电芯装配超焊、除尘一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供电芯装配超焊、除尘一体装置，包括定位装置、除尘装置和吹气装置，焊接装置的焊接部位穿过所述除尘装置与所述定位装置相对固定设置，所述除尘装置位于所述定位装置的前端，所述吹气装置的出气口位于所述定位装置的上方，所述定位装置包括定位槽、X轴移动块、Y轴移动块和焊接固定板，所述定位槽在所述X轴移动块上左右移动定位，所述X轴移动块在所述Y轴移动块上前后移动定位；所述Y轴移动块固设于所述焊接固定板上。本实用新型专利技术的积极效果是：待焊接的电芯工件取放自如、定位准确、高效率、高安全性、高合格率、高一致性等诸多优势；且除尘装置具备及时自动去除焊接焊渣的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新能源汽车行业电池系统
，尤其是涉及一种电芯装配超焊、除尘一体装置。
技术介绍
对于研发型电池企业，由于开发电芯品种多、型号杂，目前市场趋向动力电池需求日益增强，对动力电池的性能要求亦越来越高。电芯装配过程极耳与盖板焊接时常出现虚焊、焊接拉力不合格、附着量不够、焊渣飞溅到电芯主体导致异物短路等诸多问题对电池性能外观及安全性能造成不同程度影响，最终影响到电池质量及安全隐患。现有技中设备原定位装置简单，不能够精确定位；使用过程容易产生金属粉尘，且金属粉尘飞溅极易导致内部短路；原设计结构存在多种缺陷，作业过程不宜操作、无除尘装置等因素导致形同虚设；最终导致焊接劳效低、合格率低、存在安全隐患等，无形增加制造成本。
技术实现思路
本技术提供一种电芯装配超焊、除尘一体装置，以达到待焊接的电芯工件取放自如、定位准确、高效率、高安全性、高合格率、高一致性等诸多优势；且除尘装置具备及时自动去除焊接焊渣的作用。为解决
技术介绍
中的问题，本技术采用的技术方案是：电芯装配超焊、除尘一体装置，包括定位装置、除尘装置和吹气装置，焊接装置的焊接部位穿过所述除尘装置与所述定位装置相对固定设置，所述除尘装置位于所述定位装置的前端，所述吹气装置的出气口位于所述定位装置的上方，所述定位装置包括定位槽、X轴移动块、Y轴移动块和焊接固定板，所述定位槽 在所述X轴移动块上左右移动定位，所述X轴移动块在所述Y轴移动块上前后移动定位；所述Y轴移动块固设于所述焊接固定板上；所述定位槽由一体成型的底板和槽板组成，所述槽板包括前槽板和后槽板，所述底板为工字型，所述底板上表面前端两侧设有前槽板，所述底板上表面后端端头及两侧设有后槽板，所述前槽板及所述后槽板上分别对称设有极柱固定槽。进一步，所述底板下表面平行设有两条横向第一滑条；所述X轴移动块上表面平行设有两条第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑条配合使用；所述X轴移动块下表面设有第二滑条；所述Y轴移动块上表面设有与所述第二滑条配合使用的第二滑槽。进一步，所述底板上两条所述第一滑条间设有若干均布的通孔。进一步，所述吹气装置为喷气嘴、吹气管或气枪中的一种或几种。进一步，所述除尘装置包括除尘罩，所述除尘罩包括由上至下顺次连接的上罩体、中罩体和集尘盒，所述上罩体与所述中罩体的连接处设有供焊接装置的焊接部位穿过的通槽，所述中罩体上设有用于接收焊渣的槽舌，所述槽舌位于所述通槽边缘，所述焊接固定板的前端位于所述槽舌上方，所述吹气装置向下吹气将焊渣吹进所述槽舌内。进一步，所述中罩体为漏斗状。本技术具有的优点和积极效果是：针对焊接要求设计了一套焊接定位装置，实现对电芯主体及盖板焊接位置进行定位焊接，使电芯的焊接效果一致性得到有效保障；针对焊接产生的焊渣、金属粉尘等异物设计一整套除尘装置，起到自动清洁的作用；最终实现定位、焊接、除尘一次性完成，提高作业劳效的同时，质量得到保障，避免安全隐患风险。附图说明图1是所述定位槽的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是所述X轴移动块的结构示意图；图4是定位装置的组装结构示意图；图5是除尘装置的结构示意图；图6是图4的侧视图；图7是使用时所述定位装置与所述除尘装置的位置关系示意图。图中：1、定位装置，11、定位槽，111、底板，112、槽板，112a、前槽板，112b、后槽板，113、极柱固定槽，114、第一滑条，12、X轴移动块，121、第一滑槽，122、第二滑条，13、Y轴移动块，14、焊接固定板，2、除尘装置，21、除尘罩，211、上罩体，212、中罩体，213、集尘盒，214、通槽，215、槽舌，3、吹气装置，4、焊接装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1～图7所示，电芯装配超焊、除尘一体装置，包括定位装置1、除尘装置2和吹气装置3，焊接装置4的焊接部位穿过所述除尘装置2与所述定位装置1相对固定设置，所述除尘装置2位于所述定位装置1的前端，所述吹气装置3的出气口位于所述定位装置1的上方；所述定位槽11由一体成型的底板111和槽板112组成，所述槽板112包括前槽板112a和后槽板112b，所述底板111为工字型，所述底板111上表面前端两侧设有前槽板112a，所述底板111上表面后端端头及两侧设有后槽板112b，所述前槽板112a及所述后槽板112b上分别对称设有极柱固定槽 113，该定位槽11用于固定电芯，电芯极柱固定于所述极柱固定槽113内。所述底板111下表面平行设有两条横向第一滑条114；所述X轴移动块12上表面平行设有两条第一滑槽121，所述第一滑槽121与所述第一滑条114配合使用；所述X轴移动块12下表面设有第二滑条122；所述Y轴移动块13上表面设有与所述第二滑条122配合使用的第二滑槽(图中未示出)。所述除尘装置2包括除尘罩21，所述除尘罩21包括由上至下顺次连接的上罩体211、中罩体212和集尘盒213，所述上罩体211与所述中罩体212的连接处设有供焊接装置的焊接部位穿过的通槽214，所述中罩体212为漏斗状，所述中罩体212上设有用于接收焊渣的槽舌215，所述槽舌215位于所述通槽214边缘，所述焊接固定板14的前端位于所述槽舌215上方，所述吹气装置3向下吹气将焊渣吹进所述槽舌215内。本技术的使用方法：将电芯主体放置于11定位槽内，并将定位槽11通过X轴移动块12进行X轴方向的移动定位，通过Y轴移动块13进行Y轴方向移动定位至焊接预定位置，启动焊接装置，对盖板和电芯主体进行焊接，吹气管开始向下吹气，将焊渣吹落至槽舌215内，并最终进入集尘盒213。本技术的该使用过程使得电芯焊接效果一致性得到有效保障，且可以时时有效除尘，操作方便，有利于推广应用。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电芯装配超焊、除尘一体装置，包括定位装置、除尘装置和吹气装置，焊接装置的焊接部位穿过所述除尘装置与所述定位装置相对固定设置，其特征在于，所述除尘装置位于所述定位装置的前端，所述吹气装置的出气口位于所述定位装置的上方，所述定位装置包括定位槽、X轴移动块、Y轴移动块和焊接固定板，所述定位槽在所述X轴移动块上左右移动定位，所述X轴移动块在所述Y轴移动块上前后移动定位；所述Y轴移动块固设于所述焊接固定板上；所述定位槽由一体成型的底板和槽板组成，所述槽板包括前槽板和后槽板，所述底板为工字型，所述底板上表面前端两侧设有前槽板，所述底板上表面后端端头及两侧设有后槽板，所述前槽板及所述后槽板上分别对称设有极柱固定槽。

【技术特征摘要】
1.电芯装配超焊、除尘一体装置，包括定位装置、除尘装置和吹气装置，焊接装置的焊接部位穿过所述除尘装置与所述定位装置相对固定设置，其特征在于，所述除尘装置位于所述定位装置的前端，所述吹气装置的出气口位于所述定位装置的上方，所述定位装置包括定位槽、X轴移动块、Y轴移动块和焊接固定板，所述定位槽在所述X轴移动块上左右移动定位，所述X轴移动块在所述Y轴移动块上前后移动定位；所述Y轴移动块固设于所述焊接固定板上；
所述定位槽由一体成型的底板和槽板组成，所述槽板包括前槽板和后槽板，所述底板为工字型，所述底板上表面前端两侧设有前槽板，所述底板上表面后端端头及两侧设有后槽板，所述前槽板及所述后槽板上分别对称设有极柱固定槽。
2.如权利要求1所述的电芯装配超焊、除尘一体装置，其特征在于，所述底板下表面平行设有两条横向第一滑条；所述X轴移动块上表面平行设有两条第一滑槽，所述第一滑槽与所述第一滑条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王驰伟，王立仕，马振德，
申请(专利权)人：天津市捷威动力工业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12