本实用新型专利技术提供了一种电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置，属于高分子材料加工技术领域，包括：电子加速器，包括电子束辐照头；辐照屏蔽盒，包括进料口、出料口和辐照室，位于所述辐照室顶部开设有辐照窗口，所述电子束辐照头设置于所述辐照窗口处；传输装置，包括驱动主轮、传输轮组和传输带，所述传输带铺设在所述驱动主轮和传输轮组上，所述传输轮组包括一组辐照辊轮，所述辐照辊轮设置于所述电子束辐照头正下方，所述驱动主轮与一驱动电机相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术的装置不仅耐辐射、耐电子束辐照，同时还可以满足电子加速器辐照屏蔽盒布局结构，并且无张力维持运行可靠。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于高分子材料加工
，涉及橡胶预硫化用装置，特别涉及一种电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置。
技术介绍
随着国内外汽车工业和高速公路的飞速发展，制造性能更加优越的子午线轮胎已成为当今轮胎工业的重点发展方向。午线轮胎技术复杂、生产工艺苛刻，尤其是无内胎子午线轮胎的生产难度更大，气密层胶片使用的胶料比较多，胶片形状尺寸要求非常高，特别对胶片的宽度和厚度都有严格的尺寸要求。制作过程包括内衬层通过挤出机挤出和配置的压延辊筒（平辊和型辊）后，通过无张力排棍托举传输，冷却滚筒冷却，冷却后的胶片通过平面的传输带传输到后续工艺。其中，生产线前面采用的排棍和平面传输带托举方式传输的主要目的在于通过动力同步控制传输带传输可以保证橡胶片材与传输带紧密贴合实现同步无张力传输，同时保证了传输过程橡胶片材尺寸变化在规定范围内。对冷却后的胶片进行电子束预硫化处理，可以缩短后期硫化时间、提高生产效率, 同时降低生产能耗, 提高轮胎成品合格率，产品质量相对更稳定。由于工作环境充满射线，而现有传输装置不耐电子辐照和射线辐射，会对设备造成损坏；其次传输方向需要保证沿着电子加速器辐照屏蔽方向进行，而由于屏蔽盒设备成本、内部结构和生产线长度空间等种种原因，现有传输装置无法进行连续转折恒张力传输。经过尝试，现有技术中存在将排棍传输结构改为不锈钢材料，而获得耐辐射性能的方法，但该结构会导致很难实现水平小角度打折传输。
技术实现思路
本技术的目的为了解决目前现有技术的不足，提供一种耐辐射、耐电子束辐照、满足电子加速器辐照屏蔽盒布局结构、可靠运行的橡胶恒张力辐照加工电子加速器的束下装置。为了实现上述技术目的，本技术提供了一种电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置，其特征在于，包括：电子加速器，包括电子束辐照头；辐照屏蔽盒，包括进料口、出料口和辐照室，位于所述辐照室顶部开设有辐照窗口，所述电子束辐照头设置于所述辐照窗口处；传输装置，包括驱动主轮、传输轮组和传输带，所述传输带铺设在所述驱动主轮和传输轮组上，所述传输轮组包括一组辐照辊轮，所述辐照辊轮设置于所述电子束辐照头正下方，所述驱动主轮与一驱动电机相连。工作时，驱动电机带动驱动主轮，传输轮组滚动，胶片从进料口进入，并通过传输带带动，运动至电子束辐照头下方进行辐照，完成预硫化加工，而后从出料口出去。优选地，所述辐照辊轮的数量为两个，并列设于所述电子束辐照头正下方。如此设计，不仅能够保证胶片与电子束辐照头间距不易发生偏差，并且运行稳定。优选地，所述传输轮组还包括多个承载辊轮。经过理论计算和模拟，更优选地，所述承载辊轮包括设置于辐照辊轮左侧的多个左承载辊轮和以辐照辊轮为中心对称设置的多个右承载辊轮，所述传输带依次交叉铺设在各左承载辊轮、辐照辊轮和各右承载辊轮上，并分别在各左承载辊轮和右承载辊轮处形成80~120°转角。进一步更优选地，所述左承载辊轮和右承载辊轮的数量均为三个。再次进一步更优选地，所述传输带依次交叉铺设在左承载辊轮、辐照辊轮和右承载辊轮上，并分别在各左承载辊轮和右承载辊轮处形成100°转角。同样更优选地，所述辐照屏蔽盒还包括多个容腔，所述承载辊轮设置于所述容腔中；位于辐照屏蔽盒内部还开设有连贯通槽，所述连贯通槽的空间位置与所述传输带的轨迹一致，所述连贯通槽连通所述进料口、容腔、辐照室和出料口。如此设计，可以保证容腔中的装置不会因长期受到辐照而损坏。优选地，所述电子加速器还包括束流档靶，所述束流档靶设置于所述电子束辐照头与辐照辊轮之间。优选地，还包括张力调节轮，所述传输带亦铺设在所述张力调节轮上。用于调节传输带的自身张力，保证其长度和运行的稳定。优选地，所述传输带选用短节距不锈钢网链。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的装置不仅耐辐射、耐电子束辐照，同时还可以满足电子加速器辐照屏蔽盒布局结构，并且无张力维持运行可靠。附图说明图1为本技术的电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置的结构示意图。其中：1、辐照屏蔽盒2、进料口3、出料口4、辐照室5、辐照窗口6、驱动主轮7、辐照辊轮8、变频驱动电机9、左承载辊轮10、右承载辊轮11、容腔12、连贯通槽13、束流档靶14、张力调节轮15、短节距不锈钢菱形网链16、电子束辐照头17、同步轮。具体实施方式参照图1，本实施例介绍了一种电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置，包括辐照屏蔽盒1，辐照屏蔽盒1包括一辐照室4，辐照室4上方为辐照窗口5，电子加速器的电子束辐照头16探置于辐照窗口5处，一束流档靶13设置于电子束辐照头16的下方，用于遮挡电子束。辐照室4中并排设置了两个辐照辊轮7，位置处在电子束辐照头16的正下方。辐照屏蔽盒1还包括有6个容腔11，其中三个位于辐照室4左侧，另外三个位于辐照室4右侧，呈对称结构，容腔11、辐照室4通过连贯通槽12连通。左侧的容腔11中均设置了一个左承载辊轮9，右侧的容腔11中均设置了一个右承载辊轮10。位于辐照屏蔽盒1左右外侧，各加装了一个张力调节轮14，并且左侧还加装了两个同步轮17，右侧加装了一个同步轮17和一个驱动主轮6，其中驱动主轮6通过一变频驱动电机8驱动。一短节距不锈钢菱形网链15依次绕铺在各轮上，构成一闭环结构。短节距不锈钢网链在位于三个左承载辊轮9和三个右承载辊轮10处均带有一角度为100°的转角轨迹。本装置，由于承载辊轮被设置在容腔11中，张力调节轮14、同步轮17和驱动主轮6均设置在辐照屏蔽盒1的外部，而电子束的工作区域为辐照室4，因此最大程度上保护了各部件不受辐照影响。连贯通槽12的作用仅是为了不破坏短节距不锈钢网链的运动轨迹，因此槽径很小，其目的是最大限度的防止辐照室4中的电子束泄露到容腔11中，损坏其他组件。辐照屏蔽盒1设置有进料口2和出料口3，两者之间距离在3000~3500mm之间，本实施例为3000mm。张力调节轮14的作用在于菱形网链自身张力调整和保证传输水平。具体操作：1、关闭辐照室4，开启电子加速器，启动变频驱动电机8。2、当电子加速器运行指标达到要求后，打开束流档靶13。3、胶料挤出并冷却后，经过进料口2进入辐照屏蔽盒1，通过承载辊轮传输至辐照室4中，在辐照辊轮7的托举下水平经过电子束辐照头16下方，完成辐照过程。4、而后经过出料口3运出辐照屏蔽盒1，进行后续工艺。本文档来自技高网...
【技术保护点】
电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置，其特征在于，包括：电子加速器，包括电子束辐照头；辐照屏蔽盒，包括进料口、出料口和辐照室，位于所述辐照室顶部开设有辐照窗口，所述电子束辐照头设置于所述辐照窗口处；传输装置，包括驱动主轮、传输轮组和传输带，所述传输带铺设在所述驱动主轮和传输轮组上，所述传输轮组包括一组辐照辊轮，所述辐照辊轮设置于所述电子束辐照头正下方，所述驱动主轮与一驱动电机相连。
【技术特征摘要】
1.电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置，其特征在于，包括：电子加速器，包括电子束辐照头；辐照屏蔽盒，包括进料口、出料口和辐照室，位于所述辐照室顶部开设有辐照窗口，所述电子束辐照头设置于所述辐照窗口处；传输装置，包括驱动主轮、传输轮组和传输带，所述传输带铺设在所述驱动主轮和传输轮组上，所述传输轮组包括一组辐照辊轮，所述辐照辊轮设置于所述电子束辐照头正下方，所述驱动主轮与一驱动电机相连。
2.根据权利要求1所述的电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置，其特征在于，所述辐照辊轮的数量为两个，并列设于所述电子束辐照头正下方。
3.根据权利要求1所述的电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置，其特征在于，所述传输轮组还包括多个承载辊轮。
4.根据权利要求3所述的电子加速器片材无张力辐照加工的束下装置，其特征在于，所述承载辊轮包括设置于辐照辊轮左侧的多个左承载辊轮和以辐照辊轮为中心对称设置的多个右承载辊轮，所述传输带依次交叉铺设在各左承载辊轮、辐照辊轮和各右承载辊轮上，并分别在各左承载辊轮和右承载辊轮处形成80~120°转角。
5.根据权利要求4所述的电子加...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯敬涛，贾朝伟，
申请(专利权)人：武汉久瑞电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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