一种粘弹阻尼器试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粘弹阻尼器性能/疲劳试验技术，涉及一种粘弹阻尼器试验装置，解决了单个阻尼器动态剪切试验装置所引起的附加弯矩而导致测得的刚度值不准确的问题。试验装置包括倒U形的安装架，在安装架顶部的横板上固定设置连接柄，在安装架的两个竖直侧板的外侧对称设置有第一粘弹阻尼器和第二粘弹阻尼器；带孔直杆的一端从第一粘弹阻尼器的侧面依次穿过第一粘弹阻尼器和第二粘弹阻尼器，再从第二粘弹阻尼器侧面中心水平伸出；带孔直杆上竖直固定设置有双叉耳接头。利用本试验装置可以完成粘弹阻尼器性能/疲劳测试试验。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粘弹阻尼器性能/疲劳试验技术，涉及一种粘弹阻尼器试验装置。
技术介绍
圆盘粘弹阻尼器通常由上、下盖板和金属隔片橡胶叠层组成，橡胶中间以金属片隔开，这种结构使阻尼器的变形以剪切变形为主，同时又利于橡胶散热。为避免共振和增加气动阻尼，无轴承旋翼系统采用阻尼器提供额外附加阻尼，粘弹阻尼器使用不同的胶种，能获得不同的阻尼效果，其在大尺寸无轴承旋翼系统中使用比较普遍。而橡胶这种非线性材料的使用，使得设计阶段阻尼器的刚度和阻尼只能估算获得，更准确的阻尼系数还需通过试验进行测定，进行粘弹阻尼器性能/疲劳试验，可以为阻尼器使用和分析提供依据。国外对无轴承旋翼技术研究起步较早，在圆盘粘弹阻尼器试验研究方面，《APPROXIMATE METHODS FOR THERMOVISCOELASTIC CHARACTERIZATION AND ANALYSIS OF ELASTOMERIC LEAD-LAG DAMPERS》(EIGHTEENTH EUROPEAN ROTORCRAFT FORUM，1992，H-02.Paper N°88.)中采用的一种典型动态剪切试验装置，将两件阻尼器上盖板固定在一起与固定机构连接，两件阻尼器下盖板分别与夹具连接后与高频加载机构相连，与阻尼器下盖板连接的左、右试验夹具板相互独立，使整个试验装置拆装复杂，在阻尼器数量较多时，试验效率不高。国内有人设计了能进行单个阻尼器动态剪切试验的装置，其将阻尼器下盖板与连接上加载机构的夹具连接，上盖板与连接下加载机构的夹具连接，该装置会引起附加弯矩，导致测得的刚度值不准确。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题：提供一种粘弹阻尼器试验装置，可同时安装两件阻尼器进行试验，解决了单个阻尼器动态剪切试验装置所引起的附加弯矩而导致测得的刚度值不准确的问题。本技术的技术方案：一种粘弹阻尼器试验装置，包括：安装架，呈倒U形，且所述安装架的两个竖直侧板上沿水平方向开设有对称的直杆安装孔；连接柄，固定设置在所述安装架顶部的横板上；第一粘弹阻尼器和第二粘弹阻尼器，对称设置在所述安装架的两个竖直侧板的外侧，且所述第一粘弹阻尼器和所述第二粘弹阻尼器的轴线穿过所述直杆安装孔的中心；带孔直杆，直径小于所述直杆安装孔以及所述第一粘弹阻尼器和所述第二粘弹阻尼器的内部轴向通孔的直径；其中，所述带孔直杆的一端从所述第一粘弹阻尼器的侧面中心水平穿入，依次穿过所述第一粘弹阻尼器的内部轴向通孔、两个所述直杆安装孔的中心以及所述第二粘弹阻尼器的内部轴向通孔，再从所述第二粘弹阻尼器侧面中心水平伸出，且所述带孔直杆的一端与所述第一粘弹阻尼器的侧面固定连接，所述带孔直杆的另一端与所述第二粘弹阻尼器的侧面固定连接；双叉耳接头，竖直固定设置在所述带孔直杆上，且所述双叉耳接头与所述连接柄的轴线重合。可选地，所述双叉耳接头的具有U形接头，并通过所述U形接头卡合在所述带孔直杆的轴向中部位置；所述U形接头以及所述带孔直杆的轴向中部沿水平方向开设有相匹配的通孔，且所述通孔的轴线垂直于所述带孔直杆的轴线，所述双叉耳接头和所述带孔直杆通过连接螺栓穿过所述通孔进行固定。可选地，所述安装架的两个竖直侧板通过螺杆进行连接，所述螺杆的轴线位于所述带孔直杆的轴线的下方；在所述螺杆的外侧套装有套筒，所述套筒位于所述安装架的所述两个竖直侧板之间且所述套筒的长度等于所述两个竖直侧板内侧面之间的距离。可选地，所述安装架顶部的所述横板与所述连接柄的底部之间通过螺纹连接。可选地，所述第一粘弹阻尼器和所述第二粘弹阻尼器与所述安装架通过螺纹连接。本技术的有益效果：本技术的粘弹阻尼器试验装置，采用U形架结构使试验安装过程简化，缩短了试验安装时间，提高了试验效率。使用该装置进行试验需同时安装两件阻尼器，解决了单个阻尼器动态剪切试验装置所引起的附加弯矩而导致测得的刚度值不准确的问题。附图说明图1是本技术粘弹阻尼器试验装置的立体图；图2是本技术粘弹阻尼器试验装置的主视图；图3是图2中A-A剖视图；图4是图2中B-B剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术所涉及的粘弹阻尼器试验装置做进一步详细说明。如图1、2、3、4所示，本技术的粘弹阻尼器试验装置，特别用于对圆盘粘弹阻尼器的性能和疲劳进行测试。粘弹阻尼器试验装置包括螺纹连接柄1、拧紧螺母2、安装架3、右边的第二粘弹阻尼器4、压缩螺母5、螺杆6、带孔直杆7、套筒8、双叉耳接头9、螺母10、左边的第一粘弹阻尼器11、连接螺栓12。可以将一拧紧螺母2旋入螺纹连接柄1外螺纹部分，将螺纹连接柄1外螺纹端与安装架3螺纹孔连接，再旋入另一拧紧螺母2，将安装架3顶部横板内、外侧拧紧螺母2拧紧。还包括第一粘弹阻尼器11和第二粘弹阻尼器4，对称设置在安装架3的两个竖直侧板的外侧，且第一粘弹阻尼器11和第二粘弹阻尼器4的轴线穿过直杆安装孔的中心。安装架3的两个竖直侧板上沿水平方向开设有对称的直杆安装孔，带孔直杆7穿过直杆安装孔，并使带孔直杆7的中心置于安装架3两平行侧板的中间位置。还包括双叉耳接头9，双叉耳接头9的具有U形接头，并通过U形接头卡合在带孔直杆7的轴向中部位置。U形接头以及带孔直杆7的轴向中部沿水平方向开设有相匹配的通孔，且通孔的轴线垂直于带孔直杆7的轴线，双叉耳接头9和带孔直杆7通过连接螺栓12穿过通孔进行固定。双叉耳接头9与连接柄1的轴线重合，通过带孔直杆7上的中心孔和双叉耳接头9上的同轴孔将带孔直杆7和双叉耳接头9用连接螺栓12连接，将连接好的带孔直杆7、双叉耳接头9和连接螺栓12转至双叉耳接头9杆状部分轴线反向与螺纹连接柄1轴线重合的位置。还包括套筒8，套筒8位于安装架3的两个竖直侧板之间且套筒8的长度等于两个竖直侧板内侧面之间的距离。将2个套筒8置于安装架3相对两平行侧板边角处小孔中间，通过2根螺杆6穿过安装架3两平行侧板边角上的小孔及2根套筒8后两端用螺母10固定。其中，螺杆6的轴线位于带孔直杆7的轴线的下方。带孔直杆7的一端从第一粘弹阻尼器11的侧面中心水平穿入，依次穿过第一粘弹阻尼器11的内部轴向通孔、两个直杆安装孔的中心以及第二粘弹阻尼器4的内部轴向通孔，再从第二粘弹阻尼器4侧面中心水平伸出，且带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘弹阻尼器试验装置，其特征在于，包括：安装架(3)，呈倒U形，且所述安装架(3)的两个竖直侧板上沿水平方向开设有对称的直杆安装孔；连接柄(1)，固定设置在所述安装架(3)顶部的横板上；第一粘弹阻尼器(11)和第二粘弹阻尼器(4)，对称设置在所述安装架(3)的两个竖直侧板的外侧，且所述第一粘弹阻尼器(11)和所述第二粘弹阻尼器(4)的轴线穿过所述直杆安装孔的中心；带孔直杆(7)，直径小于所述直杆安装孔以及所述第一粘弹阻尼器(11)和所述第二粘弹阻尼器(4)的内部轴向通孔的直径；其中，所述带孔直杆(7)的一端从所述第一粘弹阻尼器(11)的侧面中心水平穿入，依次穿过所述第一粘弹阻尼器(11)的内部轴向通孔、两个所述直杆安装孔的中心以及所述第二粘弹阻尼器(4)的内部轴向通孔，再从所述第二粘弹阻尼器(4)侧面中心水平伸出，且所述带孔直杆(7)的一端与所述第一粘弹阻尼器(11)的侧面固定连接，所述带孔直杆(7)的另一端与所述第二粘弹阻尼器(4)的侧面固定连接；双叉耳接头(9)，竖直固定设置在所述带孔直杆(7)上，且所述双叉耳接头(9)与所述连接柄(1)的轴线重合。

【技术特征摘要】
1.一种粘弹阻尼器试验装置，其特征在于，包括：
安装架(3)，呈倒U形，且所述安装架(3)的两个竖直侧板上
沿水平方向开设有对称的直杆安装孔；
连接柄(1)，固定设置在所述安装架(3)顶部的横板上；
第一粘弹阻尼器(11)和第二粘弹阻尼器(4)，对称设置在所述
安装架(3)的两个竖直侧板的外侧，且所述第一粘弹阻尼器(11)
和所述第二粘弹阻尼器(4)的轴线穿过所述直杆安装孔的中心；
带孔直杆(7)，直径小于所述直杆安装孔以及所述第一粘弹阻尼
器(11)和所述第二粘弹阻尼器(4)的内部轴向通孔的直径；
其中，所述带孔直杆(7)的一端从所述第一粘弹阻尼器(11)
的侧面中心水平穿入，依次穿过所述第一粘弹阻尼器(11)的内部轴
向通孔、两个所述直杆安装孔的中心以及所述第二粘弹阻尼器(4)
的内部轴向通孔，再从所述第二粘弹阻尼器(4)侧面中心水平伸出，
且所述带孔直杆(7)的一端与所述第一粘弹阻尼器(11)的侧面固
定连接，所述带孔直杆(7)的另一端与所述第二粘弹阻尼器(4)的
侧面固定连接；
双叉耳接头(9)，竖直固定设置在所述带孔直杆(7)上，且所
述双叉耳接头(9)与所述连接柄(1)的轴线重合。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉姣，张植群，李艳艳，何攀，
申请(专利权)人：中国直升机设计研究所，
类型：新型
国别省市：江西;36