本实用新型专利技术电热毯的线材连接结构是设于一电热毯的布毯及一电源线之间，该布毯设有一发热线，该发热线缝合分布在该布毯中，该发热线设有一胶皮层及一铜丝，该胶皮层环绕成形在该电源线的外侧，该铜丝设于该胶皮层内且该铜丝的一端伸出该胶皮层外，该铜丝与该发热线相互缠绕连接，该线材连接结构包含：一连接端子，其套设在该电源线上且环绕夹固该胶皮层、该铜丝及发热线的缠绕连接处，至少一热缩管，其套接该电源线的胶皮层且相邻该连接端子，该至少一热缩管包覆该伸出于胶皮层的铜线及布毯的发热线，提供一高强度及使用寿命的连接结构。
【技术实现步骤摘要】
本技术为一种线材连接结构，特别是指一种具备良好结构强度及使用寿命的电热毯的线材连接结构。
技术介绍
电热毯为一种接触式电暖器具，其主要是将软式电热组件织入或缝入毛毯里，通电后透过该电热组件产生热量，现有电热毯主要由布质毯、发热线和电源线组成，将发热线缝制且分布在该布质毯中，该发热线由金属材质所制成，该电源线电性连接该发热线并用于提供电力，然而，现有的电源线的导线材质普遍采用铜丝，但是铜丝与发热线的金属材质的熔点不同，故两者无法采用焊接加工连接，因此，请参阅如图9所示，现今采用一金属端子80夹合该电源线60的铜丝61与该发热线70，使两者相互接触达到导通的目的，但通过金属端子80的夹合方式于长久使用下，容易产生发热线70松脱、接触不良，或于拉扯中因发热线70刚性不足而造成断裂的情形，因而使现有电热毯的使用寿命不佳且结构强度不足，此诚具有需改善之处。
技术实现思路
有鉴于前述的现有技术的电热毯的使用寿命及结构强度不足的缺点，本技术改良现有的电热毯，以加强电热毯的线材连接强度，进而达到增加使用寿命的目的。本技术解决现有技术问题所提出的电热毯的线材连接结构，其设于一电热毯的布毯及一电源线之间，该布毯设有一发热线，该发热线缝合分布在该布毯中，该电性连接布毯的发热线设有一胶皮层及一铜丝，该胶皮层环绕成形在该电源线的外侧，该铜丝设于该胶皮层内且该铜丝的一端伸出该胶皮层外，该铜丝的一端与该发热线相互缠绕连接，而该线材连接结构包含:一连接端子，其套设在该电源线上且环绕夹固该胶皮层、该铜丝及发热线的缠绕连接处，该连接端子远离该电源线的边缘切口 ；以及至少一热缩管，其套接该电源线的胶皮层，该至少一热缩管包覆该伸出于胶皮层的铜线及布毯的发热线。进一步，该线材连接结构设有一内热缩管及一外热缩管，该内热缩管套接该电源线的胶皮层上且相邻该连接端子，该外热缩管分别套接该电源线、连接端子以及内热缩管，该外热缩管的内径尺寸大于该内热缩管的内径尺寸。进一步，该线材连接结构设有一整体热缩管，该整体热缩管为塑料成形的一体结构且分别套接该电源线及该连接端子。本技术为电热毯的线材连接结构，将布毯的发热线与电源线的铜丝依序透过相互缠绕、该连接端子夹固以及该至少一热缩管的套接，以此提升该发热线与铜丝的连接强度，而连接端子的夹固可避免该发热线于使用时，直接承受外部的拉力，而造成应力集中甚至产生断裂，利用发热线与铜丝的缠绕方式则能增加两线材的接触点以避免松脱造成短路，最后该至少一热缩管于热封时会产生收缩，故能与该发热线及电源线紧密接合，此能增加两线材的结构强度，且该热缩管的柔软特性亦能达到分散外力的缓冲效果，进而避免外力过度拉扯，以达到提升连接强度并达到增加使用寿命的目的。【附图说明】图1为本技术与一电热毯的布毯相结合的仰视平面示意图。图2为本技术的电源线的铜丝与发热线相缠绕的局部放大示意图。图3为本技术的夹合连接端子与铜丝及发热线相套合的外观示意图。图4为本技术与内热缩管的结合关系图。图5为本技术与外热缩管的结合关系图。图6为本技术的组件俯视剖面图。图7为本技术的外热缩管及内缩管的热缩剖面示意图。图8为本技术的另一优选实施例的热缩剖面示意图。图9为现有技术的电源线及发热线的结合关系图。附图标号说曰月10布毯11发热线20电源线21胶皮层22铜丝23输入端24输出端30连接端子40内热缩管50外热缩管50A整体热缩管 60电源线61铜丝70发热线80金属端子【具体实施方式】以下配合附图及本技术的优选实施例，进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段。请参阅图1及图2所示，本技术的电热毯的线材连接结构与一布毯10及一电源线20相结合，该线材连接结构包含一连接端子30 (图3所示)、一内热缩管40及一外热缩管50，其中:前述的布毯10为软性材料:如阻燃纤维面料等所组成的结构，该布毯10设有一发热线11，该发热线11缝合分布在该布毯10中，该发热线11为多条金属丝所绕接而成的线材。前述的电源线20电性连接该布毯10的发热线11且设有一胶皮层21及一铜丝22，该胶皮层21环绕成形在该电源线20的外侧，该铜丝22设于该胶皮层21内，该铜丝22的一端延伸出该胶皮层21外且与该发热线11相互缠绕连接，于优选实施例中，该电源线20由一输入端23及一输出端24所构成，该铜丝22分别设于该输入端23及输出端24之间，设于该输入端23及输出端24之间的铜丝22分别电性连接该发热线11的两端部而形成一连通回路。请参阅图1至图3所示，前述的连接端子30套设在该电源线20上且远离该电源线20的边缘切口，该连接端子30环绕夹固该胶皮层21以及该铜丝22与发热线11的缠绕连接处，使该铜丝22产生弯曲并相邻于该胶皮层21，其中该连接端子30为一金属材质所制成的结构体，该结构体为管状或扁平状。请参阅图3及图4所示，前述的内热缩管40套接该电源线20的胶皮层21上且相邻该连接端子30，该内热缩管40包覆该伸出于胶皮层21且已产生弯曲的铜线22及该布毯10的发热线11，请配合参阅图6及图7所示，于实际应用中，该内热缩管40经由外部热源的传入而造成收缩，以此使该内热缩管40会紧密接合该发热线11及电源线20。请参阅图5及图6所示，前述的外热缩管50分别套接该电源线20、连接端子30以及内热缩管40，该外热缩管50的内径尺寸大于该内热缩管40的内径尺寸，请配合参阅图6及图7所示，于实际应用中，该外热缩管50经由外部热源的传入而造成收缩，以此使该外热缩管50紧密接合该电源线20的胶皮层21、该连接端子30及该内热缩管40相邻该连接端子30的一端。请参阅图8所示，为本技术的另一优选实施例，该线材连接结构设有一整体热缩管50A，该整体热缩管50A为塑料成形的一体结构，该整体热缩管50A套接该电源线20的胶皮层21上且包覆该伸出于胶皮层21并已产生弯曲的铜线22及该布毯10的发热线11，该整体热缩管50A分别套接该电源线20及该连接端子30。请参阅图1、图5及图6所示，本技术采用连接端子30及两热缩管40、50或整体热缩管50A以衔接该布毯10的发热线11及电源线20，其衔接步骤如下:将布毯10的发热线11与电源线20的铜丝22依序透过相互缠绕、并以连接端子30夹固两线材11、22的衔接处，并透过该内热缩管40及外热缩管50的双层套接，以此提升该发热线11与铜丝22的连接强度，透过该连接端子30的夹固可避免该发热线11于使用时，直接承受外部的拉力，而造成应力集中甚至产生断裂，利用发热线11与铜丝22的缠绕方式则能增加两线材11、22的接触点以避免松脱造成短路，最后该内热缩管40及外热缩管50于热封时会产生收缩，故能与该发热线11及电源线20紧密接合，此能增加两线材11、20的结构强度，且透过两热缩管40、50的柔软特性亦能达到分散外力的缓冲效果，进而避免外力过度拉扯，以达到提升连接强度的目的。此外，本技术具有结构简易、工序可行性佳及优点，各热缩管40、50、50A为具有绝缘隔离、包覆固定特性的材料所制成的软性结构，因此于材料及加工方面的成本低廉而能有效防止该线材11、20的断裂及松脱情形，且各热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电热毯的线材连接结构，其设于一电热毯的布毯及一电源线之间，该布毯设有一发热线，该发热线缝合分布在该布毯中，该电性连接布毯的发热线设有一胶皮层及一铜丝，该胶皮层环绕成形在该电源线的外侧，该铜丝设于该胶皮层内且该铜丝的一端伸出该胶皮层外，该铜丝的一端与该发热线相互缠绕连接，其特征在于，该线材连接结构包含：一连接端子，其套设在该电源线上且环绕夹固该胶皮层、该铜丝及发热线的缠绕连接处，该连接端子远离该电源线的边缘切口；以及至少一热缩管，其套接该电源线的胶皮层，该至少一热缩管包覆该伸出于胶皮层的铜线及布毯的发热线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴采莹，
申请(专利权)人：吴采莹，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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