组分单一，燃烧稳定、易于控制等特点，同时其燃烧产物对环境没有危害，随着我国“西气东输”等一系列大型天然气项目的建成，天然气已经成为现阶段我国应用较广，经济效益以及环境效益都较为理想的燃料。一种可自动检测漏气的天然气烧嘴形式多种多样，火焰状态各有不同，但传统的一种可自动检测漏气的天然气烧嘴往往不能达到天然气与空气充分混合，导致燃料的不完全燃烧，进而形成部分天然气的浪费。现有技术中的天然气烧嘴均没有采用防漏气的检测报警装置，在使用的过程中很不安全，因此设计一种可自动检测漏气的天然气烧嘴是目前现有技术急需解决的问题。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种可自动检测漏气的天然气烧嘴，解决了天然气与空气混合不充分，燃烧质量差，造成能源浪费的问题，同时燃气管的外周套接有环状套管，环状套管通过连通管与测漏装置连接，实现对燃气管泄漏煤气的警报作用，有效的防治了因煤气泄漏造成人员伤亡事故的发生。本技术提出的一种可自动检测漏气的天然气烧嘴，包括后盖、检测棒、点火棒、测压阀、风片、瓷管、气帽、烧嘴壳、燃气管、风管、火口、连通管、侧漏装置、环状套管和报警装置，风管的一端通过风片安装有燃气管，燃气管的一端安装有点火棒，燃气管远离点火棒的一端安装有测压阀，测压阀固定在后盖上，燃气管的外周环绕包裹有环状套管，后盖下端安装有测漏装置，测漏装置和环状套管之间通过连通管连通，后盖的上端安装有报警装置。在燃气管的外周套接一环状套管，通过连通管与测漏装置连接，当燃气管泄漏时，测漏装置检测到燃气泄漏，从而将信号传递给报警装置，从而实现对燃气管漏气的报警作用。优选地，燃气管贯穿于风管内，且为圆环状，在燃气管形成闭合回路。通过将燃气管设计成圆环状，且燃气管位封闭式的，实现了对燃气管内的天然气进行循环充分的燃烧，避免了天然气的浪费使用，同时也有效的避免了因天然气燃烧不充分而造成天然气中毒的危险。优选地，燃气管远离测压阀的一端安装有气帽。气帽实现了对燃烧的控制，避免了燃烧火焰过大或燃烧火焰不集中的问题，进而有效的提高了燃烧的安全性，同时也提供了燃烧的充分性，保证了燃烧火焰温度的集中，实现了对天然气热量的最大化利用。优选地，气帽为半圆环状，两端分别与燃气管远离测压阀的两端连通。气帽7实现对尾端天然气的集中，从而实现了对天然气的最大化利用。优选地，气帽的表面焊接有烧嘴壳。烧嘴壳是对燃烧火焰的支撑，实现了对燃烧火焰的集中处理，避免了火焰燃烧不集中或火焰燃烧因分散而造成热量达不到日常使用的标准，从而造成了天然气的浪费。优选地，点火棒的外周套接有环状检测棒。通过在点火棒的外周套接环状检测棒，实现了对火焰的有效控制，避免了火焰不集中或因火焰分散而达不到着火点，造成了天然气燃烧的浪费。优选地，气帽和烧嘴壳均安装在火口内。火口有效的避免火焰燃烧时分散不集中，从而造成天然气的浪费。本技术中，通过采用圆环状封闭式的燃气管，实现了对燃气管残留的天然气进行循环燃烧利用，实现了对燃气管内的天然气进行充分的燃烧，避免了天然气的浪费使用。本技术中，通过燃气管远离测压阀的一端安装有气帽，气帽的表面焊接有烧嘴壳，气帽和烧嘴壳均安装在火口内，实现了对天然气的充分燃烧，避免了因燃烧不充分而发生天然气泄漏的危险，有效的提高了燃烧的安全性。在本技术中，燃气管的外周套接有环状套管，环状套管通过连通管与测漏装置连接，实现对燃气管泄漏煤气的警报作用，有效的防治了因煤气泄漏造成人员伤亡事故的发生。【附图说明】图1为本技术提出的一种可自动检测漏气的天然气烧嘴的剖视图；图2为本技术提出的一种可自动检测漏气的天然气烧嘴的侧视图；图中，1、后盖；2、检测棒；3、点火棒；4、测压阀；5、风片；6、瓷管；7、气帽；8、烧嘴壳；9、烧气管；10、风管；11、火口 ；12、连通管；13、测漏装置；14、环状套管；15、报警装置。【具体实施方式】如图1和图2所示，图1为本技术提出的一种可自动检测漏气的天然气烧嘴的的剖视图；图2位本技术提出的一种可自动检测漏气的天然气烧嘴的侧视图。参照图1，本技术提出一种可自动检测漏气的天然气烧嘴，包括后盖1、检测棒2、点火棒3、测压阀4、风片5、瓷管6、气帽7、烧嘴壳8、燃气管9、风管10、火口 11、连通管12、侧漏装置13、环状套管14和报警装置15，风管10的一端通过风片5安装有燃气管9，燃气管9的一端安装有点火棒3，燃气管9远离点火棒3的一端安装有测压阀4，测压阀4固定在后盖I上，燃气管9的外周环绕包裹有环状套管14，后盖I下端安装有测漏装置13，测漏装置13和环状套管14之间通过连通管12连通，后盖I的上端安装有报警装置15。 在本实施方式中，燃气管9贯穿于风管10内，且为圆环状，在燃气管9形成闭合回路。在上述实施方式中，通过将燃气管9设计成圆环状，且燃气管9位封闭式的，实现了对燃气管9内的天然气进行循环充分的燃烧，避免了天然气的浪费使用，同时也有效的避免了因天然气燃烧不充分而造成天然气中毒的危险。在本实施方式中，燃气管9远离测压阀4的一端安装有气帽7。在上述实施方式中，气帽7实现了对燃烧的控制，避免了燃烧火焰过大或燃烧火焰不集中的问题，进而有效的提高了燃烧的安全性，同时也提供了燃烧的充分性，保证了燃烧火焰温度的集中，实现了对天然气热量的最大化利用。在本实施方式中，气帽7为半圆环状，两端分别与燃气管9远离测压阀4的两端连通，气帽7实现对尾端天然气的集中，从而实现了对天然气的最大化利用。在本实施方式中，气帽7的表面焊接有烧嘴壳8，烧嘴壳8是对燃烧火焰的支撑，实现了对燃烧火焰的集中处理，避免了火焰燃烧不集中或火焰燃烧因分散而造成热量达不到日常使用的标准，从而造成了天然气的浪费。在本实施方式中，点火棒3的外周套接有环状检测棒2，通过在点火棒3的外周套接环状检测棒2，实现了对火焰的有效控制，避免了火焰不集中或因火焰分散而达不到着火点，造成了天然气燃烧的浪费。在本实施方式中，气帽7和烧嘴壳8均安装在火口 11内，火口 11有效的避免火焰燃烧时分散不集中，从而造成天然气的浪费。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种可自动检测漏气的天然气烧嘴，其特征在于，包括后盖(I)、检测棒(2)、点火棒(3)、测压阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可自动检测漏气的天然气烧嘴，其特征在于，包括后盖(1)、检测棒(2)、点火棒(3)、测压阀(4)、风片(5)、瓷管(6)、气帽(7)、烧嘴壳(8)、燃气管(9)、风管(10、火口(11)、连通管(12)、侧漏装置(13)、环状套管(14)和报警装置(15)，风管(10)的一端通过风片(5)安装有燃气管(9)，燃气管(9)的一端安装有点火棒(3)，燃气管(9)远离点火棒(3)的一端安装有测压阀(4)，测压阀(4)固定在后盖(1)上，燃气管(9)的外周环绕包裹有环状套管(14)，后盖(1)下端安装有测漏装置(13)，测漏装置(13)和环状套管(14)之间通过连通管(12)连通，后盖(1)的上端安装有报警装置(15)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕煜，张晓明，谢永宁，
申请(专利权)人：吕煜，
类型：新型
国别省市：福建;35