一种镁合金吸排泵制造技术

本实用新型专利技术属于有色金属熔炼和铸造技术领域，具体涉及了一种镁合金吸排泵，包括电机、泵室、泵叶、出液管和进液管，所述泵叶位于所述泵室内，所述电机驱动所述泵叶旋转，所述出液管和进液管均与所述泵室连通，所述进液管位于所述出液管的下方。上述的镁合金吸排泵，通过设置与泵室连通的出液管和进液管，能同时具备吸液和排液两个功能，无需将泵放置于熔解炉上便可实现移液，完全避免影响熔解炉的正常操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有色金属熔炼和铸造
，具体涉及一种镁合金吸排泵。
技术介绍
镁合金具有高的比强度、比刚度及可循环利用的优势，其被列为“二十一世纪绿色工程材料”。目前，镁合金在汽车制造、数码通讯等领域中已得到广泛应用，镁合金的深加工问题也已提上议事日程。镁合金的深加工涉及熔化、浇注及移液等技术，现常用的镁、锌液移液泵是单一功能泵，没有抽液的功能，因此移液时需将泵的工作台放置于熔解坩埚上部，使工作台下方的泵体浸入溶液中，实现向保温炉供液，然而，在每次熔解炉投料及搅拌时，为避免影响熔解炉的正常工艺操作，都需要对泵进行拆卸和重新安装，非常麻烦，且工作量大，工作效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种镁合金吸排泵，能同时具备吸液和排液两个功能，无需将泵放置于熔解炉上便可实现移液，完全避免影响熔解炉的正常操作。本技术是这样实现的，一种镁合金吸排泵，包括电机、泵室、泵叶、出液管和进液管，所述泵叶位于所述泵室内，所述电机驱动所述泵叶旋转，所述出液管和进液管均与所述泵室连通，所述进液管位于所述出液管的下方。进一步地，所述泵室包括空腔、进液口和出液口，所述进液口位于所述空腔的底部，所述出液口和进液口分别与所述出液管和进液管连通。进一步地，所述泵叶为螺旋形。进一步地，所述泵室为偏心泵室。进一步地，所述镁合金吸排泵还包括套筒和位于所述套筒内的主轴、轴承及联轴器，所述主轴穿设在所述轴承中，所述联轴器的两端分别和所述主轴的顶端及电机的输出轴连接，所述电机和泵室分别安装在所述套筒的两端，所述泵叶安装在所述主轴的底端。进一步地，所述镁合金吸排泵还包括法兰，所述套筒包括上、下套筒，所述上、下套筒通过所述法兰固定连接；所述轴承设有一对，其分别位于所述上套筒的两端。进一步地，所述镁合金吸排泵还包括用于检查所述电机或主轴是否灵活的手轮，所述手轮安装在所述电机上方。进一步地，所述镁合金吸排泵还包括吊环，所述吊环固定在所述电机上。进一步地，所述镁合金吸排泵还包括用于压注专用润滑油的注油孔。本技术与现有技术相比，有益效果在于：本技术所述的镁合金吸排泵，通过设置与泵室连通的出液管和进液管，能同时具备吸液和排液两个功能，无需将泵放置于熔解炉上便可实现移液，完全避免影响熔解炉的正常操作。附图说明图1是本技术实施例提供的镁合金吸排泵的剖视示意图。图2是图1中部分结构的俯视示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1和图2为本技术实施例所示的镁合金吸排泵，其包括电机1、泵室2、泵叶3、出液管4和进液管5。泵叶3位于泵室2内，电机1驱动泵叶3旋转，出液管4和进液管5均与泵室2连通，进液管4位于出液管5的下方。具体的，泵室2包括空腔21、进液口22和出液口(图中未示出)，为保证足够的压差，进液口22位于空腔21的底部。出液口和进液口22分别与出液管4和进液管5连通。优选的，为增强吸排泵的扬程和效率，泵叶3为螺旋形，泵室2为偏心泵室。该镁合金吸排泵还包括套筒6和位于套筒6内的主轴7、轴承8及联轴器9。主轴7穿设在轴承8中，联轴器9的两端分别和主轴7的顶端及电机1的输出轴(图中未示出)连接，电机1和泵室2分别安装在套筒6的两端，泵叶3安装在主轴7的底端。本实施例中，套筒6包括上、下套筒61、62。镁合金吸排泵还包括法兰10、用于检查电机1或主轴7是否灵活的手轮11和吊环12。上、下套筒61、62通过法兰10固定连接，手轮11安装在电机2的上方。轴承3设有一对，其分别位于上套筒61的两端，吊环12通过螺栓a固定在电机1上。优选的，该镁合金吸排泵还包括用于压注专用润滑油的注油孔(图中未示出)。工作时，将镁合金吸排泵通过吊环12固定在保温炉(图中未示出)上方，将抽液管道(图中未示出)与进液管5连通，排液管道(图中未示出)与出液管4连通。当需要抽取液体时，将抽液管道的另一端快速接入到熔解炉(图中未示出)上的抽液管接口(图中未示出)，启动电动机便可从熔解炉中抽取镁合金溶液。当需要排出液体时，将排液管道的另一端快速接入到保温炉上的排液管接口(图中未示出)，启动电动机便可将镁合金溶液排出至保温炉，完成镁合金溶液的整个转移工作。本实施例中镁合金吸排泵的液体容量与溶解坩埚的容量一致，有利于缩短定量给汤系统的周期，且这种定量泵的设计，无需每天清理进液管5和出液管4内的氧化物及残渣，可长期工作1个月左右才清理一次，节省了劳动强度，提高了工作效率。本技术所述的镁合金吸排泵，通过设置与泵室2连通的出液管4和进液管5，能同时具备吸液和排液两个功能，无需将泵放置于熔解炉上便可实现移液，完全避免影响熔解炉的正常操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镁合金吸排泵，包括电机、泵室、泵叶和出液管，所述泵叶位于所述泵室内，所述电机驱动所述泵叶旋转，所述出液管和所述泵室连通，其特征在于，所述镁合金吸排泵还包括进液管，所述进液管位于所述出液管的下方，所述泵室与所述进液管连通。

【技术特征摘要】
1.一种镁合金吸排泵，包括电机、泵室、泵叶和出液管，所述泵叶位于所述泵室内，所述电机驱动所述泵叶旋转，所述出液管和所述泵室连通，其特征在于，所述镁合金吸排泵还包括进液管，所述进液管位于所述出液管的下方，所述泵室与所述进液管连通。
2.如权利要求1所述的镁合金吸排泵，其特征在于，所述泵室包括空腔、进液口和出液口，所述进液口位于所述空腔的底部，所述出液口和进液口分别与所述出液管和进液管连通。
3.如权利要求1所述的镁合金吸排泵，其特征在于，所述泵叶为螺旋形。
4.如权利要求1所述的镁合金吸排泵，其特征在于，所述泵室为偏心泵室。
5.如权利要求2-4中任意一项所述的镁合金吸排泵，其特征在于，所述镁合金吸排泵还包括套筒和位于所述套筒内的主轴、轴承及联轴器，所述主轴穿设在所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宪猛，常明康，
申请(专利权)人：深圳市鼎正鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44