本实用新型专利技术是有关于一种二级水封的上进侧出式水封罐，所述水封罐包括：进气管、上内筒、圆筒形罐体、偏心锥出口、溢流口、进水口、下内筒、一级水封外筒、一级水封封板、进出水口；偏心锥出口设置于圆筒形罐体的侧面中部，进气管位于圆筒形罐体上方，上内筒位于圆筒形罐体内的上部，下内筒位于圆筒形罐体内的下部，且进气管与上内筒固定连接且直径相同，下内筒的上端伸入上内筒中，在上内筒下部和下内筒上端的外侧面设置有一级水封外筒，进水管设置于圆筒形罐体上端侧面，进出水口设置于筒形罐体底部，而溢流口设置于圆筒形罐体侧面上。本实用新型专利技术提供的技术方案使得所述密封罐的压降小，运行成本低，还有密封效果更严密、更可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石化行业低压降气相介质水封罐
，主要涉及一种二级水封的上进侧出式水封罐。
技术介绍
目前，在石化行业烟气管道系统中气相介质大流量、大流道(管道直径>2m)输送时，通常采取以下的管路切断技术方法:1、大型截止阀。但大型截止阀存在设计制造困难、高温变形卡涩不易操作等技术问题，国内尚未出现相关产品，需要进口，因而价格昂贵。2、大型调节蝶阀。大直径蝶阀存在价格昂贵、密封不严、受热易变形泄露等问题，所以仅在允许气相介质少量泄漏的场合或作为紧急事故切断处理的情况下应用；若对密封要求较严的场合，均需辅以其它密封好的切断措施。3、传统水封罐。水封罐是目前较常用的切断手段，具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等优点，但传统水封罐必须将大直径的低压气相管道90°交叉布置，并使气相介质在正常通过其输送时，进行了扩口减速、扩容、180°转向、缩口加速等过程，造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大(计算和实测结果大约压降增加5-8kPa)，从而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗。为此开发新型的水封罐具有现实意义。有鉴于上述现有的水封罐存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研宄创新，以期创设一种新型的二级水封的上进侧出式水封罐，能够改进一般现有的水封罐，使其更具有实用性。经过不断的研宄、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的水封罐存在的缺陷，而提出一种二级水封的上进侧出式水封罐，在该水封罐的密封性更严密、更可靠的基础上，降低水封罐压降，减小运行成本。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种二级水封的上进侧出式水封罐，其中所述水封罐包括:进气管(1)、上内筒(2)、圆筒形罐体(3)、偏心锥出口(4)、溢流口(5)、进水口(6)、下内筒(7)、一级水封外筒(8)、一级水封封板(9)、进出水口(10);偏心锥出口(4)设置于圆筒形罐体(3)的侧面中部，进气管(I)位于圆筒形罐体(3)上方，上内筒(2)位于圆筒形罐体(3)内的上部，下内筒(7)位于圆筒形罐体(3)内的下部，且进气管(I)与上内筒(2)固定连接且直径相同，下内筒(7)的上端伸入上内筒(2)中，在上内筒(2)下部和下内筒(7)上端的外侧面设置有一级水封外筒(8)，而一级水封封板(9)水平固定连接一级水封外筒(8)下端和下内筒(7)上端外侧面，其中所述上内筒(2)、下内筒(7)、一级水封外筒⑶及一级水封封板(9)之间形成一级水封槽(A)，下内筒(7)与圆筒形罐体(3)的底部和侧部之间形成二级水封槽(B)，其中所述进气管(1)、上内筒(2)、下内筒(7)的中心轴线与圆筒形罐体(3)的中心轴线重合，进水管(6)设置于圆筒形罐体(3)上端侧面，进出水口(10)设置于筒形罐体(3)底部，而溢流口(5)设置于偏心锥出口(4)下方的圆筒形罐体(3)侧面上。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的二级水封的上进侧出式水封罐，其中上内筒(2)的直径Dl大于下内筒(7)的直径 D2，且 D2/D1 = 0.6 ?0.99。前述的二级水封的上进侧出式水封罐，其中D2/D1 = 0.7?0.9。前述的二级水封的上进侧出式水封罐，其中D2/D1 = 0.8。前述的二级水封的上进侧出式水封罐，其中偏心锥出口(4)从圆筒形罐体(3)侧部延伸出去直径逐渐变小，其中最小直径D4与最大直径D3的比例D4/D3 = 0.6?0.99。前述的二级水封的上进侧出式水封罐，其中D4/D3 = 0.7?0.9。前述的二级水封的上进侧出式水封罐，其中D4/D3 = 0.8。前述的二级水封的上进侧出式水封罐，其中偏心锥出口(4)的收缩角度β为I?89。。前述的二级水封的上进侧出式水封罐，其中所述水封罐水封时由一级水封槽(A)和二级水封槽(B)形成二级水封；所述水封罐流通气体时形成两个流道，所述两个流道为一级流道(I)和二级流道(II)。本技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的二级水封的上进侧出式水封罐的使用方法，包括以下步骤:(a)当需要截断气体时，打开进水口(6)和进出水口(10)开始进水，因进气管(I)的气体压强高，偏心锥出口(4)的气体压力低，在进气管(I)的气体与偏心锥出口(4)的气体的压力差作用下，从进水口(6)和进出水口(10)进入所述水封罐的水达到平衡液位时，所述气体被截断，一级水封槽(A)和二级水封槽(B)均实现对所述气体有效的密封，关闭进出水口(10)；(b)当需要接通气体时，先关闭进水口(6)，打开进出水口(10)放水流出去，被截断的所述气体经进口管(I)进入上内筒(2)后即进行了分流，一部分所述气体流过一级水封封板(9)和一级水封外筒(8)，形成一级流道(I)，另一部分所述气体流入下内管(7)再从圆筒形罐体(3)底部往上流，形成二级流道(II);经过上述一级流道(I)和二级流道(II)的两股气体离开圆筒形罐体(3)而流入偏心锥出口(4)，最后流出所述水封罐。借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点和有益效果:1、压降小，运行成本低。本技术突破了传统水封罐的结构，其二级双水封结构及出口偏心锥的设计使气相流动比较顺畅、压力损失小，降低了运行成本。经数值计算和吹风实验，水封罐压降仅300Pa左右，约为传统水封罐的1/8?1/10，节能效果十分显著。2、密封严密。较其它密封阀、蝶阀密封性更严密、更可靠。能适应不同的气相介质，如有毒、易燃等介质。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。【附图说明】图1是本技术一种二级水封的上进侧出式水封罐通气时的结构示意图。图2是本技术一种二级水封的上进侧出式水封罐水封时的结构示意图。【主要元件符号说明】1:进气管2:上内筒3:圆筒形罐体4:偏心锥出口5:溢流口6:进水口7:下内筒8:—级水封外筒，9:—级水封封板10:进出水口A:—级水封槽B: 二级水封槽1:一级流道I当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种二级水封的上进侧出式水封罐，其特征在于所述水封罐包括：进气管(1)、上内筒(2)、圆筒形罐体(3)、偏心锥出口(4)、溢流口(5)、进水口(6)、下内筒(7)、一级水封外筒(8)、一级水封封板(9)、进出水口(10)；偏心锥出口(4)设置于圆筒形罐体(3)的侧面中部，进气管(1)位于圆筒形罐体(3)上方，上内筒(2)位于圆筒形罐体(3)内的上部，下内筒(7)位于圆筒形罐体(3)内的下部，且进气管(1)与上内筒(2)固定连接且直径相同，下内筒(7)的上端伸入上内筒(2)中，在上内筒(2)下部和下内筒(7)上端的外侧面设置有一级水封外筒(8)，而一级水封封板(9)水平固定连接一级水封外筒(8)下端和下内筒(7)上端外侧面，其中所述上内筒(2)、下内筒(7)、一级水封外筒(8)及一级水封封板(9)之间形成一级水封槽(A)，下内筒(7)与圆筒形罐体(3)的底部和侧部之间形成二级水封槽(B)，其中所述进气管(1)、上内筒(2)、下内筒(7)的中心轴线与圆筒形罐体(3)的中心轴线重合，进水管(6)设置于圆筒形罐体(3)上端侧面，进出水口(10)设置于筒形罐体(3)底部，而溢流口(5)设置于偏心锥出口(4)下方的圆筒形罐体(3)侧面上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程向锋，
申请(专利权)人：洛阳明远石化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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