本实用新型专利技术公开了一种化工用压滤装置的压滤板，包括交替设置的主压滤滤板和副压滤滤板；所述主压滤滤板上套装有压滤滤布，所述压滤滤布与相邻的所述副压滤滤板之间还设置有压滤滤纸；所述主压滤滤板包括第一固定密封边框、第一进料通孔、第一内凹槽部、第一中部密封凸起、输料凹槽和第一排料通孔；所述副压滤滤板包括第二固定密封边框、第二进料通孔、第二内凹槽部、第二中部密封凸起和第二排料通孔；所述压滤滤布和所述压滤滤纸设置有用于连通所述第一进料通孔和所述第二进料通孔的第三进料通孔，还设置有用于连通所述第一排料通孔和所述第二排料通孔的第三排料通孔。本实用新型专利技术可以降低压滤滤布的孔径级别，并降低压滤装置对压力的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工用压滤装置的压滤板，属于化工生产设备组件
技术介绍
化工产品在经过一系列合成制备工序后，通常需要对粗制品进行脱色、除臭处理，产品的外观和气味才能满足市场销售的要求，对粗制品进行脱色、除臭的最主要方法是向液体制成品或制成品溶液中放入比表面积较大的多孔材料(如活性炭)然后充分搅拌，使多孔材料充分吸附有色和携带臭味的杂质，当脱色、除臭作业完成后，则需要将产品与混合其中的多孔材料分离开。此外，化工产品在合成制备的过程中常常会进入掺杂一些杂质颗粒，也需要连同多孔材料一道将其从产品中分离出来。为了保证过滤效果，通常还在产品中添加助滤剂(如硅藻土)，因此对于滤孔目数的要求较高；为此，现有技术中通常采用微米级甚至更细孔径的压滤滤布，但是该方案使得压滤装置对压力的要求较高，需要的设备成本较高，且存在过滤效率低、作业成本高、设备和滤布维护作业繁琐的不足。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种化工用压滤装置的压滤板，能够克服现有技术存在的不足，满足实际使用要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下:一种化工用压滤装置的压滤板，包括:交替设置的主压滤滤板和副压滤滤板；所述主压滤滤板上套装有压滤滤布，所述压滤滤布与相邻的所述副压滤滤板之间还设置有压滤滤纸；所述主压滤滤板包括第一固定密封边框和设置于中心处的第一进料通孔，所述第一固定密封边框和所述第一进料通孔之间设置有第一内凹槽部，所述第一内凹槽部与所述第一进料通孔之间还设置有第一中部密封凸起，所述第一中部密封凸起上设置有将所述第一内凹槽部与所述第一进料通孔连通的输料凹槽，所述主压滤滤板的底部设置有第一排料通孔，且所述第一排料通孔设置于所述第一固定密封边框处；所述副压滤滤板包括第二固定密封边框和设置于中心处的第二进料通孔，所述第二固定密封边框和所述第二进料通孔之间设置有第二内凹槽部，所述第二内凹槽部与所述第二进料通孔之间还设置有第二中部密封凸起，所述副压滤滤板的底部设置有第二排料通孔，所述第二排料通孔局部或全部位于所述第二内凹槽部；所述压滤滤布和所述压滤滤纸设置有用于连通所述第一进料通孔和所述第二进料通孔的第三进料通孔，还设置有用于连通所述第一排料通孔和所述第二排料通孔的第三排料通孔。作为上述技术方案的改进，所述主压滤滤板的所述第一内凹槽部设置有若干阵列排布的过料通孔。所述结构有利于所述主压滤滤板两侧的物料进行相互平衡流动，从而提尚压滤效果。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下:本技术所述的一种化工用压滤装置的压滤板，采用压滤滤布作为保护和辅助过滤材料，以压滤滤纸作为压滤性能提升材料，从而可以降低压滤滤布的孔径级别，并降低压滤装置对压力的要求，从而降低设备的成本，提高过滤效率低并降低作业成本，设备和压滤滤布便于维护。【附图说明】图1为本技术所述的一种化工用压滤装置的压滤板的结构示意图；图2为本技术所述的一种化工用压滤装置的压滤板中主压滤滤板的结构示意图；图3为本技术所述的一种化工用压滤装置的压滤板中副压滤滤板的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1至图3所示，为本技术所述的一种化工用压滤装置的压滤板结构示意图。本技术所述一种化工用压滤装置的压滤板，包括:交替设置的主压滤滤板I和副压滤滤板2 ;所述主压滤滤板I上套装有压滤滤布3，所述压滤滤布3与相邻的所述副压滤滤板2之间还设置有压滤滤纸4 ;所述主压滤滤板I包括第一固定密封边框11和设置于中心处的第一进料通孔12，所述第一固定密封边框11和所述第一进料通孔12之间设置有第一内凹槽部13，所述第一内凹槽部13与所述第一进料通孔12之间还设置有第一中部密封凸起14，所述第一中部密封凸起14上设置有将所述第一内凹槽部13与所述第一进料通孔12连通的输料凹槽16，所述主压滤滤板I的底部设置有第一排料通孔15，且所述第一排料通孔15设置于所述第一固定密封边框11处；所述副压滤滤板2包括第二固定密封边框21和设置于中心处的第二进料通孔22，所述第二固定密封边框21和所述第二进料通孔22之间设置有第二内凹槽部23，所述第二内凹槽部23与所述第二进料通孔22之间还设置有第二中部密封凸起24，所述副压滤滤板2的底部设置有第二排料通孔25，所述第二排料通孔25局部或全部位于所述第二内凹槽部23 ;所述压滤滤布3和所述压滤滤纸4设置有用于连通所述第一进料通孔12和所述第二进料通孔22的第三进料通孔，还设置有用于连通所述第一排料通孔15和所述第二排料通孔25的第三排料通孔。进一步改进地，所述主压滤滤板I的所述第一内凹槽部13设置有若干阵列排布的过料通孔131。带有多孔材料、助滤剂和杂质颗粒的物料首先进入所述第一进料通孔12、所述第二进料通孔22和所述第三进料通孔，再通过所述输料凹槽16进入到所述第一内凹槽部13，当压滤装置工作时，压滤装置挤压所述第一内凹槽部13的物料，物料中的液体组分透过所述压滤滤布3和所述压滤滤纸3进入到所述所述第二内凹槽部23，然后流入到所述第二排料通孔25中，过滤后的物料经过所述第一排料通孔15、所述第二排料通孔25和所述第三排料通孔，最后排出过滤后的物料。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种化工用压滤装置的压滤板，其特征是，包括:交替设置的主压滤滤板(I)和副压滤滤板(2 );所述主压滤滤板(I)上套装有压滤滤布(3 )，所述压滤滤布(3 )与相邻的所述副压滤滤板(2)之间还设置有压滤滤纸(4); 所述主压滤滤板(I)包括第一固定密封边框(11)和设置于中心处的第一进料通孔(12)，所述第一固定密封边框(11)和所述第一进料通孔(12)之间设置有第一内凹槽部(13)，所述第一内凹槽部(13)与所述第一进料通孔(12)之间还设置有第一中部密封凸起(14)，所述第一中部密封凸起(14)上设置有将所述第一内凹槽部(13)与所述第一进料通孔(12)连通的输料凹槽(16)，所述主压滤滤板(I)的底部设置有第一排料通孔(15)，且所述第一排料通孔(15)设置于所述第一固定密封边框(11)处；所述副压滤滤板(2 )包括第二固定密封边框(21)和设置于中心处的第二进料通孔(22)，所述第二固定密封边框(21)和所述第二进料通孔(22)之间设置有第二内凹槽部(23)，所述第二内凹槽部(23)与所述第二进料通孔(22)之间还设置有第二中部密封凸起(24)，所述副压滤滤板(2)的底部设置有第二排料通孔(25)，所述第二排料通孔(25)局部或全部位于所述第二内凹槽部(23);所述压滤滤布(3 )和所述压滤滤纸(4 )设置有用于连通所述第一进料通孔(12)和所述第二进料通孔(22)的第三进料通孔，还设置有用于连通所述第一排料通孔(15)和所述第二排料通孔(25)的第三排料通孔。2.如权利要求1所述的一种化工用压滤装置的压滤板，其特征是，所述主压滤滤板(I)的所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种化工用压滤装置的压滤板，其特征是，包括：交替设置的主压滤滤板（1）和副压滤滤板（2）；所述主压滤滤板（1）上套装有压滤滤布（3），所述压滤滤布（3）与相邻的所述副压滤滤板（2）之间还设置有压滤滤纸（4）；所述主压滤滤板（1）包括第一固定密封边框（11）和设置于中心处的第一进料通孔（12），所述第一固定密封边框（11）和所述第一进料通孔（12）之间设置有第一内凹槽部（13），所述第一内凹槽部（13）与所述第一进料通孔（12）之间还设置有第一中部密封凸起（14），所述第一中部密封凸起（14）上设置有将所述第一内凹槽部（13）与所述第一进料通孔（12）连通的输料凹槽（16），所述主压滤滤板（1）的底部设置有第一排料通孔（15），且所述第一排料通孔（15）设置于所述第一固定密封边框（11）处；所述副压滤滤板（2）包括第二固定密封边框（21）和设置于中心处的第二进料通孔（22），所述第二固定密封边框（21）和所述第二进料通孔（22）之间设置有第二内凹槽部（23），所述第二内凹槽部（23）与所述第二进料通孔（22）之间还设置有第二中部密封凸起（24），所述副压滤滤板（2）的底部设置有第二排料通孔（25），所述第二排料通孔（25）局部或全部位于所述第二内凹槽部（23）；所述压滤滤布（3）和所述压滤滤纸（4）设置有用于连通所述第一进料通孔（12）和所述第二进料通孔（22）的第三进料通孔，还设置有用于连通所述第一排料通孔（15）和所述第二排料通孔（25）的第三排料通孔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘学松，
申请(专利权)人：巢湖香枫塑胶助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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