一种釜外循环反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种釜外循环反应釜，包括釜体、搅拌装置、搅拌轴、原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴连接设有搅拌装置；所述釜体底部设有循环出料口，循环出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接原料进料管道与水泵；在所述的釜体上部设有循环进料口，循环进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水泵的出口，且釜内进料管道上连接有过滤器；本实用新型专利技术有效减少物料中混合的气泡，搅拌效果好，同时，整体结构简单，使用方便，而且实现了原料进出的循环混合，提升了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及反应釜，具体是一种釜外循环反应釜。
技术介绍
化工生产中，离不开原料的混合及合成，原料的混合及合成过程中投料的方式以及反应装置内原料的混合均匀程度对生产效率、生产成本、产品品质的影响至关重要。目前，一般采用真空吸料方式，该种真空吸料方式进料、出料速度快，但效率低，而且釜内原料上下混合不均匀，影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效减少物料中混合的气泡，搅拌效果好，结构简单、成本低，效率高、提升产品质量的釜外循环反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种釜外循环反应釜，包括釜体、搅拌装置、搅拌轴、原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道和成品出口管道；所述釜体包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承，轴承内紧密连接搅拌轴；所述搅拌轴的上方设置有电机和减速机，电机与减速机配合连接，且电机驱动连接搅拌轴；所述搅拌轴穿过轴承伸入釜体内部，在搅拌轴的下方、位于下釜体位置处搅拌轴连接设有搅拌装置；所述搅拌装置设有搅拌框，搅拌框设于两组，且交叉连接设于搅拌轴上；所述搅拌框为U形搅拌框，搅拌轴的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴的中部通过连接支架与搅拌框的U形开口固定连接；在所述搅拌框的外侧设置有多个扰流片，且扰流片为两组，扰流片分别设置在搅拌框的左侧壁上部与搅拌框的右侧壁下部；在所述搅拌轴下部、搅拌框内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片，桨叶片以搅拌轴为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴上；所述桨叶片上均设置有金属片，金属片至少一个交叉固定设置在桨叶片上，且金属片的设置不固定，桨叶片上设有一个或两个金属片；所述釜体底部设有循环出料口，循环出料口连接釜内出料管道，釜内出料管道还同时连接原料进料管道与水泵；在所述的釜体上部设有循环进料口，循环进料口与釜内进料管道的一端连接，釜内进料管道的另一端连接水泵的出口，且釜内进料管道上连接有过滤器；所述过滤器通过过滤器进口管道与釜内进料管道连接，过滤器的底部设有成品出口管道。进一步的，所述扰流片为橡胶片。进一步的，所述金属片的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片，金属片与桨叶片的夹角为20-90度。进一步的，所述釜体、釜内进料管道和釜内出料管道构成循环系统。进一步的，所述原料进料管道、釜内进料管道、釜内出料管道、成品出口管道和过滤器进口管道上均设有单向阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是: 1、本技术能够改变物料的流动方向，使物料流动复杂，让物料的传质和传热剧烈，同时，能有效减少物料中混合的气泡，搅拌效果好，同时，整体结构简单，使用方便，实用性强；2、本技术的原料进料管道、水泵和釜内进料管道将原料输送至釜体内，由搅拌器对原料进行搅拌混合，且釜内原料与釜外管道内物料间的循环混合，成本低，效率高，而且实现了原料进出的循环混合，使原料可有效地混合均匀，解决了原料混合不均，原料管道残余对产品品质的影响问题，提升了产品质量。【附图说明】图1为本技术的釜外循环反应釜的结构示意图。图2为本技术釜外循环反应釜中搅拌装置部分结构示意图。图中:1_釜体、2-水泵、3-过滤器、4-搅拌装置、41-搅拌框、42-支架、43-桨叶片、44-金属片、45-扰流片、5-搅拌轴、6-轴承、7-电机、8-减速机、9-循环进料口、10-循环出料口、11-原料进料管道、12-釜内进料管道、13-釜内出料管道、14-成品出口管道、15-过滤器进口管道、16-单向阀。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种釜外循环反应釜，包括釜体1、搅拌装置4、搅拌轴5、原料进料管道11、釜内进料管道12、釜内出料管道13和成品出口管道14 ;所述釜体I包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承6，轴承6内紧密连接搅拌轴5 ;所述搅拌轴5的上方设置有电机7和减速机8，电机7与减速机8配合连接，且电机7驱动连接搅拌轴5 ;所述搅拌轴5穿过轴承6伸入釜体I内部，在搅拌轴5的下方、位于下釜体位置处搅拌轴5连接设有搅拌装置4 ;所述搅拌装置4设有搅拌框41，搅拌框41设于两组，且交叉连接设于搅拌轴5上；所述搅拌框41为U形搅拌框，搅拌轴5的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴5的中部通过连接支架42与搅拌框41的U形开口固定连接；在所述搅拌框41的外侧设置有多个扰流片45，且扰流片45为两组，扰流片45分别设置在搅拌框41的左侧壁上部与搅拌框41的右侧壁下部；所述扰流片45为橡胶片，通过在搅拌框41壁上设置耐磨软质橡胶片，可以让橡胶片紧贴反应釜器壁，能使反应釜器壁上的粘稠树脂得到很好搅拌；在所述搅拌轴5下部、搅拌框41内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片43，桨叶片43以搅拌轴5为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴5上；所述桨叶片43上均设置有金属片44，金属片44至少一个交叉固定设置在桨叶片43上，且金属片44的设置不固定，桨叶片43上设有一个或两个金属片44，同时，金属片44的形状为长方形金属片、梯形金属片或三角形金属片，金属片44与桨叶片43的夹角为20-90度；工作中，金属片44能够改变物料的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种釜外循环反应釜,包括釜体(1)、搅拌装置(4)、搅拌轴(5)、原料进料管道(11)、釜内进料管道(12)、釜内出料管道(13)和成品出口管道(14)；其特征在于，所述釜体(1)包括上釜体与下釜体，且上釜体、下釜体相互扣合，并通过铰链相连，上釜体、下釜体之间设置有密封圈，同时，上釜体的上方通过轴承座设有轴承(6)，轴承(6)内紧密连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)的上方设置有电机(7)和减速机(8)，电机(7)与减速机(8)配合连接，且电机(7)驱动连接搅拌轴(5)；所述搅拌轴(5)穿过轴承(6)伸入釜体(1)内部，在搅拌轴(5)的下方、位于下釜体位置处搅拌轴(5)连接设有搅拌装置(4)；所述搅拌装置(4)设有搅拌框(41)，搅拌框(41)设于两组，且交叉连接设于搅拌轴(5)上；所述搅拌框(41)为U形搅拌框，搅拌轴(5)的下端与U形搅拌框的底部固定连接，同时，在搅拌轴(5)的中部通过连接支架(42)与搅拌框(41)的U形开口固定连接；在所述搅拌框(41)的外侧设置有多个扰流片(45)，且扰流片(45)为两组，扰流片(45)分别设置在搅拌框(41)的左侧壁上部与搅拌框(41)的右侧壁下部；在所述搅拌轴(5)下部、搅拌框(41)内垂直竖向交错设置搅拌桨叶；所述搅拌桨叶设置多组，搅拌桨叶上设有多片桨叶片(43)，桨叶片(43)以搅拌轴(5)为旋转轴，竖直方向均布设于搅拌轴(5)上；所述桨叶片(43)上均设置有金属片(44)，金属片(44)至少一个交叉固定设置在桨叶片(43)上，且金属片(44)的设置不固定，桨叶片(43)上设有一个或两个金属片(44)；所述釜体(1)底部设有循环出料口(10)，循环出料口(10)连接釜内出料管道(13)，釜内出料管道(13)还同时连接原料进料管道(11)与水泵(2)；在所述的釜体(1)上部设有循环进料口(9)，循环进料口(9)与釜内进料管道(12)的一端连接，釜内进料管道(12)的另一端连接水泵(2)的出口，且釜内进料管道(12)上连接有过滤器(3)；所述过滤器(3)通过过滤器进口管道(15)与釜内进料管道(12)连接，过滤器(3)的底部设有成品出口管道(14)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁加平，
申请(专利权)人：袁加平，
类型：新型
国别省市：浙江;33