一种燃气灶分火器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种燃气灶分火器，包括底座和盖设在底座上的火盖，所述底座由内至外分别设有中空腔体、第一导气槽、环形腔体和第二导气槽，所述火盖包括第一火盖和第二火盖，所述第一火盖盖设于第一导气槽并与第一导气槽构成第一导气通道，所述第二火盖盖设于第二导气槽并与第二导气槽构成第二导气通道，所述底座的外侧部布设有若干供燃气通过的连通管道，所述连通管道分别与第一导气通道或第二导气通道连通。本实用新型专利技术增加二次空气的进气空间，保证了二次空气的充分补充，使得火盖上的每环火盖之间互不干扰，显著降低烟气，提高了热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气灶，具体涉及一种燃气灶分火器。
技术介绍
目前传统大气式燃气灶具补充二次空气的通道截面积不大，通道不畅，导致二次空气的补充不足，烟气难以下来、功率难以做大、效率难以提升。现有技术中也有通过增加风机加大空气量来补充二次空气，如授权公告号为CN203177172U的中国技术专利，公开了一种鼓风式燃气灶用燃烧器，该燃烧器增加空气导管把风机产生的气流连通火盖，通过加大空气量来提高燃烧率，但该结构复杂，成本高，而且工作不稳定。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高燃烧效率的燃气灶分火器。本技术是通过以下的技术方案实现的:一种燃气灶分火器，包括底座和盖设在底座上的火盖，所述底座由内至外分别设有中空腔体、第一导气槽、环形腔体和第二导气槽，所述火盖包括第一火盖和第二火盖，所述第一火盖盖设于第一导气槽并与第一导气槽构成第一导气通道，所述第二火盖盖设于第二导气槽并与第二导气槽构成第二导气通道，所述底座的外侧部布设有若干供燃气通过的连通管道，所述连通管道分别与第一导气通道或第二导气通道连通。所述第一导气槽和第二导气槽为环形导气槽，所述第一火盖和第二火盖为环形火盖，所述第一火盖和第二火盖分别与第一导气槽和第二导气槽的盖设面相适配。所述连通管道的下部设有支撑起底座的支脚，所述连通管道的上部设有支撑锅具的支架。所述支架的内侧部设有一向底座中部且向下延伸的倾斜面，所述支架的外侧部开设有贯通支架内、外侧部的开口。所述底座的外侧部布设有若干定位座，所述连通管道套设于定位座内。所述支架与所述连通管道一体成型。所述底座外侧部均布有五个连通管道，所述第一导气通道分别与其中两个连通管道连通，所述第二导气通道分别与另外三个连通管道连通。所述第一导气通道通过第一导气管与连通管道连通，所述第二导气通道通过第二导气管与连通管道连通。所述第一导气管分别穿过第二导气通道和环形腔体并与第一导气通道连通。所述第一火盖的顶壁和内侧壁分别设有火孔，所述第二火盖的顶壁和外侧壁分别设有火孔。相对于现有技术，本技术通过设置中空腔体和环形腔体来增加二次空气的进气空间，空气不仅可从分火器的上部、周向侧部进行补充，而且可从底部进入，使得火盖上的每环火相互不抢二次空气，互不干扰，提高了燃烧效率。分火器结构简单，可以作为一个整体直接从燃气灶上取下来，同时火盖也可以从分火器上取下来，易拆卸、易清洗、易安装、易维护，降低生产成本。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术燃气灶分火器的结构示意图；图2为本技术燃气灶分火器的俯视图；图3为图2的A-A向剖视图；图4为图2的B-B向剖视图；图5为本技术燃气灶分火器的结构分解图。图中:1.底座；2.中空腔体；3.环形腔体；4.定位座；5.第一导气槽；6.第二导气槽；7.第一火盖；8.第二火盖；9.第一导气通道；10.第二导气通道；11.连通管道；12.支脚；13.支架；14.第一导气管；15.第二导气管；16.火孔。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示本技术的一种燃气灶分火器，包括底座I和盖设在底座I上的火盖，该底座I由内至外分别设有中空腔体2、第一导气槽5、环形腔体3和第二导气槽6，该火盖包括第一火盖7和第二火盖8，第一火盖7盖设于第一导气槽5并与第一导气槽5构成第一导气通道9，第二火盖8盖设于第二导气槽6并与第二导气槽6构成第二导气通道10，底座I的外侧部布设有若干供燃气通过的连通管道11，该连通管道11分别与第一导气通道9或第二导气通道10连通。第一导气槽5与第二导气槽6之间的环形腔体3可增大进气横截面积。燃气通过底座I外侧部的连通管道11连通第一、二导气通道9、10，使燃气进气更均匀，而且底座I的下部节省更多空间，有利于空气的流动，大量空气可快速进入中空腔体2和环形腔体3，为第一火盖7补充足够的二次空气，防止第二火盖8抢气，提高燃烧效率。因此无需借助聚热环就可以达到大功率、低烟气、高效率。第一导气槽5和第二导气槽6为环形导气槽，第一火盖7和第二火盖8为环形火盖，第一火盖7和第二火盖8分别与第一导气槽5和第二导气槽6的盖设面相适配。连通管道11的下部设有支撑起底座I的支脚12，连通管道11的上部设有支撑锅具的支架13。该支架13的内侧部设有一向底座I中部且向下延伸的倾斜面，支架13的外侧部开设有贯通支架13内、外侧部的开口，有利于降低烟气。底座I的外侧部布设有若干定位座4，连通管道11套设于定位座4内，便于连通管道11的拆装。支架13与连通管道11一体成型。该支脚12有利于撑起整个底座1，使空气可从底座I的底部吸入中空腔体2和环形腔体3内，该中空腔体2吸入的空气为第一火盖7补充二次空气，环形腔体3吸入的空气为第一火盖7和靠近环形腔体3的第二火盖8的内侧火孔补充二次空气，提高燃气燃烧效率。该支架13可用于支撑锅具，不需另设锅支架，使煤气灶结构更简单，节省生产成本，而倾斜面设计便于适用不同形状、大小的锅具，通用性强，使用方便。当然，支架13也可采用其它形状，以适应不同的需求。该连通管道11具有支撑分火器、连通燃气和作为锅支架的作用，使燃气通道隐藏于分火器内，便于燃气通道的布设，节省空间。底座I外侧部均布有五个连通管道11，第一导气通道9分别与其中两个连通管道11连通，第二导气通道10分别与另外三个连通管道11连通。第一导气通道9通过第一导气管14与连通管道11连通，第二导气通道10通过第二导气管15与连通管道11连通。第一导气管14分别穿过第二导气通道10和环形腔体3并与第一导气通道9连通，第二导气管15直接与第二导气通道10连通。该结构使得第一导气管14更节省空间，当然，该第一导气管14也可设于底座I的底部，而连通管道11的数量可根据需要调整。第一火盖7的顶壁和内侧壁分别设有火孔16，第二火盖8的顶壁和外侧壁分别设有火孔16。该火孔16的布设有利燃气的充分燃烧，降低烟气，提高燃烧效率。当然，火孔16的布设方式也可以根据需要作适应性调整。本技术的分火器不仅可提高二次空气的补充量，提高燃烧效率，而且整体结构简单，拆装方便，维修方便，外形美观。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种燃气灶分火器，包括底座和盖设在底座上的火盖，其特征在于:所述底座由内至外分别设有中空腔体、第一导气槽、环形腔体和第二导气槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气灶分火器，包括底座和盖设在底座上的火盖，其特征在于：所述底座由内至外分别设有中空腔体、第一导气槽、环形腔体和第二导气槽，所述火盖包括第一火盖和第二火盖，所述第一火盖盖设于第一导气槽并与第一导气槽构成第一导气通道，所述第二火盖盖设于第二导气槽并与第二导气槽构成第二导气通道，所述底座的外侧部布设有若干供燃气通过的连通管道，所述连通管道分别与第一导气通道或第二导气通道连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑国鸿，赵恩配，张云亮，
申请(专利权)人：郑国鸿，
类型：新型
国别省市：广东;44