一种气动风门制造技术

本实用新型专利技术一种气动风门，包括门框、转动设置在门框中且相互平行的多根传动轴以及分别固定设置在传动轴上的挡板，传动轴的一端设有轴头密封装置，传动轴的端部固定连接有传动杆一端部，传动杆的另一端之间活动连接有连杆，连杆与传动装置连接。本实用新型专利技术一种气动风门，能够实现同步调节叶片的开合，且转动灵活，挡板能很好地改善气流尾流的分布状况，轴封严密不漏污染物，可广泛用于烟道或者风道系统中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种用挡板对通过流体的开口进行开闭来控制流通的风门装置。
技术介绍
在发电厂、冶炼厂、炼钢厂等需要对锅炉的燃烧工况进行调整，而工况的调节主要是通过调节燃烧物煤粉和助然风来实现的，风量的调节是靠安装在风管道上的风门来实现的。风门主要是通过节流来实现其调节功能的。对于目前一般形式的风门，由于其结构的原因，挡板难以准确的同步动作，挡板开合也不够灵活，风门的阻力和开度不成线性比例关系，阻力大，长期使用冷热状态存在卡涩，当有灰尘或漏油的情况下会导致开关不灵等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动风门，解决上述现有技术中的一个或者是多个。本技术一种气动风门，包括门框、转动设置在门框中且相互平行的多根传动轴以及分别固定设置在传动轴上的挡板，传动轴的一端设有轴头密封装置，传动轴的端部固定连接有传动杆一端部，传动杆的另一端之间活动连接有连杆，连杆与传动装置连接。本技术一种气动风门，能够实现同步调节叶片的开合，且转动灵活，挡板能很好地改善气流尾流的分布状况，轴封严密不漏污染物，可广泛用于烟道或者风道系统中。在一些实施方式中，轴头密封装置包括：隔套、长轴套、压紧套圈、大螺帽以及止退螺帽，隔套焊接在门框内侧，长轴套焊接在门框外侧，传动轴穿过隔套及长轴套，长轴套内壁为两段阶梯孔，一端内壁与传动轴滑动连接，另一端内壁与传动轴形成环形填料室，环形填料室外侧设有压紧套圈，压紧套圈套设于传动轴并伸入环形填料室，压紧套圈通过大螺帽固定，大螺帽端部设有止退螺帽。轴头密封装置可以防止灰尘等污染物进入传动轴，减少维护次数。在一些实施方式中，门框上端的下部和每片挡板的下部同时设置有凹形基座，门框下端的上部和每片挡板的上部分别设置有可与凹形基座相配合的凸圆头体，凹形基座与凸圆头体相配合的面设置为凹陷结构，凸圆头体的圆弧面可扣压在凹形基座的凹陷结构内。凹形基座与凸圆头体相配合，将挡板之间密封，形成第一道密封结构。在一些实施方式中，长轴套一端外圆柱面上设有螺纹，并与大螺帽紧密配合压紧压紧套圈，传动轴的外圆柱面上设有一段螺纹，并与止退螺帽紧密配合压紧大螺帽。使用两个螺母固定，结构更加稳固。在一些实施方式中，凹形基座下侧设有阻挡件，门框下端的上部和挡板的上部还分别设置有可与阻挡件相配合的凸出件，凸出件位于凸圆头体的下侧。阻挡件与阻挡件相配合，将挡板之间密封，形成第二道密封结构。附图说明图1为本技术一种气动风门的结构示意图；图2为本技术一种气动风门的轴头密封装置的剖视结构示意图；图3为本技术一种气动风门的长轴套剖视图；图4为本技术一种气动风门的左视图；图5为本技术一种气动风门的挡板侧视结构示意图。具体实施方式本技术提供一种气动风门，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作详细介绍：如图1-3所示，本技术一种气动风门，包括：门框1、设置在门框1中且相互平行的三根传动轴2以及分别固定设置在传动轴2上的挡板3，传动轴2的一端设有轴头密封装置4，传动轴2的端部还固定连接有传动杆22一端部，传动杆22另一端之间活动连接有连杆5，连杆5与传动装置连接。传动轴2可采用焊接或者螺栓固定安装在每片挡板3的中心线处，传动轴2的两端安装有轴承21，传动轴2通过轴承21安装在门框1的两侧，门框1两侧露出的传动轴2安装有轴头密封装置4，轴头密封装置可以防止灰尘等污染物进入传动轴，减少维护次数。轴头密封装置4包括，隔套41、长轴套42、压紧套圈43、大螺帽44以及止退螺帽45，隔套41焊接在门框1内侧，长轴套42焊接在门框1外侧，传动轴2穿过隔套41及长轴套42，长轴套42开有第一通孔421，在长轴套42第一通孔421的基础上开有第二通孔422，第二通孔422半径大于第一通孔421的半径，从而在长轴套42内壁形成两段阶梯孔，传动轴2穿设于第一通孔421，这样传动轴2可于长轴套42的第一通孔421内转动，第二通孔422与传动轴2形成环形填料室420，压紧套圈43套设于传动轴2上并伸入环形填料室420，长轴套42的一端外部圆柱面上设有螺纹，并与大螺帽44紧密配合，大螺帽44将压紧套圈43固定，传动轴2的外圆柱面上设有一段螺纹，并与止退螺帽45紧密配合，止退螺帽45压紧大螺帽44。如图4所示，门框1的外侧，传动轴2的端部还固定连接有传动杆22，传动杆22焊接在传动轴2的端部，传动杆22铰接于连杆5上，连杆5的一端固定连接有传动装置5，传动装置5固定安装在门框1上，本技术中的传动装置为气缸，气缸的活塞杆焊接与连杆5的一端，气缸固定安装在门框1上。如图5所示，门框1上端的下部和每片挡板2的下部同时设置有凹形基座31，门框1下端的上部和每片挡板的上部分别设置有可与凹形基座31相配合的凸圆头体32，凹形基座31与凸圆头体32相配合的面设置为凹陷结构，凸圆头体32的圆弧面可扣压在凹形基座31的凹陷结构内，这样，当挡板2闭合时，就会形成一道密封结构。凹形基座31下部垂直设有阻挡件33，门框1下端的上部和每片挡板3的上部还分别设置有可与阻挡件33相配合的凸出件34，凸出件34位于凸圆头体的下侧，阻挡件33与凸出件34相配合，形成第二道密封结构。本技术一种气动风门，能够实现同步调节叶片的开合，且转动灵活，挡板能很好地改善气流尾流的分布状况，轴封严密不漏污染物，挡板关闭严密隔绝性好，可广泛用于烟道或者风道系统中。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动风门，其特征在于，包括门框(1)、转动设置在所述门框(1)中且相互平行的多根传动轴(2)以及分别固定设置在所述传动轴(2)上的挡板(3)，所述传动轴(2)的一端设有轴头密封装置(4)，所述传动轴(2)的端部还固定连接有传动杆(22)一端部，所述传动杆(22)另一端之间活动连接有连杆(5)，所述连杆(5)与传动装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种气动风门，其特征在于，包括门框(1)、转动设置在所述门框(1)
中且相互平行的多根传动轴(2)以及分别固定设置在所述传动轴(2)上的
挡板(3)，所述传动轴(2)的一端设有轴头密封装置(4)，所述传动轴(2)
的端部还固定连接有传动杆(22)一端部，所述传动杆(22)另一端之间活
动连接有连杆(5)，所述连杆(5)与传动装置连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动风门，其特征在于，所述轴头密封装
置(4)包括：隔套(41)、长轴套(42)、压紧套圈(43)、大螺帽(44)以
及止退螺帽(45)，所述隔套(41)焊接在所述门框(1)内侧，所述长轴套
(42)焊接在所述门框(1)外侧，所述传动轴(2)穿过所述隔套(41)及
长轴套(42)，所述长轴套(42)内壁为两段阶梯孔，一端内壁与所述传动轴
(2)滑动连接，另一端内壁与所述传动轴(2)形成环形填料室(420)，所
述环形填料室(420)外侧设有压紧套圈(43)，所述压紧套圈(43)套设于
所述传动轴(2)并伸入所述环形填料室(420)，所述压紧套圈(43)通过大
螺帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盛智，杨进，靳睿毅，雷烁飞，任小强，
申请(专利权)人：任小强，
类型：新型
国别省市：江苏;32