一种小流量涡旋雾化喷嘴制造技术

一种小流量涡旋雾化喷嘴，其包括一端为带有进液腔的管路连接端、另一端为喷雾端的喷嘴本体，一端设有内圆、另一端为封闭端的雾化喷件。雾化喷件封闭端端面设圆锥凹穴、与圆锥凹穴同轴设喷雾微孔。喷嘴本体喷雾端的外端面设环形槽，环形槽的中心设圆锥凸台，环形槽四周设联通进液腔的进流孔，沿环形槽的切向设连接流道，该连接流道将环形槽与进流孔联通。喷嘴本体的喷雾端与雾化喷件的内圆连接，圆锥凸台与圆锥凹穴同轴相对，两者之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室，旋流室锥体的轴线与喷雾微孔轴线同轴。本实用新型专利技术结构简单、使用维护方便、价格便宜、适应范围广、雾化效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了流体雾化的喷嘴，尤其涉及一种结构简化的、雾化效果改善的小流量涡旋雾化喷嘴。
技术介绍
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油或喷砂设备中关键的一个部件。雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其基本工作原理是通过压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，喷嘴内部设置各种结构的障碍物，高速流动的液体撞击在障碍物上形成直径15~60微米左右的雾化颗粒，并通过喷嘴出口喷出，雾化喷嘴被广泛的应用于各行各业。对于涡旋雾化喷头，其中内部设置膜状圆管形的旋流室，当压力水进入该旋转室后，产生高速旋转，借助离心力和气动力被甩出喷嘴孔，并以很高的速度与周围的空气发生摩擦而分离雾化。涡旋雾化喷嘴已被广泛地应用于很多应用场合，但雾化流量普遍地较大，一般都超过10 L/h，而且雾粒较粗，喷嘴的结构也较为复杂。因此，提供一种结构简单、使用维护方便、加工成本便宜、适应范围广、雾化效率高的涡旋雾化喷头是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为解决现有涡旋雾化喷嘴的技术问题，提供一种用于水雾化的结构简单、使用维护方便、加工成本便宜、适应范围广、雾化效率高的小流量涡旋雾化喷嘴。本技术提出的一种小流量涡旋雾化喷嘴，其包括一端为带有进液腔的管路连接端、另一端为喷雾端的喷嘴本体，一端设有内圆、另一端为封闭端的雾化喷件。所述雾化喷件封闭端的内端面中心设有一圆锥凹穴，该圆锥凹穴的锥顶同轴设有一喷雾微孔，喷雾微孔的外开口设有倒角；所述喷嘴本体喷雾端的外端面中心设有环形槽，环形槽的中心设有圆锥凸台，环形槽的四周设有至少两个联通进液腔的进流孔，沿环形槽的切向设有连接流道，连接流道的一端与环形槽联通、另一端与进流孔的端口联通；所述喷嘴本体的喷雾端与雾化喷件的内圆同轴连接成一体，喷嘴本体上的圆锥凸台与雾化喷件的圆锥凹穴同轴相对，两者之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室，旋流室锥体的轴线与喷雾微孔轴线同轴。优选的，所述的连接流道可以为楔形流道，楔形流道的小端联通环形槽，楔形流道的大端与进流孔的端口联通。优先的，所述的进流孔可以与楔形流道垂直设置。所述的进流孔的孔径大于0.5 mm，所述的喷雾微孔直径为0.1-0.3mm。所述喷嘴本体的喷雾端与雾化喷件的内圆同轴螺纹连接成一体。本技术的圆锥凸台与圆锥凹穴之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室，在同等进水水压情况下，水在其中的旋转速度较传统的大为提高，进而明显改善了雾化效果，雾化流量在4~8 L/h ο本技术结构简单、使用维护方便、加工成本便宜、适应范围广、雾化效率高。【附图说明】下面通过是实施例和附图对本技术作进一步的说明，其中:图1是本技术较佳实施例分解的剖视图；图2是图1沿A-A向的投影图；图3是本技术较佳实施例组装后的剖切示意图。【具体实施方式】如图1~图3所示，本技术较佳实施例展示的一种小流量涡旋雾化喷嘴，其由柱形的喷嘴本体I和柱形的雾化喷2同轴连接成一体。雾化喷件2 —端设有内圆、另一端为封闭端，封闭端的内端面中心设有一圆锥凹穴202，该圆锥凹穴的锥顶同轴设有一喷雾微孔204，喷雾微孔的外开口设有倒角206。喷嘴本体的一端为带有进液腔110的管路连接端、另一端为喷雾端。喷嘴本体I喷雾端的外端面中心设有环形槽102，该环形槽的中心设有圆锥凸台108，环形槽102的四周设有两个联通进液腔110的进流孔106，根据需要还可以设置数个进流孔，沿环形槽102的切向设有连接流道104，连接流道的一端与环形槽102联通、另一端与进流孔106的端口联通。喷嘴本体I的喷雾端与雾化喷件2的内圆同轴螺纹连接成一体，喷嘴本体上的圆锥凸台108与雾化喷件的圆锥凹穴202同轴相对，两者之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室3，旋流室锥体的轴线与喷雾微孔204轴线同轴。通过喷嘴本体I与雾化喷件2的螺纹转动，可以调节旋流室3的间隙大小，以满足喷雾的要求。本实施例中，最优结构是连接流道104采用楔形流道，楔形流道的小端联通环形槽102，楔形流道的大端与进流孔106的端口联通。进流孔106与楔形流道104垂直设置。进流孔106的孔径大于0.5 mm,喷雾微孔204直径为0.1-0.3mm。使用时，喷嘴本体的管路连接端与输液管道连接，由输液管道送来的具有一定压力的水，首先经过进液腔110、进流孔106，进入环形槽102，再通过楔形流道104切向进入旋流室3。由于楔形流道104过水截面积逐渐减小，进水速度增加，切向进入的水在旋流室3中强烈地旋转，最后从雾化喷件2的喷雾微孔204喷出，并在离心力的作用下迅速被粉碎成许多细小雾滴，形成一个空心的圆锥形雾炬。水在旋流室3中的旋转速度直接影响雾化离心力的大小，最终影响雾化的效果。现有的涡旋雾化喷嘴的旋流室是圆柱体形状，而本喷嘴的旋流室是圆锥间隙膜状，在同等进水水压情况下，水在其中的旋转速度较传统的大为提高，进而明显改善了雾化效果，同时大大降低雾化流量。本喷嘴结构简单、使用维护方便、加工成本便宜、适应范围广、雾化效率高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种小流量涡旋雾化喷嘴，包括一端为带有进液腔(110)的管路连接端、另一端为喷雾端的喷嘴本体(I)，一端设有内圆、另一端为封闭端的雾化喷件(2)，其特征在于，所述雾化喷件(2)封闭端的内端面中心设有一圆锥凹穴(202)，该圆锥凹穴的锥顶同轴设有一喷雾微孔(204);所述喷嘴本体(I)喷雾端的外端面中心设有环形槽(102)，环形槽的中心设有圆锥凸台(108)，环形槽的四周设有至少两个联通进液腔(110)的进流孔(106)，沿环形槽的切向设有连接流道(104)，该连接流道将环形槽(102)与(106)进流孔联通；所述喷嘴本体(I)的喷雾端与雾化喷件(2)的内圆连接，喷嘴本体上的圆锥凸台(108)与雾化喷件的圆锥凹穴(202)同轴相对，两者之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室(3)，旋流室锥体的轴线与喷雾微孔(204)轴线同轴。2.如据权利要求1所述的小流量涡旋雾化喷嘴，其特征在于，所述的连接流道(104)为楔形流道，楔形流道的小端联通环形槽(102)，楔形流道的大端与进流孔(106)的端口联通。3.如据权利要求2所述的小流量涡旋雾化喷嘴，其特征在于，所述的进流孔(106)与楔形流道(104)垂直设置。4.如据权利要求1所述的小流量涡旋雾化喷嘴，其特征在于，所述的进流孔(106)的孔径大于0.5 mm，所述的喷雾微孔(204)直径为0.1-0.3mm。5.如据权利要求1所述的小流量涡旋雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体(I)的喷雾端与雾化喷件(2 )的内圆同轴螺纹连接成一体。【专利摘要】一种小流量涡旋雾化喷嘴，其包括一端为带有进液腔的管路连接端、另一端为喷雾端的喷嘴本体，一端设有内圆、另一端为封闭端的雾化喷件。雾化喷件封闭端端面设圆锥凹穴、与圆锥凹穴同轴设喷雾微孔。喷嘴本体喷雾端的外端面设环形槽，环形槽的中心设圆锥凸台，环形槽四周设联通进液腔的进流孔，沿环形槽的切向设连接流道，该连接流道将环形槽与进流孔联通。喷嘴本体的喷雾端与雾化喷件的内圆连接，圆锥凸台与圆锥凹穴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小流量涡旋雾化喷嘴，包括一端为带有进液腔（110）的管路连接端、另一端为喷雾端的喷嘴本体（1），一端设有内圆、另一端为封闭端的雾化喷件（2），其特征在于，所述雾化喷件（2）封闭端的内端面中心设有一圆锥凹穴（202），该圆锥凹穴的锥顶同轴设有一喷雾微孔（204）；所述喷嘴本体（1）喷雾端的外端面中心设有环形槽（102），环形槽的中心设有圆锥凸台（108），环形槽的四周设有至少两个联通进液腔（110）的进流孔（106），沿环形槽的切向设有连接流道（104），该连接流道将环形槽（102）与（106）进流孔联通；所述喷嘴本体（1）的喷雾端与雾化喷件（2）的内圆连接，喷嘴本体上的圆锥凸台（108）与雾化喷件的圆锥凹穴（202）同轴相对，两者之间的圆锥间隙形成膜状的旋流室（3），旋流室锥体的轴线与喷雾微孔（204）轴线同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏志红，郑彦嫣，黄文，
申请(专利权)人：深圳市东方祺胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44