一种用于侧边凸块成型的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于侧边凸块成型的注塑模具，旨在提供一种结构简单且节约成本的抽芯机构，其技术方案要点是包括定模板，定模板上设置有型芯，动模底座和动模板之间设置有推出机构，推出机构包括推板、顶针固定板、顶针和推杆，顶针和推杆沿动模板穿设至型芯端面上，型芯上设置有活上动型芯，活动型芯上设置有驱动侧向凸块成型的侧向凹腔，推出机构上还设置有供活动型一种用于侧边凸块成型的注塑模具芯推出及复位的联动机构。采用上述方案，在推出机构的结构基础上设计出活动型芯和联动机构，联动机构使活动型芯运动，能够在注塑时形成侧向凸块，在开模时使侧向凸块脱模，不必再单独的设计出一套抽芯机构，节约了设计时间和制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具
,更具体地说，它涉及一种用于侧边凸块成型的注塑模具。
技术介绍
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，这个步骤称为脱模。当注塑产品的内壁有侧边凸台等结构时，塑料制品不能直接从模具内脱出，脱模十分麻烦，必须将侧边凸台的成型零件做成活动的，称为活动型芯，完成活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构（俗名滑块），方便注塑和脱模。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单且节约成本的抽芯机构。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于侧边凸块成型的注塑模具，包括依次设置的动模底座、模脚、动模板、定模板、定模底座，所述定模板上设置有型芯，所述动模底座和动模板之间设置有推出机构，所述推出机构包括推板、顶针固定板、顶针和推杆，所述顶针和推杆沿动模板穿设至型芯端面上，所述型芯上设置有活动型芯，所述活动型芯上设置有供侧向凸块成型的侧向凹腔，所述推出机构上还设置有驱动活动型芯推出及复位的联动机构。通过采用上述技术方案，在推出机构的结构基础上设计出活动型芯和联动机构，联动机构使活动型芯运动，成为一个抽芯机构，能够在注塑时形成侧向凸块，在开模时使侧向凸块脱模，使模具结构更简单，不必再单独的设计出一套抽芯机构，节约了设计时间和制造成本。本技术进一步设置为：所述联动机构包括设置于推板和顶针固定板上的滑动组件、驱动杆，所述驱动杆连接滑动组件和活动型芯，所述推板和顶针固定板上设置有供滑动组件径向活动的滑槽，所述动模板上开设有供驱动杆滑移的滑道，所述驱动杆与滑动组件、活动型芯铰接。通过采用上述技术方案，滑动组件在径向滑移时，通过铰接的驱动杆驱动活动型芯推出，在脱模时，方便侧向凸块处的脱模。本技术进一步设置为：所述滑动组件包括滑移条、设于滑移条上的滑块，所述驱动杆铰接于滑块上，所述滑块在滑移条滑移，并驱动活动型芯推出及复位。通过采用上述技术方案，滑块与滑移条的设置可以节约空间，避免复杂的零部件置于推板和顶针固定板上。本技术进一步设置为：所述活动型芯呈楔形块设置，所述型芯的内壁与楔形块相适配。通过采用上述技术方案，楔形块的斜面使活动型芯的推出和复位更加稳定，不产生震动。附图说明图1为本技术一种用于侧边凸块成型的注塑模具的工作状态图一；图2为一种用于侧边凸块成型的注塑模具的工作状态图二；图3为一种用于侧边凸块成型的注塑模具的工作状态图三。图中：1、动模底座；2、模脚；3、动模板；4、定模板；5、定模底座；6、型芯；7、推板；8、顶针固定板；9、顶针；10、活动型芯；11、联动机构；12、推出机构；13、滑动组件；14、驱动杆；15、滑槽；16、滑道；17、滑移条；18、滑块；19、侧向凹腔；20、推杆。具体实施方式参照图1至图3对本技术一种用于侧边凸块成型的注塑模具实施例做进一步说明。参照图1，一种用于侧边凸块成型的注塑模具，包括依次设置的动模底座1、模脚2、动模板3、定模板4、定模底座5，定模板4上设置有型芯6，动模底座1和动模板3之间设置有推出机构12，推出机构12包括推板7、顶针9固定板8、顶针9和推杆20，顶针9和推杆20沿动模板3穿设至型芯6端面上。型芯6上设置有活动型芯10，活动型芯10呈楔形块设置与型芯6内壁形成斜面配合，活动型芯10上设置有供侧向凸块成型的侧向凹腔19，推出机构12上还设置有驱动活动型芯10推出及复位的联动机构11。参照图2，联动机构11包括设置于推板7和顶针9固定板8上的滑动组件13、驱动杆14，驱动杆14连接滑动组件13和活动型芯10，推板7和顶针9固定板8上设置有供滑动组件13径向活动的滑槽15，动模板3上开设有供驱动杆14滑移的滑道16，驱动杆14与滑动组件13、活动型芯10铰接。参照图3，滑动组件13包括滑移条17、设于滑移条17上的滑块18，驱动杆14铰接于滑块18上，滑块18在滑移条17滑移，并驱动活动型芯10推出及复位。通过采用上述技术方案，在注塑时，模具处于合拢状态，如图1所示，推出机构12位于动模底座1一侧，滑动组件13抵接于滑槽15的侧壁上，活动型芯10处于复位在型芯6内部的状态，活动型芯10的端面与型芯6的端面齐平，侧向凹腔19置于型芯6内部，可以注塑形成具有侧向凸块的产品。在注塑完毕后，如图1至图3所示，推出机构12运动至动模板3一侧，滑移条17固定在推出机构12的推板7上，滑块18沿滑移条17反向滑移，铰接的驱动杆14在滑道16内滑移，滑道16位于滑块18与活动型芯10之间，在滑块18反向滑移时，驱动杆14依滑道16方向将活动型芯10推出，产品具有侧向凸块的一侧置于型芯6外侧，在驱动杆14推出时，顶针9和推杆20分别将产品的两侧同时推出，保护产品推力的均匀分布，最后实现脱模。通过滑移条17滑道16径向移动，推动驱动杆14使活动型芯10运动，成为一个抽芯机构，能够在注塑时形成侧向凸块，在开模时使侧向凸块脱模，使模具结构更简单，不必再单独的设计出一套抽芯机构，节约了设计时间和制造成本。需要说明的是，该模具的型芯6型腔部分因产品的要求，型芯6型腔部分的材料为特殊钢，如718号钢或者NAK80号钢，其他部分的的材料为普通钢，为成本更低的45号钢或者50号钢。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于侧边凸块成型的注塑模具，包括依次设置的动模底座、模脚、动模板、定模板、定模底座，所述定模板上设置有型芯，所述动模底座和动模板之间设置有推出机构，所述推出机构包括推板、顶针固定板、顶针和推杆，所述顶针和推杆沿动模板穿设至型芯端面上，其特征在于：所述型芯上设置有活动型芯，所述活动型芯上设置有供侧向凸块成型的侧向凹腔，所述推出机构上还设置有驱动活动型芯推出及复位的联动机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于侧边凸块成型的注塑模具，包括依次设置的动模底座、模脚、动模板、定模板、定模底座，所述定模板上设置有型芯，所述动模底座和动模板之间设置有推出机构，所述推出机构包括推板、顶针固定板、顶针和推杆，所述顶针和推杆沿动模板穿设至型芯端面上，其特征在于：所述型芯上设置有活动型芯，所述活动型芯上设置有供侧向凸块成型的侧向凹腔，所述推出机构上还设置有驱动活动型芯推出及复位的联动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于侧边凸块成型的注塑模具，其特征在于：所述联动机构包括设置于推板和顶针固定板上的滑动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：季海螺，
申请(专利权)人：浙江黄岩红旗塑料模具厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33