弯管模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弯管模具机构，包括弯膜装置及与所述弯膜装置相配合的夹膜装置(1)及靠模装置(5)，还包括移动平台(8)及驱动所述移动平台(8)移动的线性驱动装置(7)，所述弯膜装置、所述夹膜装置(1)及所述靠模装置(5)均设置于所述移动平台(8)上；所述弯膜装置的数量为多个且沿直线排列，至少有两个所述弯膜装置的弯折角度和/或弯折半径不同，所述线性驱动装置(7)的驱动方向与所述弯膜装置的排列方向相同。本实用新型专利技术提供的弯管模具机构，通过线性驱动装置，以便于完成弯折管材的过程中不同模具的切换，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材加工设备
，特别涉及一种弯管模具机构。
技术介绍
在对管材进行弯管的弯管设备中，弯管模具包括夹模、靠模及弯模，通过相互配合完成管材的弯折操作。目前，弯管设备上的弯管模具都是单一整套，即仅能对一种管材弯折出一种弯曲角度及半径。但是，在实际管材生产过程中，管材种类规格非常多，其形状各异；并且，同一管材加工过程中，通常其上的弯折处为多处，且弯折处的弯曲角度及半径大小也不相同。因此，在管件加工过程中需要对弯管模具进行切换。在模具更换过程中，需要将原有的模具拆卸后更换新的模具，不便于模具切换；并且，每次更换模具的时间冗长，且调试工序复杂，导致设备待机时间过长，严重影响设备使用率，进而降低工作效率。因此，如何便于模具的切换，提高工作效率，是本
人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种弯管模具机构，以便于模具的切换，提高工作效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯管模具机构，包括弯膜装置及与所述弯膜装置相配合的夹膜装置及靠模装置，还包括移动平台及驱动所述移动平台移动的线性驱动装置，所述弯膜装置、所述夹膜装置及所述靠模装置均设置于所述移动平台上；所述弯膜装置的数量为多个且沿直线排列，至少有两个所述弯膜装置的弯折角度和/或弯折半径不同，所述线性驱动装置的驱动方向与所述弯膜装置的排列方向相同。优选地，上述弯管模具机构中，多个所述弯膜装置沿竖直方向排列。优选地，上述弯管模具机构中，还包括：固定板，所述线性驱动装置固定于所述固定板上；设置于所述固定板上的竖直滑轨，所述移动平台与所述竖直滑轨滑动配合。优选地，上述弯管模具机构中，所述竖直滑轨的数量为两个且分别设置于所述移动平台沿水平方向的两端。优选地，上述弯管模具机构中，所述移动平台与所述竖直滑轨通过水平滑轨装置连接；所述水平滑轨装置包括连接板及水平滑轨，所述连接板与所述竖直滑轨滑动配合，所述水平滑轨设置于所述连接板远离所述竖直滑轨的一侧；所述移动平台靠近所述固定板的一端与所述水平滑轨滑动配合。优选地，上述弯管模具机构中，所述水平滑轨的数量为两个且分别设置于所述移动平台沿竖直方向的两端。优选地，上述弯管模具机构中，所述线性驱动装置位于所述移动平台的下端。优选地，上述弯管模具机构中，所述线性驱动装置的驱动端与所述移动平台之间设置有缓冲装置。优选地，上述弯管模具机构中，所述弯膜装置的数量为两个，分别为上弯膜及下弯膜。优选地，上述弯管模具机构中，所述线性驱动装置为线性气缸。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的弯管模具机构，通过线性驱动装置的驱动，带动弯膜装置、夹膜装置及靠模装置，进而达到切换弯膜装置的作用，且夹膜装置及靠模装置与弯膜装置相配合，在切换后继续弯折管材的操作。本技术提供的弯管模具机构，弯膜装置中至少有两个弯膜装置的弯折角度和/或弯折半径不同，通过线性驱动装置，以便于完成弯折管材的过程中不同模具的切换，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的弯管模具机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的弯管模具机构的主视示意图；图3为本技术实施例提供的弯管模具机构的侧视示意图；图4为本技术实施例提供的弯管模具机构的俯视示意图。其中，夹膜装置—1，上弯膜—2，下弯膜—3，固定板—4，竖直滑轨—41，靠模装置—5，管材—6，线性驱动装置—7，缓冲装置—71，移动平台—8，水平滑轨装置—9，水平滑轨—91。具体实施方式本技术公开了一种弯管模具机构，以便于模具的切换，提高工作效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1及图2，图1为本技术实施例提供的弯管模具机构的结构示意图；图2为本技术实施例提供的弯管模具机构的主视示意图。本技术实施例提供了一种弯管模具机构，包括弯膜装置及与弯膜装置相配合的夹膜装置1及靠模装置5，管材6在弯膜装置、夹膜装置1及靠模装置5的配合作用下完成弯折。在本实施例中，还包括移动平台8及驱动移动平台8移动的线性驱动装置7，弯膜装置、夹膜装置1及靠模装置5均设置于移动平台8上，线性驱动装置7驱动移动平台8移动，进而带动弯膜装置、夹膜装置1及靠模装置5移动。在本实施例中，弯膜装置的数量为多个且沿直线排列，多个弯膜装置中至少有两个弯膜装置的弯折角度和/或弯折半径不同，线性驱动装置7的驱动方向与弯膜装置的排列方向相同。由于夹膜装置1及靠模装置5与弯膜装置相配合，因此，夹膜装置1及靠模装置5与全部弯膜装置均相互配合。本技术实施例提供的弯管模具机构，通过线性驱动装置7的驱动，带动弯膜装置、夹膜装置1及靠模装置5，进而达到切换弯膜装置的作用，且夹膜装置1及靠模装置5与弯膜装置相配合，在切换后继续弯折管材6的操作。本技术实施例提供的弯管模具机构，弯膜装置中至少有两个弯膜装置的弯折角度和/或弯折半径不同，通过线性驱动装置7，以便于完成弯折管材6的过程中不同模具的切换，提高了工作效率。优选地，多个弯膜装置沿竖直方向排列。即线性驱动装置7的驱动方向为竖直方向。通过上述设置，便于操作人员操作。也可以将多个弯膜装置沿水平方向排列或沿一定角度倾斜设置，在此不再详细介绍。如图1、图3和图4所示，本技术实施例提供的弯管模具机构还包括：固定板4，线性驱动装置7固定于固定板4上；设置于固定板4上的竖直滑轨41，移动平台8与竖直滑轨41滑动配合。固定板4固定于支架、弯管设备主体或工作场地的墙面上，并且，配合竖直滑轨41，提高了移动平台8在移动过程中的稳定性。因此，有效提高了弯管模具机构在弯管操作过程中模具切换操作的稳定性。也可以不设置固定板4及竖直滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管模具机构，包括弯膜装置及与所述弯膜装置相配合的夹膜装置(1)及靠模装置(5)，其特征在于，还包括移动平台(8)及驱动所述移动平台(8)移动的线性驱动装置(7)，所述弯膜装置、所述夹膜装置(1)及所述靠模装置(5)均设置于所述移动平台(8)上；所述弯膜装置的数量为多个且沿直线排列，至少有两个所述弯膜装置的弯折角度和/或弯折半径不同，所述线性驱动装置(7)的驱动方向与所述弯膜装置的排列方向相同。

【技术特征摘要】
1.一种弯管模具机构，包括弯膜装置及与所述弯膜装置相配合的夹膜装
置(1)及靠模装置(5)，其特征在于，还包括移动平台(8)及驱动所述移
动平台(8)移动的线性驱动装置(7)，所述弯膜装置、所述夹膜装置(1)
及所述靠模装置(5)均设置于所述移动平台(8)上；
所述弯膜装置的数量为多个且沿直线排列，至少有两个所述弯膜装置的
弯折角度和/或弯折半径不同，所述线性驱动装置(7)的驱动方向与所述弯膜
装置的排列方向相同。
2.如权利要求1所述的弯管模具机构，其特征在于，多个所述弯膜装置
沿竖直方向排列。
3.如权利要求2所述的弯管模具机构，其特征在于，还包括：
固定板(4)，所述线性驱动装置(7)固定于所述固定板(4)上；
设置于所述固定板(4)上的竖直滑轨(41)，所述移动平台(8)与所
述竖直滑轨(41)滑动配合。
4.如权利要求3所述的弯管模具机构，其特征在于，所述竖直滑轨(41)
的数量为两个且分别设置于所述移动平台(8)沿水平方向的两端。
5.如权利要求3所述的弯管模具机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉全，文义平，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44