一种梯形铣刀端面磨削专用夹具制造技术

技术编号:11768318 阅读:114 留言:0更新日期:2015-07-24 18:27
一种梯形铣刀端面磨削专用夹具。本实用新型专利技术涉及一种铣刀磨削夹具,具体涉及一种梯形铣刀端面磨削专用夹具。本实用新型专利技术为解决现有梯形铣刀加工时铣刀端面粗糙,平面精度差,从而影响产品加工质量的问题。一种梯形铣刀端面磨削专用夹具包括夹具体、变径套和两个紧定螺钉,夹具体的下端设有底座圆盘,夹具体的上端设有装卡圆柱,夹具体上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形通孔,变径套的下端设有倒锥形套筒,变径套的上端设有顶面圆盘,变径套上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形铣刀通孔,变径套的倒锥形套筒插装在装卡圆柱的倒锥形通孔内,顶面圆盘设置在装卡圆柱的上端面,变径套分别通过两个紧定螺钉与夹具体固接。本实用新型专利技术用于梯形铣刀磨削。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣刀磨削夹具,具体涉及一种梯形铣刀端面磨削专用夹具
技术介绍
梯形铣刀是加工梯形槽的常用刀具,不同尺寸规格的梯形槽采用相应刃宽的梯形铣刀进行加工,梯形铣刀加工制造磨削刃宽端面时,以前采用外圆磨床、利用砂轮端面进行磨削,但加工后铣刀端面粗糙度不够理想,平面精度差。
技术实现思路
本技术为了解决现有梯形铣刀加工时铣刀端面粗糙,平面精度差,从而影响产品加工质量的问题,进而提出一种梯形铣刀端面磨削专用夹具。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术包括夹具体、变径套和两个紧定螺钉,夹具体的下端设有底座圆盘,夹具体的上端设有装卡圆柱,装卡圆柱的下端面与底座圆盘的上端面垂直固接,装卡圆柱下端的外圆周上沿轴线方向垂直设有两个腰形通孔,夹具体上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形通孔,装卡圆柱的上端面对称设有两个螺纹孔,变径套的下端设有倒锥形套筒,变径套的上端设有顶面圆盘,倒锥形套筒的上端面与顶面圆盘的下端面垂直固接,变径套上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形铣刀通孔,变径套的倒锥形套筒插装在装卡圆柱的倒锥形通孔内,顶面圆盘设置在装卡圆柱的上端面,顶面圆盘的上端面沿轴线方向对称设有两个螺钉通孔,每个螺钉通孔分别与一个螺纹孔相对应,每个螺钉通孔内分别设有紧定螺钉,变径套分别通过两个紧定螺钉与夹具体固接。本技术与现有技术相比包含的有益效果是:本技术以平面磨削代替原用的外圆磨削,磨削时以夹具体底面吸附在平面磨床工作台上,铣刀以锥柄定位安装在变径套的倒锥孔铣刀通孔内,梯形铣刀端面与铣刀锥柄垂直达0.01mm以内,保证了磨削质量。该夹具采用变径套结构,磨削不同锥柄尺寸的梯形铣刀,只需更换相应变径套即可,操作方便快捷。附图说明图1是本技术整体结构的剖视图;图2是夹具体1的主视剖面示意图;图3是图2的左视图;图4是图2的俯视图;图5是变径套2的主视剖面示意图;图6是图5的左视图;图7是图5的俯视图。具体实施方式具体实施方式一:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹具包括夹具体1、变径套2和两个紧定螺钉,夹具体1的下端设有底座圆盘1-1,夹具体1的上端设有装卡圆柱1-2,装卡圆柱1-2的下端面与底座圆盘1-1的上端面垂直固接,装卡圆柱1-2下端的外圆周上沿轴线方向垂直设有两个腰形通孔1-3,夹具体1上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形通孔1-4,装卡圆柱1-2的上端面对称设有两个螺纹孔1-5,变径套2的下端设有倒锥形套筒2-1,变径套2的上端设有顶面圆盘2-2,倒锥形套筒2-1的上端面与顶面圆盘2-2的下端面垂直固接,变径套2上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形铣刀通孔2-3,变径套2的倒锥形套筒2-1插装在装卡圆柱1-2的倒锥形通孔1-4内,顶面圆盘2-2设置在装卡圆柱1-2的上端面,顶面圆盘2-2的上端面沿轴线方向对称设有两个螺钉通孔2-4,每个螺钉通孔2-4分别与一个螺纹孔1-5相对应,每个螺钉通孔2-4内分别设有紧定螺钉3,变径套2分别通过两个紧定螺钉3与夹具体1固接。如此设计在磨削时以夹具体1的底座圆盘1-1吸附在平面磨床工作台上,将倒锥形套筒2-1插装在装卡圆柱1-2的倒锥形通孔1-4内,变径套2通过两个紧定螺钉3固定在夹具体1上,将梯形铣刀安装在变径套筒2的倒锥形铣刀通孔2-3内进行磨削加工。在拆卸梯形铣刀时,用楔铁作为工具,分别插入到两个腰形通孔1-3中进行敲打,使梯形铣刀与变径套2之间产生松动,从而拆卸梯形铣刀。具体实施方式二:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述夹具体1的倒锥形通孔1-4的锥度为莫氏4号。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。同时在加工时,倒锥形通孔1-4与底座圆盘1的垂直度为0.005mm,以保证磨削时定位精度的要求。具体实施方式三:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述夹具体1上两个腰型通孔1-3的孔径D分别为8mm。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计便于腰形通孔1-3与外部楔铁的配合。具体实施方式四:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述变径套2的倒锥形套筒2-1外圆锥面的锥度为莫氏4号。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。具体实施方式五:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述变径套2的倒锥形铣刀通孔2-3的锥度为莫氏2号。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。在加工时,倒锥形铣刀通孔2-3和倒锥形套筒2-1外圆锥面的同轴度不低于0.005mm,以保证定位精度。具体实施方式六:结合图1至图7说明本实施方式,本实施方式所述变径套2的倒锥形套筒2-1与顶面圆盘2-2的固接处设有倒角。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。如此设计使得变径套2在定位安装在夹具体1上时贴合紧密。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梯形铣刀端面磨削专用夹具,其特征在于:所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹具包括夹具体(1)、变径套(2)和两个紧定螺钉,夹具体(1)的下端设有底座圆盘(1‑1),夹具体(1)的上端设有装卡圆柱(1‑2),装卡圆柱(1‑2)的下端面与底座圆盘(1‑1)的上端面垂直固接,装卡圆柱(1‑2)下端的外圆周上沿轴线方向垂直设有两个腰形通孔(1‑3),夹具体(1)上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形通孔(1‑4),装卡圆柱(1‑2)的上端面对称设有两个螺纹孔(1‑5),变径套(2)的下端设有倒锥形套筒(2‑1),变径套(2)的上端设有顶面圆盘(2‑2),倒锥形套筒(2‑1)的上端面与顶面圆盘(2‑2)的下端面垂直固接,变径套(2)上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形铣刀通孔(2‑3),变径套(2)的倒锥形套筒(2‑1)插装在装卡圆柱(1‑2)的倒锥形通孔(1‑4)内,顶面圆盘(2‑2)设置在装卡圆柱(1‑2)的上端面,顶面圆盘(2‑2)的上端面沿轴线方向对称设有两个螺钉通孔(2‑4),每个螺钉通孔(2‑4)分别与一个螺纹孔(1‑5)相对应,每个螺钉通孔(2‑4)内分别设有紧定螺钉(3),变径套(2)分别通过两个紧定螺钉(3)与夹具体(1)固接。...

【技术特征摘要】
1.一种梯形铣刀端面磨削专用夹具,其特征在于:所述一种梯形铣刀端面磨削专用夹
具包括夹具体(1)、变径套(2)和两个紧定螺钉,夹具体(1)的下端设有底座圆盘(1-1),
夹具体(1)的上端设有装卡圆柱(1-2),装卡圆柱(1-2)的下端面与底座圆盘(1-1)的
上端面垂直固接,装卡圆柱(1-2)下端的外圆周上沿轴线方向垂直设有两个腰形通孔(1-3),
夹具体(1)上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形通孔(1-4),装卡圆柱(1-2)的上端面对
称设有两个螺纹孔(1-5),变径套(2)的下端设有倒锥形套筒(2-1),变径套(2)的上端
设有顶面圆盘(2-2),倒锥形套筒(2-1)的上端面与顶面圆盘(2-2)的下端面垂直固接,
变径套(2)上端面的中心沿轴线方向设有倒锥形铣刀通孔(2-3),变径套(2)的倒锥形
套筒(2-1)插装在装卡圆柱(1-2)的倒锥形通孔(1-4)内,顶面圆盘(2-2)设置在装卡
圆柱(1-2)的上端面,顶面圆盘(2-2)的上端面沿轴线方向对称设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘剑王立峰王国庆宋光伟孙杨
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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