一种营养米粉的生产方法技术

一种营养米粉的生产方法，包括以下步骤：ａ）大米预处理、ｂ）特殊物料处理、ｃ）混合配料、ｄ）调浆糊化、ｅ）辊筒干燥。其中“特殊物料处理”是将复合营养素投入其重量５－１０倍的热水中，边投入边搅拌，直至营养素完全溶解，然后加水至总用水量的约２０－４０％（重），搅拌均匀得到；其中“调浆糊化”包括“预糊化”和“糊化”两个步骤。由于本发明专利技术采用二次糊化、营养素分段式流加法、和快捷脱水技术，能在低投资额条件下，实现多品种系列即食米粉产品的高品质、高效率、低成本的自动化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种营养米粉的生产方法
本专利技术涉及一种营养米粉的生产方法。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，人们生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对米制品的消费方式及消费习惯正在改变，在安全、风味、营养、卫生、美观、食用和携带方便等方面有着更高的要求，因此，作为米制品的主要品种，米粉产业正孕育着巨大的发展空间。即食米粉是喂养婴幼儿的主要固体食物，也是许多病患人群、老年人群必需的重要半流质辅助食品。经过十余年的市场培养，我国即食米粉产品的市场需求量现已达到3万吨，1.2亿袋(盒)以上，即食米粉产品市场已形成了需求稳定、发展潜力巨大的格局。但目前国内企业由于受到传统生产工艺、技术以及生产设备的限制，仍无法生产出光滑均匀薄片状、冲调不结块、食用后不上火、添加多种全价蔬菜、水果等营养辅料的即食米粉产品。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的问题，提出一种营养米粉的生产方法，通过采用二次糊化、营养素分段式流加法、和快捷脱水技术，能在低投资额条件下，实现多品种系列即食米粉产品的高品质、高效率、低成本的自动化生产。本专利技术提供一种营养米粉的生产方法，包括以下步骤：a)、大米预处理：将经过挑选的大米清洗、浸泡、风干、磨粉，得到大米末A；b)、特殊物料处理：将复合营养素投入其重量5-10倍的热水中，边投入边搅拌，直至营养素完全溶解，然后加水至总用水量的约20-40％(重)，搅拌均匀，得到特殊物料B；-->c)、混合配料：将步骤a)得到的大米末A，和除复合营养素之外的所有其它配料，倒入锅内，开启搅拌进行干混；d)、调浆糊化：①、予糊化：在搅拌下向步骤c)所得物料中加入余量的热水，继续搅拌10-20分钟后，加入步骤b)得到的特殊物料B，继续搅拌直至形成均匀的浆状混合物；②、糊化：将所得浆状混合物倒入糊化锅，在60-80℃的温度下继续糊化，直至辊筒干燥机准备就绪；e)、辊筒干燥：进行配料的同时开启蒸汽阀门向辊筒干燥器中通蒸汽，待蒸汽压力保持稳定，表面温度恒定时，将步骤d)得到的物料送入辊筒进行干燥。优选所述复合营养素包括多种维生素，是按国标10770婴幼儿配方食品要求复配的。一种实施方案中，所述其它配料包括选白糖、蛋白粉、奶粉、植物油、果汁、菜汁、虾肉、和鱼糜中一或多种的混合物。一种实施方案中，所述热水的温度在70至80℃的范围内。优选，所述总用水量为原料大米重量的0.8至2.0倍。优选，所述辊筒干燥器表面温度控制在130-150℃的范围内，转速控制在900-1150转/分的范围内。一种实施方案中，按重量百分比计所述营养米粉的原料配方如下：大米：        25.0-50％；复合营养素：  0.75-0.90％；其它配料：    5-25.0％；水：          25.0-50％。优选所述营养米粉的生产方法还包括以下步骤：f)、粉碎和过筛：将步骤e)所得产品通过输送带式旋转翻耕切刀粉碎成均匀的小片，经0.38cm筛网去除大片。-->本专利技术采用二次糊化、营养素分段式流加法、和快捷脱水技术，能在低投资额条件下，实现多品种系列即食米粉产品的高品质、高效率、低成本的自动化生产。而且，用本专利技术方法生产出的营养米粉为光滑均匀的薄片状，具有复水性强、冲调不结块、和易消化吸收等优点。此外，本专利技术采用专为中国婴幼儿设计的营养配方，婴幼儿长期食用不热燥、不“上火”、营养搭配合理均衡，更适合婴幼儿食用。具体实施方式实施例1先准备好如下的原材料，包括：大米：97kg，白糖：16.5kg，复合营养素：1.5kg，水：100kg。将大米清洗、浸泡、风干、磨粉成大米粉末A，备用；将复合营养素投入7.5kg70-80℃的生产热水，边投入边搅拌，直至完全溶解，之后加入22.5kg水，搅拌均匀，得到特殊物料B备用；将大米末A、白糖倒入夹层锅，按等量稀释法混合均匀，开启搅拌进行干混，混合时间为10分钟。开启热水泵，边搅拌边加80℃热水75kg，继续搅拌20分钟，再将特殊物料B加入，继续搅拌20分钟即可，使物料混合成均匀浆状。将混合好的物料倒入糊化锅，保持80℃继续糊化，直至辊筒干燥机准备就绪。在配料工段进行的同时开启蒸汽阀门通蒸汽，干燥器表面温度控制在130℃左右，转速控制在900转/分，待蒸汽压力保持稳定，表面温度恒定时，即可将上述物料送入辊筒进行干燥，待产品颜色呈正常时，通过输送带式旋转翻耕切刀粉碎经0.38cm筛网被破碎成均匀的小片，去除不合格大片后，即可得成品。成品出来以后，应立即装袋，每满一袋均应将袋口捆扎严密，并放置干燥、阴凉的仓库内。实施例2先准备好如下的原材料，包括：大米：89.0kg，白糖：16.5kg，蛋白粉：1.6kg，全脂奶粉：3kg，蔬菜汁：2.75kg，复合营养素：1.8kg，水：100kg。-->将大米清洗、浸泡、风干、磨粉成大米粉末A，备用；将复合营养素投入7.5kg70-80℃的生产热水，边投入边搅拌，直至完全溶解，之后加入22.5kg水，搅拌均匀，得到特殊物料B备用；将大米末A、白糖、蛋白粉、全脂奶粉、蔬菜汁等倒入夹层锅，按等量稀释法混合均匀，开启搅拌进行干混，混合时间为10分钟。开启热水泵，边搅拌边加70℃热水75kg，继续搅拌10分钟，再将特殊物料B加入，继续搅拌10分钟即可，使物料混合成均匀浆状。将混合好的物料倒入糊化锅，保持75℃继续糊化，直至辊筒干燥机准备就绪。在配料工段进行的同时开启蒸汽阀门通蒸汽，干燥器表面温度控制在135℃左右，转速控制在1000转/分，待蒸汽压力保持稳定，表面温度恒定时，即可将上述物料送入辊筒进行干燥，待产品颜色呈正常时，通过输送带式旋转翻耕切刀粉碎经0.38cm筛网被破碎成均匀的小片，去除不合格大片后，即可得成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种营养米粉的生产方法，包括以下步骤：ａ）、大米预处理：将经过挑选的大米清洗、浸泡、风干、磨粉，得到大米末Ａ；ｂ）、特殊物料处理：将复合营养素投入其重量５－１０倍的热水中，边投入边搅拌，直至营养素完全溶解，然后加水至总用水量 的约２０－４０％（重），搅拌均匀，得到特殊物料Ｂ；ｃ）、混合配料：将步骤ａ）得到的大米末Ａ，和除复合营养素之外的所有其它配料，倒入锅内，开启搅拌进行干混；ｄ）、调浆糊化：①、予糊化：在搅拌下向步骤ｃ）所得物料中加入余 量的热水，继续搅拌１０－２０分钟后，加入步骤ｂ）得到的特殊物料Ｂ，继续搅拌直至形成均匀的浆状混合物；②、糊化：将所得浆状混合物倒入糊化锅，在６０－８０℃的温度下继续糊化，直至辊筒干燥机准备就绪；ｅ）、辊筒干燥：进行配料的同时 开启蒸汽阀门向辊筒干燥器中通蒸汽，待蒸汽压力保持稳定，表面温度恒定时，将步骤ｄ）得到的物料送入辊筒进行干燥。

【技术特征摘要】
1、一种营养米粉的生产方法，  包括以下步骤：a)、大米预处理：将经过挑选的大米清洗、浸泡、风干、磨粉，得到大米末A；b)、特殊物料处理：将复合营养素投入其重量5-10倍的热水中，边投入边搅拌，直至营养素完全溶解，然后加水至总用水量的约20-40％(重)，搅拌均匀，得到特殊物料B；c)、混合配料：将步骤a)得到的大米末A，和除复合营养素之外的所有其它配料，倒入锅内，开启搅拌进行干混；d)、调浆糊化：①、予糊化：在搅拌下向步骤c)所得物料中加入余量的热水，继续搅拌10-20分钟后，加入步骤b)得到的特殊物料B，继续搅拌直至形成均匀的浆状混合物；②、糊化：将所得浆状混合物倒入糊化锅，在60-80℃的温度下继续糊化，直至辊筒干燥机准备就绪；e)、辊筒干燥：进行配料的同时开启蒸汽阀门向辊筒干燥器中通蒸汽，待蒸汽压力保持稳定，表面温度恒定时，将步骤d)得到的物料送入辊筒进行干燥。2、根据权利要求1的一种营养米粉的生产方法，其中所述复合营养素包括多种维生素，是按国标10770婴幼儿配方食...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佩君，
申请(专利权)人：汕头市金祥食品有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]