一种适用于大小幅面的多功能打标机制造技术

一种适用于大小幅面的多功能打标机，涉及激光用于面料图案制作的技术领域。包括光路总成、工作台板、输送装置、预览装置及控制系统，光路总成配设于沿X向设置的光路总成导轨装置，光路总成能作X向移动；工作台板及输送装置安装在光路总成的下方，工作台板及输送装置沿X向依次摆布，工作台板用于铺放单件形式的待加工件，输送装置沿Y向输送卷状的待加工件；采用工作台板及输送装置两种送料方式，工作台板用于铺放单件形式的待加工件，输送装置沿Y向输送卷状的待加工件，同时光路总成能作X向移动，致使本实用新型专利技术既适用于在小件的待加工件上打标，也适宜在大幅面的成卷的面料上打标。自动化程度高，功能全，用途广，适于各种面料的打标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光用于面料图案制作的
，尤指一种适用于大小幅面的多功能打标机。
技术介绍
为了提高面料(包括服饰等)的美感及标示效果，许多情况下，需要在面料上制作图案，制作图案称作打标。传统技术通过化学药品漂色，或者用刷轮在面料表面进行刻磨，化学漂色对环境造成污染，刻磨破坏面料表面的纤维。同时，无论是化学漂色，还是刻磨，其精细感和层次感欠佳。近些年来，随着激光技术的发展及计算机辅助技术的配合，激光技术在服饰加工中应用越来越广泛，激光打标机应运而生。激光打标机在服饰上制作图案受到青睐，其制作方便、快捷、图案变换灵活，立体感强，不污染水体。但是，目前使用的激光打标机还有不足，需要不断完善。其一，目前的激光打标机仅适用于在小件的待加工件上打标，如单件的服饰等，不适宜在大幅面的成卷的面料上打标。其二，目前的激光打标机只有投射到待加工件上的激光在移动，待加工件死死不动，不能加工出大面积的连续不断的图案，其功能和工效受到局限。市场需要一种适用于大小幅面的多功能打标机，既适用于在小件的待加工件上打标，也适宜在大幅面的成卷的面料上打标。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是克服现有激光打标机仅适用于在小件的待加工件上打标、不适宜在大幅面的成卷的面料上打标的不足，提供一种适用于大小幅面的多功能打标机，既适用于在小件的待加工件上打标，也适宜在大幅面的成卷的面料上打标，且能对刻饰程度进行自动控制，控制刻饰程度效果好，设有打标位置及图案预览装置，打标效果好。为此，本技术一种适用于大小幅面的多功能打标机采用下述技术方案:一种适用于大小幅面的多功能打标机，包括光路总成、工作台板、输送装置、预览装置及控制系统，光路总成配设于沿X向设置的光路总成导轨装置，光路总成能作X向移动；工作台板及输送装置安装在光路总成的下方，工作台板及输送装置沿X向依次摆布，工作台板用于铺放单件形式的待加工件，输送装置沿Y向输送卷状的待加工件；控制系统包括存贮模块及控制模块，光路总成、工作台板、输送装置及预览装置分别与控制系统导电连接，控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对光路总成、工作台板、输送装置及预览装置的运行实施控制。对上述技术方案进行进一步阐述:光路总成包括设置在基板上的激光发生器、光路调控装置、动态聚焦装置及振镜装置，激光发生器产生的激光束经光路调控装置投射到动态聚焦装置，动态聚焦装置对激光束进行动态聚焦处理，使之成为不同程度聚焦的激光束，振镜装置将从动态聚焦装置投射过来的激光束按预定路线反射到待加工件上进行打标。光路调控装置包括第一反射镜和第二反射镜，激光发生器的激光束沿X向投射到第一反射镜上，经第一反射镜将激光束折向Y向并投射到第二反射镜上，第二反射镜将激光束折向X向投射到动态聚焦装置。动态聚焦装置包括聚光镜、聚光镜安装板、导轨、动态聚焦电机及连接杆，导轨沿X向固装于基板上，聚光镜安装板与导轨配置致使聚光镜安装板能沿导轨滑移；聚光镜固装在聚光镜安装板上，并正对经第二反射镜反射过来的激光束让其射过；动态聚焦电机安装于聚光镜安装板上，动态聚焦电机驱动连接杆，连接杆枢接聚光镜安装板，致使动态聚焦电机驱动聚光镜安装板沿导轨来回滑移，导致聚光镜与第二反射镜的间距动态变化；动态聚焦电机与控制系统导电连接。所述振镜装置包括第一振镜反射镜和第二振镜反射镜，第一振镜反射镜和第二振镜反射镜的安装方位垂置，第一振镜反射镜由第一振镜电机驱动，第二振镜反射镜由第二振镜电机驱动；第一振镜电机和第二振镜电机分别与控制系统导电连接。预览装置包括红光发生器，红光发生器安装在第一反射镜与第二反射镜之间，红光发生器产生的红光束沿Y向投射到所述第二反射镜上，第二反射镜将红光束折向X向投射到动态聚焦装置的聚光镜，经动态聚焦的红光束投射到所述第一振镜反射镜和所述第二振镜反射镜，经所述第一振镜反射镜和所述第二振镜反射镜反射到待加工件成像，产生预览效果。输送装置包括滚筒组件及筛网输送带装置，卷状的待加工料由滚筒组件输送到筛网输送带装置。滚筒组件包括支撑卷状待加工料的料卷撑杆、旁侧滚筒、第一压料轴、动力滚筒及第二压料轴，旁侧滚筒、第一压料轴、动力滚筒及第二压料轴沿输送待加工料的传送方向依次沿水平方向设置，料卷撑杆位于下层且位于旁侧滚筒及动力滚筒的下方，旁侧滚筒、第一压料轴、动力滚筒及第二压料轴位于上层；旁侧滚筒与动力滚筒位于同一高度，第一压料轴位于旁侧滚筒及动力滚筒的上方，第一压料轴采用能取下的安装方式；动力滚筒由动力滚筒电机驱动，第二压料轴与筛网输送带装置衔接。筛网输送带装置包括筛网、主动轴、从动轴及拉紧轴，筛网的两端分别与主动轴及从动轴连动配装，拉紧轴位于主动轴与从动轴之间且偏离主动轴与从动轴所在的平面，拉紧轴拉压位于下侧的筛网，拉紧轴起调节筛网绷紧程度的作用；主动轴由动力滚筒电机驱动，带动筛网移动。工作台板为网筛结构的板体，工作台板与立式轨道及竖立的升降丝杆配装，升降丝杆与升降固定板旋接，升降丝杆由电机驱动，升降丝杆旋转致使工作台板沿立式轨道升降。光路总成导轨装置包括光路总成导轨及光路总成丝杆，光路总成的底板与光路总成导轨及光路总成丝杆配装，光路总成丝杆受电机驱动旋转致使光路总成沿光路总成导轨移动。还设置机柜，光路总成设置在机柜内上方，工作台板及输送装置设置在机柜的下方，安装输送装置的位置沿Y向敞开。还配设吸烟尘装置，吸烟尘装置将打标中产生的烟尘吸出机外，吸烟尘装置安装于机柜内工作台板安装位置的后侧。第二压料轴还配置压料手柄，扳动压料手柄能调节第二压料轴的上下间距，间距调大，便于将从滚筒组件输送过来的待加工料铺放于第二压料轴与筛网相贴，相贴后将间距调小。同现有技术相比，本技术的有益效果是:其一，采用工作台板及输送装置两种送料方式，工作台板用于铺放单件形式的待加工件，输送装置沿Y向输送卷状的待加工件，在待加工件移动中实现打标，同时光路总成能作X向移动，致使本技术既适用于在小件的待加工件上打标，也适宜在大幅面的成卷的面料上打标。其二，光路总成包括动态聚焦装置，动态聚焦装置对激光发生器射出的激光束进行动态聚焦处理，使之成为不同程度聚焦的激光束，动态聚焦电机与控制系统导电连接，对聚焦程度进行动态调节，能够对激光刻饰程度进行动态控制，能将织物强度损失降低到最小，对降低织物强度损失的控制效果好。其三，配备红光预览装置，对打标位置及图案进行预览，致使打标效果提高。其四，自动化程度高，光路总成、输送装置、工作台板、光路调节、激光刻饰程度的控制、图案的生成、红光预览及烟尘排出等都由控制系统进行控制。其五，用途广，适于各种面料的打标。【附图说明】图1为本技术前视立体示意图；图2为本技术后视立体示意图；图3为光路总成立体示意图；图4为动态聚焦装置立体示意图；图5为输送装置立体示意图；图6为工作台板立体示意图；图7为光路总成导轨装置示意图。图中:1、光路总成；11、基板；12、激光发生器；13、光路控制装置；131、第一反射镜；132、第二反射镜；133、导光筒；14、动态聚焦装置；141、聚光镜；142、聚光镜安装板；143、导轨；144、动态聚焦电机；145、连接杆；146、手动调节旋钮；15、振镜装置；151、第一振镜反射镜；152、第二振镜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于大小幅面的多功能打标机，其特征在于：包括光路总成、工作台板、输送装置、预览装置及控制系统，光路总成配设于沿X向设置的光路总成导轨装置，光路总成能作X向移动；工作台板及输送装置安装在光路总成的下方，工作台板及输送装置沿X向依次摆布，工作台板用于铺放单件形式的待加工件，输送装置沿Y向输送卷状的待加工件；控制系统包括存贮模块及控制模块，光路总成、工作台板、输送装置及预览装置分别与控制系统导电连接，控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对光路总成、工作台板、输送装置及预览装置的运行实施控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文，
申请(专利权)人：东莞市博世机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44