【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶硫化设备，具体涉及一种能自动进行出模以及脱模的平板硫化机。
技术介绍
橡塑产品的脱模是一个长期技术难题，在以往的脱模曾采用手工脱模，采用这种脱模方式虽然减小了前期设备投入的成本，但是对于生产大批量的产品来讲其消耗的劳动力和工时是非常大的。因此社会上对设备纷纷进行各种改进，如公开号为203282636U专利中所述的“四柱平板硫化机”其中是通过油缸顶柱的上下往返运动来实现脱模和上模。该申请运用气缸进行脱模，因此脱模时的动力不理想。一旦出现粘接将无法脱模。因此就需要提供更新的技术来解决这一技术难题。
技术实现思路
本技术综合
技术介绍
的不足提供了一种利用液压缸进行出模及脱模的平板硫化机，目的在于进一步提升脱模动力，提高脱模效率。 本技术提供了以下技术方案：自动进出模脱模平板硫化机，包括硫化机本体、压板、上模、用于固定所述上模的上模固定板、下模、用于固定所述下模的下模固定板。所述硫化机本体还包括下模固定板导轨、第一液压缸、压合运动油缸、第二液压缸、上升导向支架、设有滚轮的脱模挡杆、设有固定孔的脱模挡块支架。在此基础上所述下模固定板设置于所述下模固定板导轨上，所述第一液压缸的运动端与所述下模固定板连接，通过这样的连接使得所述下模固定板沿着所述下模固定板导轨往返滑动。进一步的是所述脱模挡杆通过所述固定孔与所述脱模挡块支架固定连接，所述脱模挡杆支架固定连接于所述下模固定板导轨的两侧。在此基础上所述第二液压缸的运动端通过上升导向支架与所述上模固定板连接，通过这样的连接可以保证该液压缸沿垂...
【技术保护点】
自动进出模脱模平板硫化机，包括硫化机本体、压板（1）、上模（11）、与所述上模（11）固定连接的上模固定板（2）、下模（12）、与所述下模（12）固定连接的下模固定板（10），其特征在于，所述硫化机本体还包括下模固定板导轨（3）、第一液压缸（4）、压合运动油缸、第二液压缸（5）、上升导向支架（6）、设有滚轮（13）的脱模挡杆（9）、设有固定孔（7）的脱模挡杆支架（8）；所述下模固定板（10）设置于所述下模固定板导轨（3）上，所述第一液压缸（4）的运动端与所述下模固定板（10）连接；所述脱模挡杆（9）通过所述固定孔（7）与所述脱模挡杆支架（8）固定连接，所述脱模挡杆支架（8）固定连接于所述下模固定板导轨（3）的两侧；所述第二液压缸（5）的运动端通过上升导向支架（6）与所述上模固定板（2）连接。
【技术特征摘要】
1.自动进出模脱模平板硫化机，包括硫化机本体、压板（1）、上模（11）、与所述上模（11）固定连接的上模固定板（2）、下模（12）、与所述下模（12）固定连接的下模固定板（10），其特征在于，所述硫化机本体还包括下模固定板导轨（3）、第一液压缸（4）、压合运动油缸、第二液压缸（5）、上升导向支架（6）、设有滚轮（13）的脱模挡杆（9）、设有固定孔（7）的脱模挡杆支架（8）；
所述下模固定板（10）设置于所述下模固定板导轨（3）上，所述第一液压缸（4）的运动端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：储绍清，
申请(专利权)人：南通海利特橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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