一种汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，其特征在于：主要包括一可水平转动的水平转盘，水平转盘由上转板、下转板和连接两转板的中间转轴构成；所述水平转盘两侧对称设置着A模和Ｂ模，其中Ａ模主要包括A前模和A后模，A前模安装在Ａ移动板上并可随其内外移动；所述Ｂ模主要包括Ｂ前模和Ｂ后模，Ｂ前模安装在Ｂ移动板上并可随其内外移动；所述Ａ后模和Ｂ后模结构相同，两者对称安装在水平转盘的两侧。本实用新型专利技术设计的水平旋转结构，其可最大程度地提高生产效率，降低生产过程中的能耗，有效克服因模具自重而产生的轻微松脱或位移现象，提升加工质量，特别适用于如汽车灯具等大型及特大型多物料注塑件的生产。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车灯具双色注塑模具，特别是一种汽车灯灯具双色注塑模具的水平旋转结构。
技术介绍
双色注塑模具是将两种塑料材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。现有的双色注塑模具，其主要由两个注射系统和两副模具共用一个合模系统组成，如图1所示，整个双色模具包括移动模板I'、动模回转盘2'、带动动模回转盘2'转动的回转轴2P、A模动模4P、A模定模42 ^、B模动模5P、B模定模52 ^、定模座板6r和设置定模座板上的两个注塑浇口 61'。在使用时，首先通过A'模注塑形成一种材料的基体7P，而后通过回转轴2P带动回转盘W，使AB动模4P、5广依轴向垂直旋转180°，将完成一次注塑成型的基体71'由A模带动B模中进行二次注塑成型形成成品12'。但是，以上双色注塑模具在汽车灯具配件上的应用仍存在很大技术难题。主要有:1、车灯具配件中需要设计双色注塑模具的，一般均为外观部件，其产品尺寸大，夕卜观要求高，因此对模具的要求也高，特别在采用双色注塑模技术时，A模与B模的动模4P、51'在旋转过程中必须严格控制配合精度。但是由于汽车灯具产品尺寸大，模具体积也随之增大，对注塑机要求高，造成成本提高。2、由于双色注塑模具的体积大，模具重量吨位高，在模具A、B动模4P、5广沿轴向旋转的操作过程中必须克服模具的自身重力才能进行切换，不仅控制困难，且能耗很高，同时A、B动模41'、51'本身会因自身重力而产生轻微的松脱或位移，进而严重影响产品的加工精度。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，其可最大程度地提高生产效率，降低生产过程中的能耗，有效克服因模具自重而产生的轻微松脱或位移现象，提升加工质量，特别适用于如汽车灯具等大型及特大型多物料注塑件的生产为实现上述目的，本技术采用以下技术方案:一种汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，其特征在于:主要包括一可水平转动的水平转盘，水平转盘由上转板、下转板和连接两转板的中间转轴构成；所述水平转盘两侧对称设置着A模和B模，其中A模主要包括A前模和A后模，A前模安装在A移动板上并可随其内外移动；所述B模主要包括B前模和B后模，B前模安装在B移动板上并可随其内外移动；所述A后模和B后模结构相同，两者对称安装在水平转盘的两侧。进一步的，上述A前模和A移动板中设置有连通的A模注塑浇口。进一步的，上述B前模和B移动板上设置有连通的B模注塑浇口。进一步的，上述A前模、B前模的开模行程为500-1100mm。本技术采用水平旋转的方式进行A、B模中两后模的切换，整个切换过程中无需上抬和下移两后模，切换操作不受后模本身自重的影响，突破了传统双色模具依轴向旋转180°的设计缺陷，能最大程度地提高两后模的切换效率，降低生产过程中的能耗，并能从根本上解决因模具自重而产生的轻微松脱或位移现象，提升产品的加工质量，特别适用于如汽车灯具等大型及特大型多物料注塑件的生产。【附图说明】图1、现有双色I旲具的结构不意图；图2、本技术的结构布局示意图。【具体实施方式】如图2所示，一种汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，主要包括一可水平转动的水平转盘3，所述水平转盘3由上转板31、下转板32和连接两转板的中间转轴33构成。所述水平转盘3的两侧对称设置着A模I和B模2。其中A模I主要包括A前模11和A后模12，A前模11安装在A移动板13上并可随其内外移动，其开模行程为500-1100mm，A前模11和A移动板13中设置有A模注塑浇P 14ο所述B模2主要包括B前模21和B后模22，B前模21安装在B移动板23上并可随其内外移动，其开模行程同样为500-1100mm，B前模21和B移动板23上设置有连通的B模注塑浇口 24。所述A后模12和B后模22对称安装在水平转盘3两侧。在加工中，首先在A模I中进行一种物料的注塑成型，而后A前模11和B前模21在各自移动板的带动下外移开模，接着A后模12和B后模22在水平转盘3的带动下旋转180°，此时A后模12带着注塑成型的半成品物件41转到B模2中与B前模21配合进行不同物料的二次注塑成型形成成品42，同时B后模22转到A模I中与A前模11配合进行新一个半成品物件的注塑加工，以此类推，即可连续实现双色产品的连续高效加工。本技术中，采用水平旋转的方式进行A、B模1、2中两后模12、22的切换，整个切换过程中无需上抬和下移两后模12、22，切换操作不受两后模12、22本身自重的影响，突破了传统双色模具依轴向旋转180°的设计缺陷，能最大程度地提高两后模12、22的切换效率，降低生产过程中的能耗，并能从根本上解决因模具自重而产生的轻微松脱或位移现象，提升产品的加工质量，特别适用于如汽车灯具等大型及特大型多物料注塑件的生产。以上所述，仅是本技术的较佳实施方式，并非对技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，其特征在于:主要包括一可水平转动的水平转盘，水平转盘由上转板、下转板和连接两转板的中间转轴构成；所述水平转盘两侧对称设置着A模和B模，其中A模主要包括A前模和A后模，A前模安装在A移动板上并可随其内外移动；所述B模主要包括B前模和B后模，B前模安装在B移动板上并可随其内外移动；所述A后模和B后模结构相同，两者对称安装在水平转盘的两侧。2.如权利要求1所述的汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，其特征在于:所述A前模和A移动板中设置有连通的A模注塑浇口。3.如权利要求1所述的汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，其特征在于:所述B前模和B移动板上设置有连通的B模注塑浇口。4.如权利要求1-3任一权项所述的汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，其特征在于:所述A前模、B前模的开模行程为500-1100mm。【专利摘要】一种汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，其特征在于：主要包括一可水平转动的水平转盘，水平转盘由上转板、下转板和连接两转板的中间转轴构成；所述水平转盘两侧对称设置着A模和Ｂ模，其中Ａ模主要包括A前模和A后模，A前模安装在Ａ移动板上并可随其内外移动；所述Ｂ模主要包括Ｂ前模和Ｂ后模，Ｂ前模安装在Ｂ移动板上并可随其内外移动；所述Ａ后模和Ｂ后模结构相同，两者对称安装在水平转盘的两侧。本技术设计的水平旋转结构，其可最大程度地提高生产效率，降低生产过程中的能耗，有效克服因模具自重而产生的轻微松脱或位移现象，提升加工质量，特别适用于如汽车灯具等大型及特大型多物料注塑件的生产。【IPC分类】B29C45-16, B29C45-06【公开号】CN204487935【申请号】CN201520182898【专利技术人】谷常斌 【申请人】浙江天合车灯有限公司【公开日】2015年7月22日【申请日】2015年3月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车灯具双色注塑模具的水平旋转结构，其特征在于：主要包括一可水平转动的水平转盘，水平转盘由上转板、下转板和连接两转板的中间转轴构成；所述水平转盘两侧对称设置着A模和Ｂ模，其中Ａ模主要包括A前模和A后模，A前模安装在Ａ移动板上并可随其内外移动；所述Ｂ模主要包括Ｂ前模和Ｂ后模，Ｂ前模安装在Ｂ移动板上并可随其内外移动；所述Ａ后模和Ｂ后模结构相同，两者对称安装在水平转盘的两侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谷常斌，
申请(专利权)人：浙江天合车灯有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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