本实用新型专利技术公开了一种轧制箱翻盖的定位装置，包括定位块和耐磨套，定位块中部竖向设置有连接螺孔，耐磨套包括限位部和带外螺纹的连接部，且限位部和连接部呈“T”字形结构，连接部与连接螺孔螺纹连接，连接螺孔背离限位部端设有限位板，限位板与定位块可拆卸连接，限位块对准耐磨套的中心孔位置开设有导向孔，导向孔与耐磨套的中心孔直径相同，导向孔的中心线与耐磨套的中心孔的中心线重合，定位块一端设置有第一连接凸块，定位块位于第一连接凸块上端位置设置有第一连接凹槽，定位块位于第一连接凸块下端位置设置有第二连接凹槽，且第一连接凹槽与第二连接凹槽对称设置。上述技术方案，构设计合理、翻盖升降定位可靠，工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧制箱
，具体涉及一种轧制箱翻盖的定位装置。
技术介绍
传统的轧制箱一般包括翻盖和轧制箱本体，为了启闭翻盖操作简单，人们采用起吊装置吊起翻盖，从而达到打开翻盖的效果，但是采用起吊装置后一旦将翻盖吊起来后翻盖放下时翻盖容易摇晃和移位，导致翻盖不能准确的与轧制箱本体上端口配合，给工作带来不便，且工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构设计合理、翻盖升降定位可靠，工作效率高的轧制箱翻盖的定位装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种轧制箱翻盖的定位装置，包括定位块和耐磨套，所述定位块中部竖向设置有连接螺孔，所述耐磨套包括限位部和带外螺纹的连接部，且限位部和连接部呈“T”字形结构，所述连接部与连接螺孔螺纹连接，连接螺孔背离限位部端设有限位板，所述限位板与定位块可拆卸连接，且限位块对准耐磨套的中心孔位置开设有导向孔，且导向孔与耐磨套的中心孔直径相同，导向孔的中心线与耐磨套的中心孔的中心线重合，所述定位块一端设置有第一连接凸块，所述定位块位于第一连接凸块上端位置设置有第一连接凹槽，所述定位块位于第一连接凸块下端位置设置有第二连接凹槽，且第一连接凹槽与第二连接凹槽对称设置。通过采用上述技术方案，定位块结构设置合理，耐磨套与定位块连接可靠，装拆方便，限位板对耐磨套起到限位作用，耐磨套的中心孔和导向孔一起组成一个完整的定位孔，该定位孔内可设置定位杆，使得翻盖升降过程中保持稳定，不易晃动和移位，从而提高工作效率；定位块的第一连接凸块、第一连接凹槽和第二连接凹槽设置合理，与翻盖连接时，固定可靠。本技术进一步设置为:所述定位块上端面靠近第一连接凸块端一体设置有上加强块，定位块下端面靠近第一连接凸块端一体设置有下加强块，所述上加强块和下加强块对称设置。通过本设置，定位块结构更加合理，坚固耐用。本技术还进一步设置为:所述上加强块靠近第一连接凸块端一体设置有第二连接凸块和第三连接凹槽；所述下加强块靠近第一连接凸块端一体设置有第三连接凸块和第四连接凹槽。通过本设置，上加强块和下加强块连接更加方便，固定更加可靠。本技术还进一步设置为:所述耐磨套的限位部与定位块上端面之间设有若干个第一螺钉，限位部通过第一螺钉与定位块上端面连接固定。通过本设置，耐磨套的限位部与定位块连接方便，固定可靠，装拆容易。本技术还进一步设置为:所述限位板与定位块下端面之间设有若干个第二螺钉，限位板通过第二螺钉与定位块下端面连接固定。通过本设置，限位板与定位块连接方便，固定可靠，装拆容易。本技术还进一步设置为:所述的耐磨套由橡胶材料制造而成。通过本设置，耐磨套制造成本低，使用寿命长。本技术的优点是:与现有技术相比，本技术结构设置合理，耐磨套与定位块连接可靠，装拆方便，限位板对耐磨套起到限位作用，耐磨套的中心孔和导向孔一起组成一个完整的定位孔，该定位孔内可设置定位杆，使得翻盖升降过程中保持稳定，不易晃动和移位，从而提高工作效率；定位块的第一连接凸块、第一连接凹槽和第二连接凹槽设置合理，与翻盖连接时，固定可靠。下面结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例与翻盖连接的示意图。【具体实施方式】参见图1和图2，本技术公开的一种轧制箱翻盖的定位装置，包括定位块I和耐磨套2，所述定位块I中部竖向设置有连接螺孔11，所述耐磨套2包括限位部21和带外螺纹的连接部22，且限位部21和连接部22呈“T”字形结构，所述连接部22与连接螺孔11螺纹连接，连接螺孔11背离限位部21端设有限位板3，所述限位板3与定位块I可拆卸连接，且限位块3对准耐磨套2的中心孔23位置开设有导向孔31，且导向孔31与耐磨套2的中心孔23直径相同，导向孔31的中心线与耐磨套2的中心孔23的中心线重合，所述定位块I 一端设置有第一连接凸块12，所述定位块I位于第一连接凸块12上端位置设置有第一连接凹槽13，所述定位块I位于第一连接凸块12下端位置设置有第二连接凹槽14，且第一连接凹槽13与第二连接凹槽14对称设置。为使本技术结构更加合理，作为优选的，本实施例所述定位块I上端面靠近第一连接凸块12端一体设置有上加强块4，定位块I下端面靠近第一连接凸块12端一体设置有下加强块5，所述上加强块4和下加强5块对称设置。所述上加强块4靠近第一连接凸块12端一体设置有第二连接凸块41和第三连接凹槽42 ;所述下加强块5靠近第一连接凸块12端一体设置有第三连接凸块51和第四连接凹槽52。所述耐磨套2的限位部21与定位块I上端面之间设有若干个第一螺钉6，限位部21通过第一螺钉6与定位块I上端面连接固定。所述限位板3与定位块2下端面之间设有若干个第二螺钉7，限位板3通过第二螺钉7与定位块I下端面连接固定。所述的耐磨套2由橡胶材料制造而成。参见图2，实际应用时，翻盖20侧面对称焊接固定两个定位装置，耐磨套2与定位块I连接可靠，装拆方便，限位板3对耐磨套2下端起到限位作用，耐磨套2的中心孔23和导向孔31—起组成一个完整的定位孔，该定位孔内可设置定位杆30，使得翻盖20升降过程中保持稳定，不易晃动和移位，从而提高工作效率；翻盖20对准第一连接凸块12、第二连接凸块41和第三连接凸块51位置均设置有翻盖凹槽，翻盖20对准第一连接凹槽13、第二连接凹槽14、第三连接凹槽42和第四连接凹槽52位置均设置有翻盖凸块，通过各凹槽与凸块配合后再进行焊接，焊接更加牢固，不易松动，使用寿命长。上述实施例对本技术的具体描述，只用于对本技术进行进一步说明，不能理解为对本技术保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述技术的内容对本技术作出一些非本质的改进和调整均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种轧制箱翻盖的定位装置，其特征在于:包括定位块(I)和耐磨套(2)，所述定位块(I)中部竖向设置有连接螺孔(U)，所述耐磨套(2)包括限位部(21)和带外螺纹的连接部(22)，且限位部(21)和连接部(22)呈“T”字形结构，所述连接部(22)与连接螺孔(11)螺纹连接，连接螺孔(11)背离限位部(21)端设有限位板(3)，所述限位板(3)与定位块(I)可拆卸连接，且限位块⑶对准耐磨套⑵的中心孔(23)位置开设有导向孔(31)，且导向孔(31)与耐磨套⑵的中心孔(23)直径相同，导向孔(31)的中心线与耐磨套⑵的中心孔(23)的中心线重合，所述定位块(I) 一端设置有第一连接凸块(12)，所述定位块(I)位于第一连接凸块(12)上端位置设置有第一连接凹槽(13)，所述定位块(I)位于第一连接凸块(12)下端位置设置有第二连接凹槽(14)，且第一连接凹槽(13)与第二连接凹槽(14)对称设置。2.根据权利要求1所述的一种轧制箱翻盖的定位装置，其特征在于:所述定位块(I)上端面靠近第一连接凸块(12)端一体设置有上加强块(4)，定位块(I)下端面靠近第一连接凸块(12)端一体设置有下加强块(5)，所述上加强块(4)和下加强块(5)对称设置。3.根据权利要求2所述的一种轧制箱翻盖的定位装置，其特征在于:所述上加强块(4)靠近第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧制箱翻盖的定位装置，其特征在于：包括定位块(1)和耐磨套(2)，所述定位块(1)中部竖向设置有连接螺孔(11)，所述耐磨套(2)包括限位部(21)和带外螺纹的连接部(22)，且限位部(21)和连接部(22)呈“T”字形结构，所述连接部(22)与连接螺孔(11)螺纹连接，连接螺孔(11)背离限位部(21)端设有限位板(3)，所述限位板(3)与定位块(1)可拆卸连接，且限位块(3)对准耐磨套(2)的中心孔(23)位置开设有导向孔(31)，且导向孔(31)与耐磨套(2)的中心孔(23)直径相同，导向孔(31)的中心线与耐磨套(2)的中心孔(23)的中心线重合，所述定位块(1)一端设置有第一连接凸块(12)，所述定位块(1)位于第一连接凸块(12)上端位置设置有第一连接凹槽(13)，所述定位块(1)位于第一连接凸块(12)下端位置设置有第二连接凹槽(14)，且第一连接凹槽(13)与第二连接凹槽(14)对称设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘益文，
申请(专利权)人：浙江中星钢管机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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