中隔墙矩形隧道管片衬砌制造技术

本实用新型专利技术涉及一种解决矩形盾构机长距离掘进的工艺问题的设备。一种中隔墙矩形隧道管片衬砌，该管片衬砌的隧道断面形式为呈矩形环的直墙曲拱或曲墙曲拱，跨中区域均设有中隔墙，包括L型和R型两种管片环，两者沿隧道方向呈循环交替布置，且两者的管片拼接纵缝呈错缝拼装；同时，通过盾构管片拼装机和形状保持器来实现与之相配套的中隔墙矩形隧道管片衬砌的管片拼装方法。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于隧道掘进
，具体涉及一种中隔墙矩形隧道管片衬砌。
技术介绍
矩形隧道可以在工程条件比较苛刻的情况下，可有效降低开挖土方，并实现隧道断面的合理化应用，同等开挖截面下，矩形隧道比圆形隧道更能有效利用地下空间，有效使用面积比圆形增加30%以上。目前的隧道施工多为短距离的类矩形顶管施工案例为主，长距离矩形盾构施工工艺的关键性技术急需解决。随着国家地下管网的发展，大断面矩形盾构在城市轨道和交通隧道的建设将有较大的需求。当地铁轨道线间距要求苛刻即隧道两边有近距离高耸建筑物时而不能采用线间距不易控制的两并行圆形隧道设计时，矩形隧道较短的隧道宽度、对周边环境的影响较小、空间利用率高三大优势就得以发挥。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够解决矩形盾构机长距离掘进的工艺问题，从而使矩形隧道施工安全、可靠、高效中隔墙矩形隧道管片衬砌。为达到上述目的，所采取的技术方案是:一种中隔墙矩形隧道管片衬砌，所述管片衬砌的隧道断面形式为呈矩形的直墙曲拱或曲墙曲拱，所述的管片衬砌包括L型管片环和R型管片环，所述的L型管片环和R型管片环的上拱和下拱的跨中区域均设置有中隔墙，所述的L型管片环和R型管片环均包括多个呈环形拼装的环形管片分块和中隔墙管片分块，且L型管片环和R型管片环沿隧道方向呈循环交替布置，L型管片环上相邻两管片分块的拼接纵缝和R型管片环上相邻两管片分块的拼接纵缝呈错缝拼装。所述的L型管片环和R型管片环均关于隧道中轴线呈180°对称结构，L型管片环和R型管片环均包括分别位于衬砌上拱中部和下拱中部的封顶块和T型块、以及呈矩形环拼装设置在封顶块和T型块之间的2片曲拱块B、2片曲拱块F、2片过渡块C、2片过渡块E和2片直墙块D，所述的封顶块和T型块之间垂直设置的中隔墙管片分块G和中隔墙管片分块H。所述的环形管片分块和中隔墙管片分块上均设置有与相邻的管片环连接固定的手孔和预埋孔，同一管片环上相邻的两管片分块之间、分别位于相邻两管片环上的两相邻管片分块之间均采用斜螺栓连接。所述的同一管片环上相邻两管片分块的拼接纵缝和相邻两管片环的拼接环缝均为榫卯连接、楔形连接或企口连接。所述的环形管片分块和中隔墙管片分块均为钢筋混凝土浇筑而成。采用上述技术方案，所取得的有益效果是:本技术中矩形隧道衬砌管片环采用双地铁线设计，设置了中隔墙，减少矩形隧道跨中所受弯矩，从而提高使用寿命；分块的每个管片尺寸分配合理，部分管片有互换性，通过合理安排拼装工艺顺序，提高管片拼装机在隧道中的拼装作业效率，同时R型管片环和L型管片环关于隧道中轴线180°对称，有效的减少了制造模具费用，提高了隧道施工的经济性。【附图说明】图1为本技术L型管片环的结构示意图。图2为图1中A-A向结构示意图。图3为本技术R型管片环的结构示意图。图4为中隔墙矩形隧道管片衬砌的整体结构示意图。图中序号:1为L型管片环、2为R型管片环、3为中隔墙、4为手孔、5为斜螺栓、6为T型块P、7为封顶块Q、8为曲拱块B、9为曲拱块F、10为过渡块C、11为过渡块E、12为直墙块D、13为中隔墙管片分块G、14为中隔墙管片分块H、15为T型块R、16为封顶块S。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细说明。实施例一:参见图1-图4，一种中隔墙矩形隧道管片衬砌，其隧道断面形式为呈矩形的直墙曲拱，所述的管片衬砌包括L型管片环I和R型管片环2，且L型管片环I和R型管片环2沿隧道方向呈循环交替布置，所述的L型管片环I和R型管片环2的上拱和下拱的跨中区域均设置有中隔墙3，所述的L型管片环I和R型管片环2均包括多个呈环形拼装的环形管片分块和中隔墙管片分块，所述的环形管片分块和中隔墙管片分块均为钢筋混凝土浇筑而成，L型管片环I上相邻两管片分块的拼接纵缝和R型管片环2上相邻两管片分块的拼接纵缝呈错缝拼装。本实施例的环形管片分块和中隔墙管片分块上均设置有与相邻的管片环连接固定的手孔4和预埋孔，同一管片环上相邻的两管片分块之间、分别位于相邻两管片环上的两相邻管片分块之间均采用斜螺栓5连接固定。实施例二:参见图1-图4，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于:所述的同一管片环上相邻两管片分块的拼接纵缝和相邻两管片环的拼接环缝均为榫卯连接、楔形连接或企口连接。实施例三:参见图1-图4，本实施例的结构与实施例一或二基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于:所述的L型管片环I和R型管片环2均关于隧道中轴线呈180°对称结构，L型管片环I包括分别位于衬砌上拱中部和下拱中部的封顶块Q7和T型块P6、以及呈矩形环拼装设置在封顶块Q7和T型块P6之间的2片曲拱块B8、2片曲拱块F9、2片过渡块C10、2片过渡块Ell和2片直墙块D12，所述的R型管片环2包括分别位于衬砌上拱中部和下拱中部的封顶块S16和T型块R15、以及呈矩形环拼装设置在封顶块S16和T型块R15之间的2片曲拱块B8、2片曲拱块F9、2片过渡块C10、2片过渡块Ell和2片直墙块D12，所述的封顶块和T型块之间垂直设置有中隔墙管片分块G13和中隔墙管片分块H14，L型管片环的封顶块Q7和T型块P6与R型管片环上对应的封顶块S16和T型块R15在拼装过程中根据拼装工艺上的不同，其局部存在不同的拼装连接结构，使得L型管片环和R型管片环上对应的T型块或对应的封顶块之间存在结构的额不同，其不可相互替换，L型管片环I和R型管片环2上的曲拱块B、曲拱块F、过渡块C、过渡块E、直墙块D、中隔墙管片分块G13和中隔墙管片分块H14存在可互换性，L型管片环和R型管片环上对应位置处设置的曲拱块B与曲拱块F、过渡块C与过渡块E拼接使用的位置相同，但长度尺寸不同，从而使得L型管片环和R型管片环对应拼装时其纵缝相错。本技术的拼装方法是:使用配套的带有六自由度的管片拼装机的矩形盾构和矩形隧道形状保持器进行拼装，通过L型管片环上相邻两管片分块的拼接纵缝和R型管片环上相邻两管片分块的拼接纵缝采用的错缝拼装方法，对L型管片环和R型管片环的各个管片分块的尺寸和相对应的安放拼装位置进行设计，再通过以下步骤进行拼装:①对R型管片环进行拼装:通过管片拼装机对将管片环下拱中部的管片分块进行正向安放，并矩形盾构盾体上的主推油缸顶紧并进行初步连接固定；②以管片环下拱中部的管片分块为起点，依次在该管片分块左右两侧由下向上交替安放管片分块，安放各个管片分块的同时由矩形盾构盾体上的主推油缸顶紧并采用斜螺栓初步连接，直至安装至管片环的上拱中部的管片分块；③将管片环上拱中部的管片分块与其左右两侧相邻的管片分块进行匹配拼装安放，并通过矩形盾构盾体上的主推油缸顶紧并采用斜螺栓初步连接，与此同时，将两个分别设置在中隔墙左右两侧的矩形隧道形状保持器撑开，支撑管片环上拱的管片分块保持稳定；④通过管片拼装机进行辅助定位、油缸顶紧，将中隔墙安装在管片环的上拱中部和下拱中部的管片分块之间，并并采用斜螺栓初步连接，通过对矩形隧道形状保持器进行微调，核实整个R型管片环的管片分块之间的密封和定位，逐步拧紧斜螺栓，收起矩形隧道形状保持器，R型管片环拼装完毕；⑤对L型管片环进行拼装:按照预设计，采用管片拼装机和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中隔墙矩形隧道管片衬砌，其特征在于，所述管片衬砌的隧道断面形式为呈矩形的直墙曲拱或曲墙曲拱，所述的管片衬砌包括L型管片环和R型管片环，所述的L型管片环和R型管片环的上拱和下拱的跨中区域均设置有中隔墙，所述的L型管片环和R型管片环均包括多个呈环形拼装的环形管片分块和中隔墙管片分块，且L型管片环和R型管片环沿隧道方向呈循环交替布置，L型管片环上相邻两管片分块的拼接纵缝和R型管片环上相邻两管片分块的拼接纵缝呈错缝拼装结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建斌，王杜娟，卓兴建，贾连辉，董艳萍，范磊，龚廷民，王小涛，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41