一种封闭型钣金件的折弯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭型钣金件的折弯模具，由上模和下模组成，所述上模包括压模主体，设于该压模主体上部的压模凸块，以及设于该压模主体下部的V型冲头；其中，所述压模凸块的一侧与所述压模主体之间形成第一让位缺口；所述下模的顶部开有与所述V型冲头相互配合的V型槽。采用本实用新型专利技术，可以提高工件的成品率，降低封闭型钣金件的折弯难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钣金件的折弯模具，特别是涉及一种封闭型钣金件的折弯模具。
技术介绍
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。现有封闭型钣金件的折弯模具是普通的折弯模，弯模由带V形槽的上、下模组成，加工钣金件时将折弯模具安装于数控折弯机上，把钣金工件放于下模上，随着上模的下压将钣金工件压入下模顶部的V型槽内从而将钣金工件按照V型槽的角度进行弯曲成型。由于工件是封闭形的，加工到最后一个弯时，零件端面会触碰弯模而变形，折弯角度也因空间受限达不到要求，所以最后还需靠手工整形从而达到所需折弯角度，尺寸一致性较差，工作效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种封闭型钣金件的折弯模具，能够提高工件的成品率，降低封闭型钣金件的折弯难度。一种封闭型钣金件的折弯模具，由上模和下模组成，所述上模包括压模主体，设于该压模主体上部的压模凸块，以及设于该压模主体下部的V型冲头；其中，所述压模凸块的一侧与所述压模主体之间形成第一让位缺口 ；所述下模的顶部开有与所述V型冲头相互配合的V型槽。上述一种封闭型钣金件的折弯模具，解决了现有封闭型钣金件在弯曲成型时尺寸一致性差的问题。该封闭型钣金件的折弯模具，是由上模和下模组成，上模的下部设有V型冲头而下模的顶部开有与V型冲头相互配合的V型槽；上模包括压模主体，设于该压模主体上部的压模凸块，所述压模凸块的一侧与所述压模主体之间形成第一让位缺口。钣金工件在折弯过程中，当折弯角度大于180°时，折弯的钣金工件顶部可以跨过让位缺口，避免与折弯模具发生碰撞。本模具提高工件的成品率，降低封闭型钣金件的折弯难度，可广泛适用于封闭型钣金件的折弯。在其中一个实施例中，所述压模凸块的另一侧与所述压模主体之间形成第二让位缺口。实施本实施例，压模主体两侧均设有让位缺口，可以在两侧同时进行钣金工件的折弯作业，从而提高工作效率。在其中一个实施例中，所述第一让位缺口和/或所述第二让位缺口的让位宽度大于 35mm0实施本实施例，可以对宽度较大的钣金工件进行一次性的折弯定型，无需对同一弯道进行二次矫正，确保工件一致性，提高成品率。在其中一个实施例中，所述V型冲头的纵向截面为V字型，所述V型冲头的横向截面长度大于所述压模主体的横向截面长度。实施本实施例，可以进一步对宽度较大的钣金工件进行一次性的折弯定型，无需对同一弯道进行二次矫正，确保工件一致性，提高成品率。【附图说明】图1为本技术一种封闭型钣金件的折弯模具的结构示意图；图2为封闭型饭金工件的成品结构不意图；图3为本技术一种封闭型钣金件的折弯模具的上模第一实施例示意图；图4为本技术一种封闭型钣金件的折弯模具的上模第二实施例示意图；如图所示:1、上模，2、下模，3、上模凸块，4、V型冲头。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。图1为本技术一种封闭型钣金件的折弯模具的结构示意图。如图1所示，一种封闭型钣金件的折弯模具，由上模和下模组成，所述上模包括压模主体，设于该压模主体上部的压模凸块，以及设于该压模主体下部的V型冲头；其中，所述压模凸块的一侧与所述压模主体之间形成第一让位缺口 ；所述下模的顶部开有与所述V型冲头相互配合的V型槽。上述一种封闭型钣金件的折弯模具，解决了现有封闭型钣金件在弯曲成型时尺寸一致性差的问题。该封闭型钣金件的折弯模具，是由上模和下模组成，上模的下部设有V型冲头而下模的顶部开有与V型冲头相互配合的V型槽；上模包括压模主体，设于该压模主体上部的压模凸块，所述压模凸块的一侧与所述压模主体之间形成第一让位缺口。钣金工件在折弯过程中，当折弯角度大于180°时，折弯的钣金工件顶部可以跨过让位缺口，避免与折弯模具发生碰撞。本模具提高工件的成品率，降低封闭型钣金件的折弯难度，可广泛适用于封闭型钣金件的折弯。图2为封闭型钣金工件的成品结构示意图。下面结合图1、2对本技术的设计原理进行叙述。现有折弯模具正常情况下一般为直条，在进行如图2所示的封闭型钣金工件的折弯作业时，当折至最后一弯，封闭部分会撞到模具。而本技术模具设有避让缺口，可以避免钣金工件与折弯模具发生碰撞。使用时，将本技术模具的上模凸块安装于数控折弯机上，把钣金工件放于下模上，随着上模的下压将钣金工件压入下模顶部的V型槽内从而将钣金工件按照V型槽的角度折弯；如图2所示，依次对四个弯道进行折弯从而形成封闭型钣金件，折弯过程中可将弯曲的钣金工件穿过上模的让位缺口让位处，这样钣金工件不会碰到机床且折弯角度能达到要求，工作效率较高且尺寸一致性好。图3为本技术一种封闭型钣金件的折弯模具的上模第一实施例示意图。如图3所示，所述压模凸块的另一侧与所述压模主体之间形成第二让位缺口。在本实施例中，压模主体两侧均设有让位缺口，可以在两侧同时进行钣金工件的折弯作业，一次折弯两个钣金工件，提高工作效率。优选地，所述第一让位缺口和/或所述第二让位缺口的让位宽度大于35mm。在本优选实施例中，V型冲头作用在钣金工件上的压弯折痕宽度与让位缺口的宽度相当，当让位缺口的宽度为40mm时，假设钣金工件的宽度为35mm，则在一次折弯作业时，约40_的压弯折痕可以对宽度为35_的钣金工件进行一次性的折弯定型，无需对同一弯道进行二次矫正，确保工件一致性，提高成品率。但假设钣金工件的宽度为55mm时，则无法通过所述的40mm的压弯折痕进行一次性的折弯定型。此时，在弯道的一侧进行折弯之后，还需在该弯道的另一侧进行二次折弯，两次折弯的压弯折痕共计80mm，故而可以对宽度为55mm的钣金工件进行折弯，但二次矫正时，需要注意两道折痕在同一条线上。图4为本技术一种封闭型钣金件的折弯模具的上模第二实施例示意图。与图3相比，图4实施例的压弯折痕宽度大于让位缺口的宽度，能处理宽度更大的钣金工件。在图4实施例中，所述V型冲头的纵向截面为V字型，所述V型冲头的横向截面长度大于所述压模主体的横向截面长度。实施本实施例，可以进一步对宽度较大的钣金工件进行一次性的折弯定型，无需对同一弯道进行二次矫正，确保工件一致性，提高成品率。V型冲头的横向截面长度大于所述压模主体的横向截面长度，接图3实施例所述，V型冲头作用在钣金工件上的压弯折痕宽度为60mm，虽然让位缺口的宽度仅有40mm，但对于宽度为55mm的钣金工件，仍可在一次折弯作业时，可以进行一次性的折弯定型，无需对同一弯道进行二次矫正，确保工件一致性，提尚成品率。考虑模具刚性和零件材质(折弯零件有较厚的不锈钢材料)，该模具厚度较同类型标准模具要厚，设计成两侧避让缺口，可以同时折弯两件零件，提高加工效率。本技术模具结构简单、设计巧妙，解决了现有封闭型钣金件在弯曲成型时尺寸一致性差且工作效率较低的问题，降低封闭型钣金件的折弯难度，可广泛适。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭型钣金件的折弯模具，由上模和下模组成，其特征在于，所述上模包括压模主体，设于该压模主体上部的压模凸块，以及设于该压模主体下部的V型冲头；其中，所述压模凸块的一侧与所述压模主体之间形成第一让位缺口；所述下模的顶部开有与所述V型冲头相互配合的V型槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪同仁，
申请(专利权)人：广州海格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44