一种新型尖热式烙铁头，包括外金属层、发热体、导电脚，其特征在于：所述发热体是以陶瓷为主体，直接制成烙铁头形状，在其前尖端内部预置电阻材料，后端设置导电脚，高温烧结而成，再在其前尖端外部设置有外金属层，本实用新型专利技术采用能量聚集尖部发热，热传导距离不到现在外热式电烙铁的1/40，预热极快，数秒即可熔锡焊接，高效节能，它还具有的自恒温特性，防止高温氧化烧头，使用寿命长，采用本实用新型专利技术尖热式烙铁头制作的充电烙铁，结构简单，操作灵活，携带方便，功率小威力大，在电烙铁手柄上安装自动复位开关，松手断电，彻底解决了现有电烙铁存在漏电、烫坏自身电源线、忘记拔插头而引发人身安全事故和火灾的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接工具，具体是指一种安装在电烙铁上，具有发热功能的 新型尖热式烙铁头。
技术介绍
电烙铁不仅是很多制造行业、维修行业、航模海模爱好者的必备工具，而且它在全 国大、中、小学校的科技实验室、电子WY教室使用很普及，随着现代科技的突飞猛进，电烙 铁的应用范围也越来越广，例如：使用延深到玩具行业，广告招牌行业等，甚至已成为很多 家庭必备工具，例如：用于WY组装手机充电宝等，但使用现有电烙铁却存在着严重的安全 隐患。据消防部门统计，因使用电烙铁忘记拔掉插头，已成为全国火灾事故中常见的原因之 一。而且因使用者操作后放置不当，发热的烙铁杆烫坏自身电源线，引发触电、短路的事故 常有发生。 电烙铁的专利技术应用已有百多年历史，并且现在市场上产品琳琅满目：烙铁头抗高 温氧化电烙铁、速热电烙铁、恒温电烙铁等。但总结现有电烙铁的发热原理：基本只有内热 式与外热式两种，其发热瓷套管或发热瓷芯都位于烙铁杆内，使用时，电阻发出的热量通过 瓷棒或瓷管把热传导给金属棒后端，再通过金属棒把热传导到烙铁尖，真正的高温区都在 烙铁杆内，而不在烙铁尖的工作区，因此，内热式和外热式电烙铁都存在预热时间过长、非 工作面散热多、耗能多、使用不安全的缺点，虽然当今最新脉冲电烙铁、电磁电烙铁，克服了 预热时间过长的缺点，但却未能从根本处解决非工作面高温区散热大，耗能高，易引起人身 安全事故和火灾的问题。目前使用最方便、最安全的是充电烙铁，但由于它的发热方式没有 克服耗能高的缺点，烙铁手柄内电池容量有限，目前充电烙铁充一次电，连续使用时间约30 分钟，烙铁尖热量不够，大一点的焊点根本焊不了，实用性不强。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：彻底克服上述现有电烙铁存在的缺点，而提 供一种发热极快，高效节能，成本低廉，经久耐用的电烙铁的核心部件，一种新型尖热式烙 铁头。彻底解决使用现有电烙铁易引发灾和人身安全事故的问题。 本技术所要解决的技术问题之一是：本技术把电阻材料设计在烙铁头前 尖端内部直接发热，尽最大层度地缩短了热传导距离，需解决在烙铁尖极为有限的空间内， 设置所需热场的技术问题。 本技术所要解决的技术问题之二是：本技术尖热式烙铁头，需利用材料 的特性，使烙铁头具有自恒温功能。类似于PTC电阻材料特征，但恒温要比PTC高一些。 本技术所要解决的技术问题之三是：本技术尖热式烙铁头主体是瓷质 体，但烙铁头前尖端必须是金属表面，才能粘锡带锡焊接，需解决在瓷质烙铁头外设置金属 层，并使外金属层与陶瓷发热体牢固连接的问题。 本技术所要解决的技术问题之四是：需解决尖热式烙铁头发热电阻导电区与 导电脚的连接问题，如采用铜质导电脚则容易焊接相连，但铜导热性能好，易把热量后传省 耗。不锈钢导热只有铜的几分之一，但却难于与电阻导电区焊接。本技术需解决在陶 瓷发热体内，电阻与不锈钢导电脚的连接问题。 本技术采用的技术方案是：这种新型尖热式烙铁头，包括：发热体、发热体内 预置的瓷芯、电阻、接线区、导电脚和发热体上设置的外金属层、凹环、固定环。本技术 特征是：发热体是以绝缘陶瓷为主体，直接做成烙铁头形状，在其前尖端内预置电阻材料， 在其外设置凹环、固定环，在其后端设置导电脚，经高温烧结而成，再在其前尖端设置外金 属层。 上述技术方案中，制作方法运用类似于Metal Ceramics Heater金属陶瓷高温共 烧结技术，电阻材料为含有金属钨、钼、锰等电阻浆料，采用印涂方法，将所需电阻及导电区 印涂在瓷芯生坯外表。 上述技术方案中，瓷芯生坯外表的导电区设有与导电脚相吻合的槽口，将导电脚 卡入槽口，与导电区紧密结合。 上述技术方案中，在已设置好电阻和导电脚的瓷芯生坯外部，包裹绝缘瓷泥，制成 烙铁头形状，并在其外表设置凹凸环或凹、凸点面，待干燥后，经高温共烧结后，即制成发热 体。 上述技术方案中，发热体前尖端设有外金属层，可采用"陶瓷与金属连接方法"外 镀金属层。也可采用薄壁金属外壳套合或利用凹环卡固。 上述技术方案中，发热体上的固定环是把本技术安装在烙铁体上时，配合保 护套起固定作用的。 本技术把现有电烙铁的发热件和烙铁头两个零件，改成合二为一，把电阻直 接设置于烙铁头前尖端内，能量聚集尖部发热，尽最大可能性地缩短了热传导距离，再在以 陶瓷材质为主体的发热体前尖端外镀外金属层，成功地制成了具有自恒温特性的新型尖热 式烙铁头，当温度达到锡焊最佳温度时，电阻随温度变化变大，功率随之变小，当使用焊接 时，烙铁头遇锡降温，烙铁头内电阻随温度变小，功率随之增大。性能类似于Positive Te mperature Coefficient发热体，由于其电阻一温度变化线性，通过预置适合的电阻，无需 任何控制组件，能轻而主地使烙铁头具有自恒温特性，始终保持锡焊的最佳温度。这是电烙 铁继电子控温后，开辟的另一种更简单、更有效的控温新途径。由于新型尖热式烙铁头高效 节能，而现在充电电池18650容量又可达三千多毫安，并支持IOA - 30A放电，因此设计成尖 热式的充电烙铁，技术非常成熟。 本技术与现有技术相比，具有如下突出的实质特点和显著的效果： 采用本技术尖热式烙铁头，既能用于220V电源的电烙铁，也能用于充电电烙 铁。 一、预热极快：新型尖热式烙铁头，发热电阻材料就在前尖端外表层下0. 5mm，热 传导距离只有现在外热式电烙铁的1/40 - 1/80,可实现数秒熔锡焊接，即开即用，在电烙 铁手柄上安装自动复位开关，拿着焊接，松手断电，彻底解决了使用现有电烙铁忘记拔插 头，易引发火灾事故的安全隐患。 二、安全可靠、高效节能：由于能量聚集尖部发热，烙铁杆不再是高温区，非工作面 耗能减少，15 W功率超过现有40 W的电烙铁，使用2节3. 7 V、3400mMA/H、18650充电电池 供电，能持续焊接超过2小时。充一次电，连续使用的时间和焊接的数量是现有充电烙铁 2 - 3倍，因为現有的充电烙铁发热方式也是内热式与外热式，耗能高，连续使用时间和温 度都不够，实用性差。 采用新型尖热式烙铁头制作的充电烙铁，十分安全，彻底解决了现有电烙铁存在 漏电和烫坏自身电源线，易引发人身安全事故的隐患。和现有电烙铁相比，实际节能可达 80%以上，甚至节能99%，因为大部分人使用现有电烙铁都是长时间插电待用，实际工作时 很少。 三、具有自恒温特性、不易烧头氧化：新型尖热式烙铁头，电阻材料与瓷泥高温共 烧结后与陶瓷融为一体，形成金属陶瓷，使用寿命长，热效率高，无需任何控制组件，能轻而 主地使烙铁头具有自恒温特性，始终保持锡焊的最佳温度。 四、操作灵活方便：采用本技术制作的尖热式充电烙铁，由于尾部没有电源 线，操作灵活，携带方便，不愁没电源、没插座，彻底解决户外修理工作不便，如：高空通讯 设备维修、航模、海模户外修理等。 五、无电焊接：采用新型尖热式烙铁头制作的充电烙铁和现有电烙铁相比，它可以 直接焊接普通电烙铁不能焊接的集成电路，电池保护板，飞机MOS元器件。 六、特殊应用：采用本技术制作的尖热式充电烙铁，还可以制成超细超长的， 以适应特殊环境(如深孔内部）下的焊接，制成超细超短的。（如迷你笔挂式充本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型尖热式烙铁头，其特征在于：包括发热体，导电脚和发热体上的外金属层，所述发热体是以绝缘陶瓷为主体，直接制成烙铁头形状，在其前尖端内部预置电阻材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周晅民，
申请(专利权)人：周晅民，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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