具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉，包括筛选系统、输送系统、进料系统和煤气发生系统，筛选系统通过输送系统与进料系统相连接，进料系统设置在煤气发生系统上部，所述筛选系统包括筛箱、筛网、激振器、支撑立柱和伸缩油缸，筛箱设置在支撑立柱上端，通过铰接销与支撑立柱铰接连接，两个伸缩油缸分别相对倾斜设置在支撑立柱的左右两侧，伸缩油缸的根部固定在支撑立柱上，伸缩油缸的伸缩杆固定在筛箱下部，筛网横向设置在筛箱内部，将筛箱内部上下分隔成原料腔和成品腔，在筛箱侧部设置有侧板。本实用新型专利技术煤气发生炉集煤炭筛选、煤炭输送及煤气发生为一体，形成完整的自动化生产线，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤气发生炉，尤其是具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉。
技术介绍
煤气发生炉是将煤炭转化为可燃性气体—煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为：将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂，煤炭可在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体。由于煤炭在进场后由于煤炭颗粒的粒径不均匀，有些粒径过大，若直接使用于煤气炉内会由于粒径过大造成煤炭气化效果不好的情况发生并且容易阻塞煤气炉，因此在将煤炭置入发生炉之前需要对煤炭的大小进行筛选，目前市场上的将煤炭筛选和煤炭输送及煤气发生炉是相互独立分开的，在每个流程都需要相关的工作人员进行操作，造成劳动力过多，无法形成自动化流水生产线，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉，该煤气发生炉集煤炭筛选、煤炭输送及煤气发生为一体，形成完整的自动化生产线，提高了生产效率。本技术具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉所采用的技术方案如下：本技术具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉，包括筛选系统、输送系统、进料系统和煤气发生系统，筛选系统通过输送系统与进料系统相连接，进料系统设置在煤气发生系统上部，所述筛选系统包括筛箱、筛网、激振器、支撑立柱和伸缩油缸，筛箱设置在支撑立柱上端，通过铰接销与支撑立柱铰接连接，伸缩油缸数量为两个，两个伸缩油缸分别相对倾斜设置在支撑立柱的左右两侧，伸缩油缸的根部固定在支撑立柱上，伸缩油缸的伸缩杆固定在筛箱下部，筛网横向设置在筛箱内部，将筛箱内部上下分隔成原料腔和成品腔，在筛箱侧部且位于成品腔外侧设置有可打开闭合的侧板；所述输送系统包括输送电机、垂直输送管、水平输送管和下料管，在垂直输送管和水平输送管之间设置有连接法兰，下料管设置在水平输送管末端，在垂直输送管和水平输送管内分别设置有垂直螺旋绞龙和水平螺旋绞龙，输送电机的输出端与垂直螺旋绞龙相连接，垂直螺旋绞龙和水平螺旋绞龙之间通过两个相啮合的伞齿轮相连接；所述进料系统包括储煤仓、集料斗、开关阀、送煤阀、称重传感器和控制系统，集料斗设置在储煤仓下部，开关阀设置在集料斗上部，送煤阀和称重传感器设置在集料斗下部，称重传感器通过控制系统控制开关阀和送煤阀；所述煤气发生系统包括炉体和收灰装置，收灰装置设置在炉体下部，炉体包括干馏段炉体、气化段炉体和炉栅，干馏段炉体设置在气化段炉体上部，炉栅设置在气化段炉体内部下方，所述收灰装置包括灰盘、灰盘支架、排灰管和集灰槽，灰盘设置在灰盘支架上方，排灰管前端位于灰盘下部，末端深入到集灰槽内。煤炭通过筛选系统进行筛分后，粒径大小合格的煤通过输送系统输送到进料系统内，再根据气化情况将煤加入到煤气发生系统内进行煤气生成。先将煤炭装入到筛箱内部的原料腔内，启动激振器对筛箱进行振动，符合粒径要求的煤从筛网落入到成品腔内，然后激振器停止，启动位于支撑立柱左侧的伸缩油缸的伸缩油缸的伸缩杆伸出，将筛箱向右侧倾斜，打开侧板，成品腔内的煤流入到集煤槽内，再通过输送系统进行输送。当启动输送电机时，带动位于垂直输送管内的垂直螺旋绞龙旋转，将位于集煤槽内内的煤进行螺旋上升输送，垂直螺旋绞龙在旋转过程中，通过伞齿轮带动水平螺旋绞龙转动，从而将煤从垂直输送管输送到水平输送管内，再从下料管流入到进料系统内。煤从下料管流入到位于下料管下方的储煤仓，此时位于集料斗上部的开关阀是关闭的，当需要向煤气发生系统加煤时，开关阀打开，此时送煤阀关闭，煤从储煤仓落入到集料斗内，称重传感器开始工作，当称重传感器感应到设定重量时，将信号传输给控制系统，控制系统控制开关阀关闭，此时落入到集料斗内煤达到标准设定值，最后开启送煤阀，将煤输送到煤气发生系统内进行煤气生成。作为本技术的优选方案，所述筛网由若干根平行设置的筛条组成。通过将筛网设置成由若干根平行设置的筛条组成的结构形式，当激振器启动时，将符合粒径的煤从筛条之间的间隙筛落到成品腔内。作为本技术的优选方案，相临两根筛条之间的距离为0.5-5cm。作为本技术的优选方案，在筛条的上表面设置有耐磨层。通过在筛条上表面设置耐磨层，可以增加筛条的耐磨性，延长筛条的使用寿命。作为本技术的优选方案，所述耐磨层为硬质合金耐磨层。硬质合金耐磨层其耐磨性能好，进一步延长了使用寿命。作为本技术的优选方案，所述筛网由金属丝编制而成，网孔的孔距为0.5-6cm。综上所述，本技术具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉的优点是，该煤气发生炉集煤炭筛选、煤炭输送及煤气发生为一体，形成完整的自动化生产线，提高了生产效率。附图说明图1是本技术具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉，包括筛选系统、输送系统、进料系统和煤气发生系统，筛选系统通过输送系统与进料系统相连接，进料系统设置在煤气发生系统上部。煤炭通过筛选系统进行筛分后，粒径大小合格的煤通过输送系统输送到进料系统内，再根据气化情况将煤加入到煤气发生系统内进行煤气生成。筛选系统包括筛箱1、筛网2、激振器3、支撑立柱4和伸缩油缸5，筛箱1设置在支撑立柱4上端，通过铰接销与支撑立柱铰接连接，伸缩油缸5数量为两个，两个伸缩油缸5分别相对倾斜设置在支撑立柱4的左右两侧，伸缩油缸5的根部固定在支撑立柱上，伸缩油缸的伸缩杆固定在筛箱1下部，筛网2横向设置在筛箱1内部，将筛箱1内部上下分隔成原料腔和成品腔，在筛箱1侧部且位于成品腔外侧设置有可打开闭合的侧板6。所述筛网2由若干根平行设置的筛条组成或由金属丝编制而成，网孔的孔距为0.5-6cm。通过将筛网设置成由若干根平行设置的筛条组成的结构形式，当激振器3启动时，将符合粒径的煤从筛条之间的间隙筛落到成品腔内。相临两根筛条之间的距离优选为0.5-5cm。在筛条的上表面设置有耐磨层。通过在筛条上表面设置耐磨层，可以增加筛条的耐磨性，延长筛条的使用寿命。所述耐磨层为硬质合金耐磨层。硬质合金耐磨层其耐磨性能好，进一步延长了使用寿命。所述输送系统包括输送电机、垂直输送管7、水平输送管8和下料管9，在垂直输送管7和水平输送管8之间设置有连接法兰，下料管9设置在水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉，包括筛选系统、输送系统、进料系统和煤气发生系统，筛选系统通过输送系统与进料系统相连接，进料系统设置在煤气发生系统上部，其特征在于：所述筛选系统包括筛箱(1)、筛网(2)、激振器(3)、支撑立柱(4)和伸缩油缸(5)，筛箱(1)设置在支撑立柱(4)上端，通过铰接销与支撑立柱铰接连接，伸缩油缸(5)数量为两个，两个伸缩油缸分别相对倾斜设置在支撑立柱(4)的左右两侧，伸缩油缸(5)的根部固定在支撑立柱(4)上，伸缩油缸的伸缩杆固定在筛箱(1)下部，筛网(2)横向设置在筛箱(1)内部，将筛箱内部上下分隔成原料腔和成品腔，在筛箱(1)侧部且位于成品腔外侧设置有可打开闭合的侧板(6)；所述输送系统包括输送电机、垂直输送管(7)、水平输送管(8)和下料管(9)，在垂直输送管(7)和水平输送管(8)之间设置有连接法兰，下料管(9)设置在水平输送管(8)末端，在垂直输送管(7)和水平输送管(8)内分别设置有垂直螺旋绞龙(10)和水平螺旋绞龙(11)，输送电机的输出端与垂直螺旋绞龙(10)相连接，垂直螺旋绞龙(10)和水平螺旋绞龙(11)之间通过两个相啮合的伞齿轮相连接；所述进料系统包括储煤仓(12)、集料斗(13)、开关阀(14)、送煤阀(15)、称重传感器和控制系统，集料斗(13)设置在储煤仓(12)下部，开关阀(14)设置在集料斗(13)上部，送煤阀(15)和称重传感器设置在集料斗(13)下部，称重传感器通过控制系统控制开关阀(14)和送煤阀(15)；所述煤气发生系统包括炉体和收灰装置，收灰装置设置在炉体下部，炉体包括干馏段炉体(16)、气化段炉体(17)和炉栅(18)，干馏段炉体(16)设置在气化段炉体(17)上部，炉栅(18)设置在气化段炉体(17)内部下方，所述收灰装置包括灰盘(19)、灰盘支架(20)、排灰管(21)和集灰槽(22)，灰盘(19)设置在灰盘支架(20)上方，排灰管(21)前端位于灰盘(19)下部，末端深入到集灰槽(22)内。...

【技术特征摘要】
1.一种具有煤料筛选输送功能的两段式煤气发生炉，包括筛选系统、输送
系统、进料系统和煤气发生系统，筛选系统通过输送系统与进料系统相连
接，进料系统设置在煤气发生系统上部，其特征在于：所述筛选系统包括
筛箱(1)、筛网(2)、激振器(3)、支撑立柱(4)和伸缩油缸(5)，筛箱
(1)设置在支撑立柱(4)上端，通过铰接销与支撑立柱铰接连接，伸缩
油缸(5)数量为两个，两个伸缩油缸分别相对倾斜设置在支撑立柱(4)
的左右两侧，伸缩油缸(5)的根部固定在支撑立柱(4)上，伸缩油缸的
伸缩杆固定在筛箱(1)下部，筛网(2)横向设置在筛箱(1)内部，将筛
箱内部上下分隔成原料腔和成品腔，在筛箱(1)侧部且位于成品腔外侧设
置有可打开闭合的侧板(6)；所述输送系统包括输送电机、垂直输送管(7)、
水平输送管(8)和下料管(9)，在垂直输送管(7)和水平输送管(8)之
间设置有连接法兰，下料管(9)设置在水平输送管(8)末端，在垂直输
送管(7)和水平输送管(8)内分别设置有垂直螺旋绞龙(10)和水平螺
旋绞龙(11)，输送电机的输出端与垂直螺旋绞龙(10)相连接，垂直螺旋
绞龙(10)和水平螺旋绞龙(11)之间通过两个相啮合的伞齿轮相连接；
所述进料系统包括储煤仓(12)、集料斗(13)、开关阀(14)、送煤阀(15)、
称重传感器和控制系统，集料斗(13)设置在储煤仓(12)下部，开关阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建莲，谢永宁，张晓峰，
申请(专利权)人：俞建莲，
类型：新型
国别省市：福建;35