一种冲压模具及其异形凸模切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具及其异形凸模切换装置，后者包括固定于上模座的气缸，其伸缩端安装有滑块，滑块处于远离气缸固定端的第一极限位置时，滑块挡住异形凸模的端面，滑块处于中间位置时，滑块避开所述异形凸模的端面；还包括转动安装于上模座的控制板，控制板包括横板和与横板呈锐角的竖板，横板远离竖板的一端固定于所述异形凸模，且控制板的转动中心为横板与竖板的交汇处；滑块上开设有缺口，且滑块处于所述中间位置时，竖板卡接于缺口；滑块沿伸缩方向的行程大于第一极限位置与中间位置的距离。这样，通过上述异形凸模切换装置实现了异形凸模的在线切换，无需生产线停止即能够实现异形凸模工作状态和非工作状态之间的切换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于冲压模具的异形凸模切换装置。本技术还涉及一种包括上述异形凸模切换装置的冲压模具。
技术介绍
为满足不断变化的市场需求，往往需要根据顾客需求、功能配置等开发同一系列的多款车型，而在同一系列的不同款车型之间，其车身覆盖件的造型基本一致，仅部分冲压件的局部结构不同，例如某冲压零件上增加孔以实现安装等功能。在这种情况下，如果针对不同车型分别开发模具，会增加生产成本，因此，在实际生产过程中通常采用异形凸模切换装置将两种上述局部有孔、无孔的不同板件在同一副模具中生产，这样可以提高生产效率，降低模具开发成本。请参考图1，图1为现有技术中，一种典型了异形凸模切换装置的结构示意图。如图1所示，该异形凸模切换装置包括固定板13、垫板16、盖板17、螺牙推杆11、牙杆连接板12、牙杆封板14和驱动块15 ;其中，牙杆连接板12与固定板13安装连接，牙杆封板14与驱动块15螺栓连接，螺牙推杆11通过其中部的螺杆与牙杆连接板12上的螺孔连接，其圆形光杆套装在牙杆封板14的半圆孔内，圆形光杆的端头设置有台阶，该台阶设置在驱动块15端部的凹台内，驱动块15上设置有斜面，并通过该斜面与异形凸模18滑动连接。在异形凸模切换过程中，首先将冲压模具自机床上卸下，打开模具后手动转动螺牙推杆，并通过螺牙连接板、螺牙封板等传动件将作用力传递至驱动块，带动驱动块往复滑动，从而带动异形凸模沿驱动块的斜面滑动，以实现异形凸模的升起或者降落，进而实现异形凸模切换，切换完成后，再将冲压模具重新安装于机床。但是，上述异形凸模切换装置进行两种款型的冲压件切换生产时，需要停下生产线，将模具从机床上搬移下来并将模具打开，然后通过手工操作进行异形凸模工作状态的切换；异形凸模工作状态切换完成后，将模具闭合起吊至机床上并重新安装，然后进行新制件的冲压生产；这样就导致异形凸模的切换时间较长，工作量较大，且切换过程操作较为繁琐，生产效率低，不利于自动化生产。因此，提供一种用于冲压模具的异形凸模切换装置，以期能够在无需停止生产线的情况下实现异形凸模状态的切换，从而简化异形凸模切换操作过程，提高生产效率，提高装置的自动化水平，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于冲压模具的异形凸模切换装置，以期能够在无需停止生产线的情况下实现异形凸模状态的切换，从而简化异形凸模切换操作过程，提高生产效率，提高装置的自动化水平。本技术的另一目的是提供一种包括上述异形凸模切换装置的冲压模具。为了实现上述目的，本技术提供一种冲压模具的异形凸模切换装置，包括固定于上模座的气缸，所述气缸的伸缩方向垂直于模具的开合方向，且其伸缩端安装有滑块，所述滑块处于远离气缸固定端的第一极限位置时，所述滑块挡住异形凸模的端面，所述滑块处于中间位置时，所述滑块避开所述异形凸模的端面；还包括转动安装于所述上模座的控制板，所述控制板包括横板和与所述横板呈锐角的竖板，所述横板远离所述竖板的一端固定于所述异形凸模，且所述控制板的转动中心为所述横板与所述竖板的交汇处；所述滑块上开设有缺口，且所述滑块处于所述中间位置时，所述竖板卡接于所述缺口 ；所述滑块沿伸缩方向的行程大于所述第一极限位置与所述中间位置的距离。优选地，还包括安装于所述异形凸模的固定块，所述固定块朝向所述控制板的一侧径向突出于所述异形凸模，所述横板的一端卡接于所述固定块的下端面。优选地，还包括安装于所述上模座的安装座，所述安装座上开设有卡槽，所述控制板卡装于所述卡槽，且所述横板的底边与所述卡槽的底壁可滑动地相贴合，所述竖板的侧边与所述卡槽的侧壁可滑动地相贴合。优选地，所述横板与所述竖板通过圆弧段过渡连接。优选地，所述安装座上开设有导滑槽，所述导滑槽沿所述气缸的伸缩方向延伸，所述滑块设置于所述导滑槽内，且所述滑块的高度与所述导滑槽的深度相等。优选地，所述安装座上还开设有过孔和沉台孔，所述异形凸模穿过所述过孔，且所述固定块放置于所述沉台孔内，并支撑于所述沉台孔的沉台部分，所述沉台内侧壁开设有防转平面，所述固定块的外侧壁开设有止动平面，所述止动平面与所述防转平面相贴合。优选地，所述固定块上开设有沉台过孔和沉台异形孔，所述异形凸模穿过所述沉台过孔，并以其端部的凸台支撑于所述沉台异形孔的沉台部分；所述沉台异型孔的内侧壁开设有立面止动面，所述凸台的侧壁与所述立面止动面相贴合。优选地，所述固定块的端面开设有向外倾斜的导向斜面，所述滑块上开设有楔形面，所述楔形面与所述导向斜面相配合。优选地，还包括气缸顶杆，所述气缸顶杆的一端安装于所述气缸的伸缩端，且其另一端与所述滑块螺纹连接。本技术还提供一种冲压模具，包括上模座和安装于所述上模座的异形凸模切换装置，所述异形凸模切换装置为如上所述的异形凸模切换装置。本技术所提供的异形凸模切换装置用于冲压模具，该异形凸模切换装置包括固定于上模座的气缸，所述气缸的伸缩方向垂直于模具的开合方向，且其伸缩端安装有滑块，所述滑块处于远离气缸固定端的第一极限位置时，所述滑块挡住异形凸模的端面，所述滑块处于中间位置时，所述滑块避开所述异形凸模的端面；还包括转动安装于所述上模座的控制板，所述控制板包括横板和与所述横板呈锐角的竖板，所述横板远离所述竖板的一端固定于所述异形凸模，且所述控制板的转动中心为所述横板与所述竖板的交汇处；所述滑块上开设有缺口，且所述滑块处于所述中间位置时，所述竖板卡接于所述缺口 ；所述滑块沿伸缩方向的行程大于所述第一极限位置与所述中间位置的距离。在生产带有异形孔的制件时，异形凸模处于工作状态，此时气缸为伸长状态，滑块处于第一极限位置，滑块挡住异形凸模的端面，使得异形凸模相对于上模座伸出，能够参与冲压；当需要生产不带有异形孔的制件时，异形凸模应从工作状态切换至非工作状态，启动气缸，气缸的伸缩端缩回，带动滑块从第一极限位置向中间位置运动，并逐渐露出异形凸模的端面，当滑块运动至中间位置时，滑块避开异形凸模的端面，同时缺口与控制板的竖板一端卡接，由于滑块的运动行程大于第一极限位置与中间位置的距离，随着气缸的进一步缩回，滑块带动竖板向气缸缩回的方向运动，则横板的远离竖板的一端向上运动，从而带动异形凸模向上运动，并驱动异形凸模相对于上模座缩回，当滑块滑动至第二极限位置时，即气缸完全缩回时，异形凸模处于非工作位置，不参与冲压。这样，通过上述异形凸模切换装置实现了异形凸模的在线切换，无需生产线停止即能够实现异形凸模工作状态和非工作状态之间的切换，从而简化了异形凸模切换的操作过程，提高了生产效率，且提高了装置的自动化水平。在一种优选的实施方式中，本技术所提供的异形凸模切换装置中，其安装座上还开设有过孔和沉台孔，所述异形凸模穿过所述过孔，且所述固定块放置于所述沉台孔内，并支撑于所述沉台孔的沉台部分，所述沉台内侧壁开设有防转平面，所述固定块的外侧壁开设有止动平面，所述止动平面与所述防转平面相贴合；对于异形孔冲压，若异形凸模绕其轴线发生转动，则异形孔的形状会发生变化，因此，在固定块上设置止动平面，并在沉台内侧壁设置防转平面，通过两平面的贴合限位防止了异形凸模连续使用后发生转动，保证了冲孔形状的精准。在另一种优选的实施方式中，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具的异形凸模切换装置，其特征在于，包括固定于上模座的气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩方向垂直于模具的开合方向，且其伸缩端安装有滑块(22)，所述滑块(22)处于远离气缸固定端的第一极限位置时，所述滑块(22)挡住异形凸模(23)的端面，所述滑块(22)处于中间位置时，所述滑块(22)避开所述异形凸模(23)的端面；还包括转动安装于所述上模座的控制板(24)，所述控制板(24)包括横板(241)和与所述横板(241)呈锐角的竖板(242)，所述横板(241)远离所述竖板(242)的一端固定于所述异形凸模(23)，且所述控制板(24)的转动中心为所述横板(241)与所述竖板(242)的交汇处；所述滑块(22)上开设有缺口(221)，且所述滑块(22)处于所述中间位置时，所述竖板(242)卡接于所述缺口(221)；所述滑块(22)沿伸缩方向的行程大于所述第一极限位置与所述中间位置的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世涛，王海玲，何鹏申，李辉，田冰星，阮林凡，郭奔，赖荣胜，丁文军，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34