一种用于制作袖畔的一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于服装加工领域，尤其是涉及一种用于制作袖畔的一次成型模具。所述模具由两个结构相同的模板组成，所述模板的结构由底板、垫板、加工板、第一盖板由下至上依次粘结形成层状结构；另外所述模板还包括镶嵌在加工板上的左插板、右插板，以及第二盖板和抽板。在所述底板的左下角、右下角的对角线上分别设有第一长槽，所述底板的中心设有第一U形槽；在所述垫板的左下角、右下角的对角线上分别设有第二长槽，从所述垫板的短边中间位置延伸至中心位置设有第二U形槽；在所述第一盖板的左下角、右下角的对角线上分别设有第三长槽，从所述第一盖板的短边中间位置延伸至中心位置设有第四U形槽。所述一次成型模具制作袖畔操作简单，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于服装加工领域，尤其是涉及一种用于制作袖畔的一次成型模具。
技术介绍
现有的袖畔加工需要经过计算尺寸、计算布料大小、裁剪等工序，制作步骤繁琐，费事费力，效率较低。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单，省时省力，效率较高的制作袖畔的一次成型模具。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是:一种用于制作袖畔的一次成型模具，由两个结构相同的模板共同组成合页状，其中所述模板由底板、垫板、加工板、第一盖板由下至上依次粘结形成层状结构；另外所述模板还包括镶嵌在加工板上的左插板、右插板，以及第二盖板和抽板；所述底板、垫板、加工板、第一盖板的面积相同，均为四边形形状；在所述底板的左下角、右下角的对角线上分别设有第一长槽，所述底板的中心设有下端呈U形的第一U形槽；在所述垫板的左下角、右下角的对角线上分别设有第二长槽，从所述垫板上短边的中间位置延伸至中心位置设有下端呈U形的第二 U形槽，所述第二 U形槽与第一 U形槽形状宽度均相同，所述第二 U形槽长度长于第一 U形槽，在上短边侧设有与第二 U形槽垂直的水平槽，二者共同组成T字形结构；所述加工板包括左复板、右复板、下复板，所述左复板、右复板、下复板、左插板、右插板共同形成下端呈U形的第三U形槽，所述第三U形槽的形状与尺寸与第二 U形槽相同；在所述第一盖板的左下角、右下角的对角线上分别设有第三长槽，从所述第一盖板上短边的中间位置延伸至所述第一盖板的中心位置设有下端呈U形的第四U形槽，所述第四U形槽的形状与尺寸与第二 U形槽、第三U形槽均相同；所述第二盖板的形状与尺寸和垫板上第二 U形槽和水平槽共同组成的T字形结构的形状与尺寸相同；所述抽板的形状与尺寸和第二 U形槽、第三U形槽、第四U形槽的形状和宽度相同，长度长于第二 U形槽、第三U形槽、第四U形槽。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果:本技术是一次成型模具，可以一次性成型袖畔，减少了繁琐的制作步骤，加工起来方便快捷，节省了时间，提高了效率。【附图说明】图1是本技术的模板结构的分解图。图中:I底板，2第一 U形槽，3第一长槽，4垫板，5第二 U形槽，6第二长槽，7左复板，8左插板，9下复板，10右插板，11右复板，12第一盖板，13第三长槽，14第四U形槽，15第二盖板，16抽板，17第三U形槽，18水平槽。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。一种用于制作袖畔的一次成型模具，由两个结构相同的模板共同组成合页状，如图1所示，其中所述模板由底板1、垫板4、加工板、第一盖板12由下至上依次粘结形成层状结构；另外所述模板还包括镶嵌在加工板上的左插板7、右插板10，以及第二盖板15和抽板16 ；所述底板1、垫板4、加工板、第一盖板12的面积相同，均为四边形形状；在所述底板I的左下角、右下角的对角线上分别设有第一长槽3，所述底板I的中心设有下端呈U形的第一 U形槽2 ;在所述垫板4的左下角、右下角的对角线上分别设有第二长槽6，从所述垫板4上短边的中间位置延伸至中心位置设有下端呈U形的第二 U形槽5，所述第二 U形槽5与第一U形槽形2状宽度均相同，所述第二 U形槽5长度长于第一 U形槽2，在上短边侧设有与第二 U形槽5垂直的水平槽18，二者共同组成T字形结构；所述加工板包括左复板7、右复板11、下复板9，所述左复板7、右复板11、下复板9、左插板8、右插板10共同拼接形成下端呈U形的第三U形槽17，所述第三U形槽17的形状与尺寸与第二 U形槽5相同；在所述第一盖板12的左下角、右下角的对角线上分别设有第三长槽13，从所述第一盖板12上短边的中间位置延伸至所述第一盖板12的中心位置设有下端呈U形的第四U形槽14，所述第四U形槽14的形状与尺寸与第二 U形槽5、第三U形槽17均相同；所述第二盖板15的形状与尺寸和垫板4上第二 U形槽5和水平槽18共同组成的T字形结构的形状与尺寸相同；所述抽板16的形状与尺寸和第二 U形槽5、第三U形槽17、第四U形槽14的形状和宽度相同，长度长于第二 U形槽5、第三U形槽17、第四U形槽14。具体使用时，先将面料的一半放于由底板1、垫板4、加工板、第一盖板12由下至上依次粘结形成的层状结构上，再将左插板8、右插板10镶嵌到加工板上，然后再将抽板16放置在第二 U形槽5、第三U形槽17、第四U形槽14叠加在一起的U形槽里，最后盖上第二盖板15，由于抽板16的长度长于第二 U形槽5、第三U形槽17、第四U形槽14所形成的槽长，所以便于抽拉；再将面料的另一半类似上述的操作一样放于另一半模板里面，由于两个模板之间可以用胶条粘住，所以可以形成类似书一样的合页状，然后合上合页，用机器在由第二 U形槽5、第三U形槽17、第四U形槽14叠加在一起形成的U形槽里来回匝线，最后用手拉动抽板16、以及左插板8、右插板10，左插板8、右插板10可以移动的距离大概在0.5cm左右，最后得到环形袖畔。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于制作袖畔的一次成型模具，其特征在于，由两个结构相同的模板共同组成合页状，其中所述模板由底板、垫板、加工板、第一盖板由下至上依次粘结形成层状结构；另外所述模板还包括镶嵌在加工板上的左插板、右插板，以及第二盖板和抽板； 所述底板、垫板、加工板、第一盖板的面积相同，均为四边形形状； 在所述底板的左下角、右下角的对角线上分别设有第一长槽，所述底板的中心设有下端呈U形的第一U形槽； 在所述垫板的左下角、右下角的对角线上分别设有第二长槽，从所述垫板上短边的中间位置延伸至中心位置设有下端呈U形的第二 U形槽，所述第二 U形槽与第一 U形槽形状宽度均相同，所述第二 U形槽长度长于第一 U形槽，在上短边侧设有与第二 U形槽垂直的水平槽，二者共同组成T字形结构；所述加工板包括左复板、右复板、下复板，所述左复板、右复板、下复板、左插板、右插板共同拼接形成下端呈U形的第三U形槽，所述第三U形槽的形状与尺寸与第二 U形槽相同；在所述第一盖板的左下角、右下角的对角线上分别设有第三长槽，从所述第一盖板上短边的中间位置延伸至所述第一盖板的中心位置设有下端呈U形的第四U形槽，所述第四U形槽的形状与尺寸与第二 U形槽、第三U形槽均相同； 所述第二盖板的形状与尺寸和垫板上第二 U形槽和水平槽共同组成的T字形结构的形状与尺寸相同； 所述抽板的形状与尺寸和第二 U形槽、第三U形槽、第四U形槽的形状和宽度相同，长度长于第二 U形槽、第三U形槽、第四U形槽。【专利摘要】本技术属于服装加工领域，尤其是涉及一种用于制作袖畔的一次成型模具。所述模具由两个结构相同的模板组成，所述模板的结构由底板、垫板、加工板、第一盖板由下至上依次粘结形成层状结构；另外所述模板还包括镶嵌在加工板上的左插板、右插板，以及第二盖板和抽板。在所述底板的左下角、右下角的对角线上分别设有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作袖畔的一次成型模具，其特征在于，由两个结构相同的模板共同组成合页状，其中所述模板由底板、垫板、加工板、第一盖板由下至上依次粘结形成层状结构；另外所述模板还包括镶嵌在加工板上的左插板、右插板，以及第二盖板和抽板；所述底板、垫板、加工板、第一盖板的面积相同，均为四边形形状；在所述底板的左下角、右下角的对角线上分别设有第一长槽，所述底板的中心设有下端呈U形的第一U形槽；在所述垫板的左下角、右下角的对角线上分别设有第二长槽，从所述垫板上短边的中间位置延伸至中心位置设有下端呈U形的第二U形槽，所述第二U形槽与第一U形槽形状宽度均相同，所述第二U形槽长度长于第一U形槽，在上短边侧设有与第二U形槽垂直的水平槽，二者共同组成T字形结构；所述加工板包括左复板、右复板、下复板，所述左复板、右复板、下复板、左插板、右插板共同拼接形成下端呈U形的第三U形槽，所述第三U形槽的形状与尺寸与第二U形槽相同；在所述第一盖板的左下角、右下角的对角线上分别设有第三长槽，从所述第一盖板上短边的中间位置延伸至所述第一盖板的中心位置设有下端呈U形的第四U形槽，所述第四U形槽的形状与尺寸与第二U形槽、第三U形槽均相同；所述第二盖板的形状与尺寸和垫板上第二U形槽和水平槽共同组成的T字形结构的形状与尺寸相同；所述抽板的形状与尺寸和第二U形槽、第三U形槽、第四U形槽的形状和宽度相同，长度长于第二U形槽、第三U形槽、第四U形槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫连峰，
申请(专利权)人：邯郸市连峰服装有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13