本实用新型专利技术公开一种用于薄壁壳体对接螺纹孔加工的装置包括加工定位机构和壳体固定压紧机构，其加工定位机构包括与薄壁壳体外径匹配的环形框，环形框的周向分布有径向定位螺纹孔，用于安装定位座套，所述的定位座套的外壁有与环形框的径向定位螺纹孔匹配的螺纹，定位座套内有引导孔；壳体固定压紧机构包括压框、压板、螺杆和锁紧螺母；压框为两端有法兰的筒状结构；压板与压框上端匹配，中间有螺杆穿过孔，螺杆有置于T型槽工作台T型槽内的头部，螺杆有穿过上下壳体的长度，螺杆尾端穿过压框上部的压板的螺杆穿过孔，螺杆尾端配有将上下壳体固定在T型槽工作台上的锁紧螺母。本实用新型专利技术定位准确、可靠，能够显著改善薄壁壳体对接螺纹孔加工精度，同时具备便于操控和操作快捷等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于薄壁壳体对接螺纹孔加工的装置，具体指适用于薄壁壳体对接螺纹孔加工方法及其装置，属于机械加工
技术介绍
薄壁壳体结构为机械产品中的常用结构形式，如通常采用环形止口并在径向用紧固螺钉联接方式，上壳体在止口部位径向均匀分布着带角度沉孔的通孔，下壳体在止口相对应部位分布着螺纹孔，两者之间用紧固螺钉紧固，上、下壳体装配后保持同轴要求。由于上、下壳体均为薄壁机械加工件，采用常规的加工手段使其极易变形，下壳体的对接螺纹孔由于加工变形、装配累积误差，很难与上壳体的联接孔同轴，所以难以保证上、下壳体的同轴度要求，常规的装夹方式不能满足钻孔、攻螺纹的需要。为此，需要设计一种结构简单、操作方便的装置来满足下壳体对接螺纹孔加工要求。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术的目的是提供一种用于薄壁壳体对接螺纹孔加工的装置，能够显著改善对下壳体对接螺纹孔的加工精度，同时具备结构简单和操作方便等优点。本技术的技术方案：本技术的用于薄壁壳体对接螺纹孔加工的装置包括加工定位机构和壳体固定压紧机构，其加工定位机构包括与薄壁壳体外径匹配的环形框，环形框的周向分布有径向定位螺纹孔，用于安装定位座套，所述的定位座套的外壁有与环形框的径向定位螺纹孔匹配的螺纹，定位座套内有引导孔；壳体固定压紧机构包括压框、压板、螺杆和锁紧螺母；压框为两端有法兰的筒状结构；压板与压框上端匹配，中间有>螺杆穿过孔，螺杆有置于T型槽工作台T型槽内的头部，螺杆有穿过上下壳体的长度，螺杆尾端穿过压框上部的压板的螺杆穿过孔，螺杆尾端配有将上下壳体固定在T型槽工作台上的锁紧螺母。所述的定位座套内为阶梯孔，阶梯孔后端的大孔为衬套安装孔，阶梯孔前端的小孔为引导孔；所述的定位座套内配有加工衬套，加工衬套包括套体和衬套头部，导向孔贯穿套体和衬套头部，套体外径与定位座套内的衬套安装孔匹配，导向孔与引导孔同轴，衬套头部外圆表面有网纹。所述定位座套底部有与上壳体沉孔角度相匹配的锥面，所述定位座套顶端设置有四方头。所述压框下法兰与工件上壳体的肩部匹配，其外径小于环形框的内径1～2mm。所述环形框的内径比上壳体外径大2～3mm。所述加工衬套与定位座套的配合间隙为0.02mm～0.05mm。所述加工衬套有两种，一种是钻孔衬套，另一种是攻螺纹衬套，钻孔衬套及攻螺纹衬套的导向孔分别比钻头或丝锥公称直径大0.1mm。所述环形框周向分布的径向定位螺纹孔与上壳体通孔位置相一致。本技术具备以下的优点：本技术设置有与上壳体外径匹配的环形框，环形框的周向分布有与定位座套相匹配的径向定位螺纹孔；定位座套底部有与上壳体沉孔相匹配角度的锥面，用于定位座套的定心，确保与上壳体沉孔同轴；定位座套内部设置有内台阶孔和引导孔，内台阶孔用于放置加工衬套(分为两种，一种是钻孔衬套，另一种是攻螺纹衬套)；定位座套顶端设置有四方头结构，可使用扳手将其拧入环形框中；加工衬套设置在定位座套的内部，并与定位座套同轴；加工衬套设置有导向孔，用于钻头或丝锥加工时的导向；加工衬套顶端外圆表面滚花设置为网纹，便于快速装卸；压框为带上下法兰的圆框形结构，用于保护上壳体外表面，防止其划伤，压框用压板、螺杆、螺母压紧在T型槽工作台上。通过本技术加工，避免人为操作误差，定位准确、可靠，能够显著改善薄壁壳体对接螺纹孔加工精度，同时具备结构紧凑、便于操控和操作快捷等优点，可以快速实现对下壳体螺纹底孔、螺纹孔的加工，加工简便；本技术的整体结构紧凑、便于加工制造，而且对于不同要求的螺纹孔，只需要调整相应部位尺寸即可适应。附图说明图1是本技术在壳体上安装结构示意图。图2是图1中A处所示局部的放大示意图。图3是本技术优选实施例的环形框的结构示意图。图4是图3的俯视结构示意图。图5是本技术优选实施例的定位座套的结构示意图。图6是图5的B-B剖面结构示意图。图7是本技术优选实施例的加工衬套的结构示意图。图8是本技术优选实施例的压框的结构示意图。图9是图8的俯视图。图10是本技术的下壳体对接螺纹孔攻螺纹示意图。图11是用于显示薄壁壳体联接的局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、图2、图3、图4：本技术的一种用于薄壁壳体对接螺纹孔加工的装置包括加工定位机构和壳体固定压紧机构，其加工定位机构包括与薄壁壳体外径匹配的环形框1，环形框1的周向分布有径向定位螺纹孔1a，用于安装定位座套2，所述的定位座套2的外壁有与环形框1的径向定位螺纹孔1a匹配的螺纹2a，定位座套2内有引导孔2c；壳体固定压紧机构包括压框4、压板5、螺杆6和锁紧螺母7；压框4为两端有法兰的筒状结构；压板5与压框4上端匹配，中间有螺杆穿过孔，螺杆6有置于T型槽工作台T型槽内的头部，螺杆6有穿过上下壳体的长度，螺杆6尾端穿过压框4上部的压板5的螺杆穿过孔，螺杆6尾端配有将上下壳体固定在T型槽工作台8上的锁紧螺母7。所述环形框1周向分布的径向定位螺纹孔1a与上壳体通孔位置相一致。图5、图6是本技术优选实施例的定位座套的结构示意图：所述的定位座套2的外壁有与环形框1的径向定位螺纹孔1a匹配的螺纹2a，定位座套2内为阶梯孔，阶梯孔后端的大孔为衬套安装孔2b，阶梯孔前端的小孔为引导孔2c，定位座套2底部有与上壳体沉孔角度相匹配的锥面2d，所述定位座套2顶端设置有四方头2e，可使用扳手将其拧入所述环形框1中。图7是本技术优选实施例的加工衬套的结构示意图:所述的定位座套2内安装有加工衬套3，加工衬套3包括套体3b和衬套头部3c，导向孔3a贯穿套体3b和衬套头部3c，套体3b外径与定位座套2内的衬套安装孔2b匹配，导向孔3a与引导孔2c同轴，衬套头部3c外圆表面有网纹，便于快速装卸。图8、图9是本技术优选实施例的压框的结构示意图：所述压框4为两端有法兰的筒状结构，上法兰4a上用于放置压板5，下法兰4b与工件上壳体的肩部匹配，其外径R1小于环形框1的内1～本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于薄壁壳体对接螺纹孔加工的装置，包括加工定位机构和壳体固定压紧机构，其特征在于：加工定位机构包括与薄壁壳体外径匹配的环形框(1)，环形框(1)的周向分布有径向定位螺纹孔(1a)，用于安装定位座套(2)，所述的定位座套(2)的外壁有与环形框(1)的径向定位螺纹孔(1a)匹配的螺纹(2a)，定位座套(2)内有引导孔(2c)；壳体固定压紧机构包括压框(4)、压板(5)、螺杆(6)和锁紧螺母(7)；压框(4)为两端有法兰的筒状结构；压板(5)与压框(4)上端匹配，中间有螺杆穿过孔，螺杆(6)有置于T型槽工作台T型槽内的头部，螺杆(6)有穿过上下壳体的长度，螺杆(6)尾端穿过压框(4)上部的压板(5)的螺杆穿过孔，螺杆(6)尾端配有将上下壳体固定在T型槽工作台(8)上的锁紧螺母(7)。
【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁壳体对接螺纹孔加工的装置，包括加工定位机构和壳
体固定压紧机构，其特征在于：加工定位机构包括与薄壁壳体外径匹配的
环形框(1)，环形框(1)的周向分布有径向定位螺纹孔(1a)，用于安
装定位座套(2)，所述的定位座套(2)的外壁有与环形框(1)的径向定
位螺纹孔(1a)匹配的螺纹(2a)，定位座套(2)内有引导孔(2c)；壳体固
定压紧机构包括压框(4)、压板(5)、螺杆(6)和锁紧螺母(7)；压
框(4)为两端有法兰的筒状结构；压板(5)与压框(4)上端匹配，中间
有螺杆穿过孔，螺杆(6)有置于T型槽工作台T型槽内的头部，螺杆(6)
有穿过上下壳体的长度，螺杆(6)尾端穿过压框(4)上部的压板(5)的
螺杆穿过孔，螺杆(6)尾端配有将上下壳体固定在T型槽工作台(8)上的
锁紧螺母(7)。
2.根据权利要求1所述的用于薄壁壳体对接螺纹孔加工的装置，其特
征在于：所述的定位座套(2)内为阶梯孔，阶梯孔后端的大孔为衬套安装
孔(2b)，阶梯孔前端的小孔为引导孔(2c)；所述的定位座套(2)内配
有加工衬套(3)，加工衬套(3)包括套体(3b)和衬套头部(3c)，导
向孔(3a)贯穿套体(3b)和衬套头部(3c)，套体(3b)外径与定位座
套(2)内的衬套安装孔(2b)匹配，导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘向东，曹铭晖，黄勇，刘杰，鲁兴武，姜玉龙，李德炎，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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