一种高效的自动通坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的自动通坯机，包括支架体以及设置在支架体上的支撑板，该自动通坯机还包括一用于塞入坯管内部，将其撑为圆筒形的弯头芯棒，所述弯头芯棒包括弯头体、直体和通坯头体，所述弯头体、直体和通坯头体依次相连接,并为一体成型，一设置在支架体上的齿轮组件，一为该自动通坯机提供通坯驱动力的驱动装置，所述驱动装置与主动齿轮相连接，一设置在支撑板上用于为坯管在通坯过程中提供牵引力的牵引装置，所述牵引装置包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴设置在下辊轴上方，所述通坯头体设置在上辊轴和下辊轴之间，一设置在所述齿轮组件与牵引装置之间的传动件。本实用新型专利技术可以节省人工、通坯均匀、质量稳定、生产效率高、可适应高速度大批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动通坯机
，特别涉及到一种用于安装在漆膜涂覆设备之前的高效的自动通坯机。
技术介绍
绝缘软管在生产时，常常通过玻璃纤维编织成坯管，并在编织好的坯管外表面涂覆柔软性绝缘漆膜，从而固化形成绝缘软管，主要用于各种接头、高压匝间绝缘。绝缘软管的生产分为坯管编织和绝缘漆膜涂覆两大主要工艺过程，并且各自独立地为连续生产过程；其中，在漆膜涂覆生产过程中，由于采用的是垂直涂复工艺，所以涂复前要求玻璃纤维坯管处于圆整状态，而玻璃纤维纱编织出来的坯管是柔软的，特别是大直径尺寸的坯管，受重力影响会变成扁平状，而非圆筒状，为了使坯管的形状为圆筒状，所以需要在涂覆漆膜之前对坯管进行整圆的工序，俗称“通坯”。以往的工艺技术中，在漆膜涂覆之前，将一根与坯管直径大小相同的芯棒塞入坯管内，让坯管通过芯棒的扩充变成规则的圆筒形，用手工不断串动芯棒，让坯管向前移动，而芯棒留在原位继续“通坯”，该工艺主要的缺陷点：1、需要人工一刻不停的进行操作，耗费人力，生产效率较底；2、手工操作，整圆不均匀，直接影响到产品的内径尺寸及外观，从而较为严重的影响了产品生产质量。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种可以节省人工、通坯均匀、质量稳定、生产效率高、可适应高速度大批量生产的高效的自动通坯机。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种可以节省人工、通坯均匀、质量稳定、生产效率高、可适应高速度大批量生产的高效的自动通坯机。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来是实现的：一种高效的自动通坯机，包括支架体以及设置在支架体上的支撑板，该自动通坯机还包括一用于塞入坯管内部，将其撑为圆筒形的弯头芯棒，所述弯头芯棒包括弯头体、直体和通坯头体，所述弯头体、直体和通坯头体依次相连接,并为一体成型；一设置在支架体上的齿轮组件，所述齿轮组件包括用于勾住弯头体的从动齿轮以及与其相啮合的主动齿轮；一为该自动通坯机提供通坯驱动力的驱动装置，所述驱动装置与主动齿轮相连接；一设置在支撑板上用于为坯管在通坯过程中提供牵引力的牵引装置，所述牵引装置包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴设置在下辊轴上方，所述通坯头体设置在上辊轴和下辊轴之间；一设置在所述齿轮组件与牵引装置之间的传动件。在本技术的一个优选实施例中，所述弯头体的弯曲圆心与从动齿轮的圆心重合，且弯头体弯曲的直径大于从动齿轮的直径。在本技术的一个优选实施例中，所述弯头体和直体直径相同，所述通坯头体直径大于直体直径。在本技术的一个优选实施例中，所述驱动装置为电机。在本技术的一个优选实施例中，所述传动件包括第一传动件和第二传动件，所述主动齿轮的旋转力通过第一传动件传递给上辊轴，所述从动齿轮的旋转力通过第二传动件传递给下辊轴。与现有技术相比，本技术设置安装在漆膜涂覆设备之前，使坯管在通过该自动通坯机，而后即可直接进入漆膜涂覆工序，实现流水化作业，突破了原有的使用人工手工操作进行通坯的工艺流程，而使用了机械自动通坯机，避免了由于人员操作不良造成的质量有差异，实现生产的自动化，节省了人工，提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。图2为本技术移开弯头芯棒后的结构示意图。图3为本技术弯头芯棒的结构示意图。图4为本技术将坯管套设在弯头芯棒的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.底板 2.第一支架 3.第二支架 4.坯管 5.主动齿轮 6.从动齿轮7.弯头芯棒 8.第一传动件 9.第二传动件 10.下辊轴 11.上辊轴 12.支撑板 701.弯头体 702.直体 703.通坯头体具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图2所示，本技术为一种高效的自动通坯机，主要包括支架体，而支架体包括底板1、第一支架2和第二支架3，第一支架2一端固定安装在底板1中部，另一端安装有支撑板12，在支撑板12上设有牵引装置，而第二支架3一端固定在底板1一侧，另一端设有齿轮组件，齿轮组件与牵引装置之间设有传动件，第二支架3高于第一支架2。参照图3所示，该自动通坯机还包括用于塞入坯管4内部，将其撑为圆筒形的弯头芯棒7，而弯头芯棒7包括弯头体701、直体702和通坯头体703，弯头体701、直体702和通坯头体703依次相连接，其为一体成体，从而提高了弯头芯棒7的稳定性能，弯头体701和直体702直径相同，通坯头体703直径大于直体702直径，进而提高了套设在通坯头体703的坯管4与上辊轴11和下辊轴10的摩擦力，便于坯管4在牵引装置的牵引力下向前运动。参照图1所示，牵引装置包括上辊轴11和下辊轴10，上辊轴11设置在下辊轴10上方，且上辊轴11和下辊轴10直径相同，通坯头体703放置在上辊轴11和下辊轴10之间，套设在通坯头体703上的坯管4在上辊轴11和下辊轴10之间受挤压摩擦，既可以自动向前移动。本实施例中齿轮组件包括用于勾住弯头体701的从动齿轮6以及与其相啮合的主动齿轮5，弯头体701的弯曲圆心与从动齿轮6的圆心重合，且弯头体701弯曲的直径大于从动齿轮6的直径，使套设在通坯头体703上的坯管4在上辊轴11和下辊轴10的挤压摩擦下，自动向前移动，从而带动套设在弯头体701上的坯管4较为轻松的从动齿轮6上滑过，进一步从动齿轮6在旋转过程中，可以推动套设在弯头体701上的坯管4相前运动，提高了通坯效率。本实施例中传动件包括第一传动件8和第二传动件9，主动齿轮5的旋转力通过第一传动件8传递给上辊轴11，从动齿轮6的旋转力通过第二传动件9传递给下辊轴10，第一传动件8和第二传动件9均为传动皮带。本技术还包括为该自动通坯机提供通坯驱动力的驱动装置(未标出)，驱动装置在本实施例中为电机，而电机与主动齿轮5相连接，工作时，首先将坯管4套设在弯头芯棒7上(图4所示)，再将套设有坯管4的弯头体701放置在从动齿轮6上，同时将套设有坯管4的通坯头体7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的自动通坯机，包括支架体以及设置在支架体上的支撑板，其特征在于，该自动通坯机还包括一用于塞入坯管内部，将其撑为圆筒形的弯头芯棒，所述弯头芯棒包括弯头体、直体和通坯头体，所述弯头体、直体和通坯头体依次相连接,并为一体成型；一设置在支架体上的齿轮组件，所述齿轮组件包括用于勾住弯头体的从动齿轮以及与其相啮合的主动齿轮；一为该自动通坯机提供通坯驱动力的驱动装置，所述驱动装置与主动齿轮相连接；一设置在支撑板上用于为坯管在通坯过程中提供牵引力的牵引装置，所述牵引装置包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴设置在下辊轴上方，所述通坯头体设置在上辊轴和下辊轴之间；一设置在所述齿轮组件与牵引装置之间的传动件。

【技术特征摘要】
1.一种高效的自动通坯机，包括支架体以及设置在支架体上的支撑板，其
特征在于，该自动通坯机还包括
一用于塞入坯管内部，将其撑为圆筒形的弯头芯棒，所述弯头芯棒包括弯
头体、直体和通坯头体，所述弯头体、直体和通坯头体依次相连接,并为一体成
型；
一设置在支架体上的齿轮组件，所述齿轮组件包括用于勾住弯头体的从动
齿轮以及与其相啮合的主动齿轮；
一为该自动通坯机提供通坯驱动力的驱动装置，所述驱动装置与主动齿轮
相连接；
一设置在支撑板上用于为坯管在通坯过程中提供牵引力的牵引装置，所述
牵引装置包括上辊轴和下辊轴，所述上辊轴设置在下辊轴上方，所述通坯头体
设置在上辊轴和下辊轴之间；

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贤忠，
申请(专利权)人：上海迪安电工器材有限公司，上海新芮绝缘材料有限公司，上海拜研检测技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31