本实用新型专利技术提供了一种斜体脱硫塔，所述脱硫塔包括除雾室和脱硫单元，所述除雾室包括位于除雾室底部的底板，所述脱硫单元包括旋流板；所述底板与所述脱硫塔轴线呈锐角，所述底板的最低端设置有出水口，所述旋流板与所述脱硫单元轴线呈锐角。本实用新型专利技术巧妙地设计了一种具有引流作用的底板，即除雾室底板与脱硫塔轴线呈锐角，在倾斜底板的较低处设置出水口，使大部分除雾水在倾斜底板的引流作用下排出，不流入浆液池，有效地延长了浆液的使用周期，同时避免了需间断除雾的繁琐；本实用新型专利技术进一步将旋流板设置成与脱硫单元的轴线成锐角，使含固体的脱硫浆液更容易被冲洗，从而杜绝堵塞，提高了脱硫浆液的利用率，脱硫效率大于95%。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种脱硫除尘设备，更具体地，涉及一种斜体脱硫塔。
技术介绍
旋流板塔一般用于除尘脱硫，是一种喷射型塔板洗涤器。在旋流板塔的工作过程中，具有一定风压、风速的待处理气流从塔的底部进，上部出，脱硫浆液从塔的上部进，下部出；气流与脱硫浆液在塔内作相对运动，并在旋流板的结构部位形成很大面积的水膜，从而大大提高了吸收作用；旋流板叶片如固定的风车叶片，气流由下往上通过叶片时产生旋转和离心运动，脱硫浆液由上往下通过中间盲板均匀分配到各叶片，形成薄液层，与旋转向上的气流形成旋转和离心的效果，喷成细小液滴，甩向塔壁，流入浆液池。目前烟气脱硫行业中所采用的湿式脱硫设备为：喷淋塔、旋流板塔居多。但该类设备均存在一个共同的缺陷，即脱硫浆液的利用率低下，具体地，产生上述缺陷的原因有两个方面：1、因脱硫浆液中含有固体颗粒，脱硫浆液通过旋流板的叶片时易发生堵塞；2、除雾器设置定期冲洗装置，用于冲洗除雾器的除雾液直接流入浆液池中，与脱硫浆液混合使用，使得浆液池中的浆液浓度降低，再循环使用时，吸收二氧化硫的效果降低，从而导致脱硫浆液的利用率低下。
技术实现思路
本技术针要解决的技术问题是针对现有脱硫塔的脱硫浆液的利用率低下的技术不足，提供一种斜体脱硫塔，通过实现除雾液与脱硫浆液的有效分离及顺利排出，避免除雾液流入浆液池，与脱硫浆液混合降低脱硫浆液的利用率。在上述技术方案的基础上，进一步地，本技术提供一种更加优化的斜体脱硫塔结构，解决了现有脱硫塔的旋流板易被堵塞导致脱硫浆液排流不畅引致的脱硫浆液的利用率低下的技术缺陷。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：提供一种斜体脱硫塔，所述脱硫塔包括除雾室和脱硫单元，所述除雾室包括位于除雾室底部的底板，所述脱硫单元包括旋流板，所述底板与所述脱硫塔轴线呈锐角，所述底板的最低端设置有出水口。在脱硫塔的顶部装有除雾器，为防止除雾器堵塞，除雾器中设置有定期冲洗装置，现有技术除雾液直接流入浆液池与脱硫浆液混合，使得浆液池中的浆液浓度降低，或者采用间断除雾，采用间断除雾虽能有效防止除雾液与脱硫浆液混合，但操作较为繁琐。而本技术科学地将底板与脱硫塔轴线呈锐角，且底板的最低端设置有出水口，除雾液将沿着底板滑落至出水口排出，保证了除雾液与脱硫浆液有效分离和顺利排出，不会流入浆液池中将脱硫浆液稀释，增加了浆液的使用周期，有效提高脱硫浆液的利用率，为脱硫工作增加了便利，具有实际应用价值。进一步地，本技术将旋流板设置成与脱硫塔轴线成锐角，使含固体的脱硫浆液更容易被冲洗，从而杜绝堵塞。更加优化的斜体脱硫塔结构，解决了现有脱硫塔的旋流板易被堵塞导致脱硫浆液排流不畅引致的脱硫浆液的利用率低下的技术缺陷。所述旋流板包括支架、叶片和盲板，支架、叶片和盲板的结构特点可参照现有技术。优选地，所述脱硫单元顶部设置有锥形的导流锥。设置导流锥起到引流作用，使更多的除雾水流至出水口。本技术的有益效果如下：本技术提供了一种斜体脱硫塔，巧妙地设计了一种具有引流作用的底板，本技术科学地将底板与脱硫塔轴线呈锐角，且底板的最低端设置有出水口，除雾液将沿着底板滑落至出水口排出，保证了除雾液与脱硫浆液有效分离和顺利排出，不会流入浆液池中将脱硫浆液稀释，增加了浆液的使用周期，有效提高脱硫浆液的利用率，为脱硫工作增加了便利，具有实际应用价值。进一步地，本技术将旋流板设置成与脱硫塔轴线成锐角，使含固体的脱硫浆液更容易被冲洗，从而杜绝堵塞。更加优化的斜体脱硫塔结构，解决了现有脱硫塔的旋流板易被堵塞导致脱硫浆液排流不畅引致的脱硫浆液的利用率低下的技术缺陷。在上述技术方案基础上，所述脱硫单元顶部设置有锥形的导流锥。设置导流锥起到引流作用，使更多的除雾水流至出水口，双重保障除雾水的合理、顺利排出，不会流入浆液池中将脱硫浆液稀释，进一步增加浆液的使用周期，有效提高脱硫浆液的利用率。本技术整体结构便于冲洗，结构简单。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术旋流板示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。本技术实施例附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1所示，提供一种斜体脱硫塔，所述脱硫塔包括除雾室1和脱硫单元2，所述除雾室1包括位于除雾室1底部的底板3，所述脱硫单元2包括旋流板4，如图2所示，所述旋流板4包括支架41、叶片42和盲板43；所述底板3与所述脱硫塔轴线呈锐角，所述底板3的最低端设置有出水口6，所述旋流板4与所述脱硫单元2轴线呈锐角。所述脱硫单元2顶部设置有锥形的导流锥5。现有技术中应用的除雾器是间断除雾，目的是为了防止除雾液与脱硫浆液混合淡化了脱硫浆液的浓度，降低脱硫浆液的利用率，从而降低脱硫效果。而本技术能实现连续性除雾，将除雾室底板3制造成斜体形式，并在底板3最低处开有出水口6，除雾液从除雾液入口8进入除雾室，除雾液将沿着倾斜的底板3滑落至出水口6排出，达到了除雾液与脱硫浆液的分离，增加了脱硫效率，也为操作人员提供了方便，同时，将底板3设置为斜体后，在冲洗除雾器时，沉积在除雾器上的沉淀物也更容易被冲走。本实施例科学地将底板与脱硫塔轴线呈锐角，且底板的最低端设置有出水口，除雾液将沿着底板滑落至出水口排出，保证了除雾液与脱硫浆液有效分离和顺利排出，不会流入浆液池中将脱硫浆液稀释，增加了浆液的使用周期，有效提高脱硫浆液的利用率，为脱硫工作增加了便利。本技术的专利技术人经过长期的实践运用，进一步地，将旋流板设置成与脱硫塔轴线成锐角，如图1所示，将旋流板4与脱硫单元2轴线呈锐角，脱硫浆液从入口7进入，将旋流板4倾斜， 使含固体的脱硫浆液更容易被冲洗，从而杜绝堵塞。更加优化的斜体脱硫塔结构，解决了现有脱硫塔的旋流板易被堵塞导致脱硫浆液排流不畅引致的脱硫浆液的利用率低下的技术缺陷，经大量实验证明，本技术脱硫效率大于95%。更进一步地，在脱硫单元2顶部设置了导流锥5，进一步保证了除雾液与脱硫浆液的分离。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的包含范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种斜体脱硫塔，包括除雾室和脱硫单元，所述除雾室包括位于除雾室底部的底板，所述脱硫单元包括旋流板；其特征在于，所述底板与所述脱硫塔轴线呈锐角，所述底板的最低端设置有出水口。
【技术特征摘要】
1.一种斜体脱硫塔，包括除雾室和脱硫单元，所述除雾室包括位于除雾室底部的底板，所述脱硫单元包括旋流板；其特征在于，所述底板与所述脱硫塔轴线呈锐角，所述底板的最低端设置有出水口。
【专利技术属性】
技术研发人员：罗铁刚，
申请(专利权)人：罗铁刚，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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