本实用新型专利技术公开了一种废塑料再成型设备，包括机架及设置在机架上的料斗、碎料机构、混料机构、热熔桶和成型系统；所述料斗设置在机架的顶部，料斗的内部设有压料装置，料斗底部侧壁与压料装置的对应位置设有加热装置；所述碎料机构设置在料斗底部的出料口上，碎料机构的出料口与混料机构连通，混料机构的出料口与热熔桶的进料口连通，热熔桶的出料口与成型系统相连通；所述成型系统内具有边料回收装置，并通过输料装置与料斗连通；该设备采用一体化结构设计，通过压缩、粉碎、混料和溶化等工艺将废弃塑料制成新的原来用于生产塑料制品，有效地提高了资源的利用率，降低了环境污染和生产成本，其具有结构合理，功能好，经济节能等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废塑料再成型设备，属于环保
技术介绍
近年来，废旧塑料源化的问题引起广泛关注，怎样将有害的废旧塑料变为有效资源，已成为环境专家、化工专家、生物专家以及经济社会学家研宄的热门问题。通常这类塑料基本都是丢弃或焚烧，这样的处理方式不仅浪费资源，而且对环境的污染非常严重，因此，急需一种可以有效解决处理废弃塑料的技术方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种结构合理，功能好，可将废弃塑料制成新的原料来制作塑料制品的废塑料再成型设备。本技术所采用的技术方案是:一种废塑料再成型设备，包括机架及设置在机架上的料斗、碎料机构、混料机构、热熔桶和成型系统；所述料斗设置在机架的顶部，料斗的内部设有压料装置，料斗底部侧壁与压料装置的对应位置设有加热装置；所述碎料机构设置在料斗底部的出料口上，碎料机构的出料口与混料机构连通，混料机构的出料口与热熔桶的进料口连通，热熔桶的出料口与成型系统相连通；所述成型系统内具有边料回收装置，并通过输料装置与料斗连通。进一步地，所述压料装置包括设在料斗内的固定座及套置在固定座上的压料履带，及用于驱动压料履带的驱动组件。进一步地，所述固定座与料斗的侧壁呈锥形夹角。进一步地，所述压料履带上具有压料齿。进一步地，所述混料机构还连接有辅料添加装置。进一步地，所述成型系统为注射成型系统或挤压成型系统。进一步地，所述热熔桶内包括热熔仓和保温仓。本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本技术的废塑料再成型设备采用一体化结构设计，通过压缩、粉碎、混料和溶化等工艺将废弃塑料制成新的原来用于生产塑料制品，有效地提高了资源的利用率，降低了环境污染和生产成本，其具有结构合理，功能好，经济节能等优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术压料装置的结构示意图。1-机架；2_料斗；3_碎料机构；4_混料机构；5_热恪桶；6_成型系统；7_压料装置；71_固定座；72_压料履带；73_驱动组件；74_压料齿；8_加热装置；9_边料回收装置；10-输料装置；11-辅料添加装置。【具体实施方式】如图1和图2所示的一种废塑料再成型设备，包括机架I及设置在机架I上的料斗2、碎料机构3、混料机构4、热熔桶5和成型系统6 ;所述料斗2设置在机架I的顶部，料斗2的内部设有用于将塑料压扁的压料装置7，以便于塑料粉碎，料斗2底部侧壁与压料装置7的对应位置设有加热装置8，可在压料是进行加热使塑料软化，更加便于压料；所述碎料机构3设置在料斗2底部的出料口上，碎料机构3的出料口与混料机构4连通，通过混料机构可混入新的塑料或其它添加料，混料机构4的出料口与热熔桶5的进料口连通，热熔桶5的出料口与成型系统6相连通；所述成型系统6内具有边料回收装置9，并通过输料装置10与料斗2连通，可将成型过程中的废料再次利用。其中，所述压料装置7包括设在料斗2内的固定座71及套置在固定座71上的压料履带72，及用于驱动压料履带72的驱动组件73 ;所述固定座71与料斗2的侧壁呈锥形夹角；所述压料履带72上具有压料齿74 ;所述混料机构4还连接有辅料添加装置11 ;所述成型系统6为注射成型系统或挤压成型系统；所述热熔桶5内包括热熔仓和保温仓。本技术的废塑料再成型设备采用一体化结构设计，通过压缩、粉碎、混料和溶化等工艺将废弃塑料制成新的原来用于生产塑料制品，有效地提高了资源的利用率，降低了环境污染和生产成本，其具有结构合理，功能好，经济节能等优点。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种废塑料再成型设备，其特征在于:包括机架(I)及设置在机架(I)上的料斗(2)、碎料机构(3)、混料机构(4)、热熔桶(5)和成型系统(6);所述料斗(2)设置在机架(I)的顶部，料斗(2)的内部设有压料装置(7)，料斗(2)底部侧壁与压料装置(7)的对应位置设有加热装置(8);所述碎料机构(3)设置在料斗(2)底部的出料口上，碎料机构(3)的出料口与混料机构(4 )连通，混料机构(4 )的出料口与热熔桶(5 )的进料口连通，热熔桶(5 )的出料口与成型系统(6)相连通；所述成型系统(6)内具有边料回收装置(9)，并通过输料装置(10)与料斗(2)连通。2.根据权利要求1所述的废塑料再成型设备，其特征在于:所述压料装置(7)包括设在料斗(2)内的固定座(71)及套置在固定座(71)上的压料履带(72)，及用于驱动压料履带(72)的驱动组件(73)。3.根据权利要求2所述的废塑料再成型设备，其特征在于:所述固定座(71)与料斗(2)的侧壁呈锥形夹角。4.根据权利要求2所述的废塑料再成型设备，其特征在于:所述压料履带(72)上具有压料齿(74)。5.根据权利要求1所述的废塑料再成型设备，其特征在于:所述混料机构(4)还连接有辅料添加装置(11)。6.根据权利要求1所述的废塑料再成型设备，其特征在于:所述成型系统(6)为注射成型系统或挤压成型系统。7.根据权利要求1所述的废塑料再成型设备，其特征在于:所述热熔桶(5)内包括热熔仓和保温仓。【专利摘要】本技术公开了一种废塑料再成型设备，包括机架及设置在机架上的料斗、碎料机构、混料机构、热熔桶和成型系统；所述料斗设置在机架的顶部，料斗的内部设有压料装置，料斗底部侧壁与压料装置的对应位置设有加热装置；所述碎料机构设置在料斗底部的出料口上，碎料机构的出料口与混料机构连通，混料机构的出料口与热熔桶的进料口连通，热熔桶的出料口与成型系统相连通；所述成型系统内具有边料回收装置，并通过输料装置与料斗连通；该设备采用一体化结构设计，通过压缩、粉碎、混料和溶化等工艺将废弃塑料制成新的原来用于生产塑料制品，有效地提高了资源的利用率，降低了环境污染和生产成本，其具有结构合理，功能好，经济节能等优点。【IPC分类】B29B17-00【公开号】CN204487885【申请号】CN201520029823【专利技术人】庄阳斌 【申请人】泉州市泉港标牌工艺厂【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年1月16日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废塑料再成型设备，其特征在于：包括机架（1）及设置在机架（1）上的料斗（2）、碎料机构（3）、混料机构（4）、热熔桶（5）和成型系统（6）；所述料斗（2）设置在机架（1）的顶部，料斗（2）的内部设有压料装置（7），料斗（2）底部侧壁与压料装置（7）的对应位置设有加热装置（8）；所述碎料机构（3）设置在料斗（2）底部的出料口上，碎料机构（3）的出料口与混料机构（4）连通，混料机构（4）的出料口与热熔桶（5）的进料口连通，热熔桶（5）的出料口与成型系统（6）相连通；所述成型系统（6）内具有边料回收装置（9），并通过输料装置（10）与料斗（2）连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄阳斌，
申请(专利权)人：泉州市泉港标牌工艺厂，
类型：新型
国别省市：福建;35
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