一种带滑动托板的贮物箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种带滑动托板的贮物箱，整体贮物柜分割为至少2个独立格口的贮物箱子，每个贮物箱有独立箱门，每个箱门有独立的电磁锁控制，贮物箱底部有一个可滑动的托板，通过托板的滑动传送功能将物品送入或拉出箱子，托板向里的两个角上各有一个垂直的圆柱，圆柱套在轨道槽中，通过圆柱可实现托板沿轨道槽滑动，可将托板拉出格口，圆柱穿过轨道槽后有端帽，可防止托板脱离轨道槽。本实用新型专利技术可以让低身高人群能够方便地从快递柜中取出快递包裹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物流设备领域，尤其是包括一种寄存物流包裹的贮物箱。
技术介绍
网购的迅速发展给物流行业带来了良好的发展机遇和广阔的发展空间。快递包裹在投放到收件人手中前要经过很多道工序，储存是其中必不可少的步骤。目前传统的快递柜高度为2米左右，每个格口深度为50厘米左右，如果快递包裹放在柜子的最上层靠近后端，而快递包裹又比较小的情况下，对于身高较低的人来说，把快递包裹从柜子中取出来是比较困难的。因此，如何让低身高人群方便地从快递柜中取出快递包裹是一个需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决快递柜的较高格层的贮物箱中取物不方便的问题，本技术提供一种带滑动托板的贮物箱，整体贮物柜分割为至少2个独立格口的贮物箱子，每个贮物箱有独立箱门，每个箱门有独立的电磁锁控制，贮物箱底部有一个可滑动的托板，通过托板的滑动传送功能将物品送入或拉出箱子，所述托板为与紧贴箱子底部可水平进出箱门的平板，托板的形状与格口底板形状相同，四周尺寸小于格口底板，格口底板靠近两侧边处开两条平行轨道槽，轨道槽穿透底板，托板向里的两个角上各有一个垂直的圆柱，圆柱套在轨道槽中，通过圆柱可实现托板沿轨道槽滑动，可将托板拉出格口，圆柱穿过轨道槽后有端帽，可防止托板脱离轨道槽。上述的托板外边有向上的棱条，作用有两个，一是方便手指抓住滑板，二是拉出的滑板向下倾斜时，防止滑到前面的包裹掉到地上。该棱条可以是一滚轴，方便较重物品通过滚轴进出托板，减少摩擦。对上述技术方案的进一步改进在于，滚轴上有压力传感器，压力传感器连接一报警开关，当放入的物品压在滚轴上或要取的物品滑动接触到滚轴时，立即报警，提醒用户尽快将物品移离开滚轴，防止物品掉落箱外。对上述技术方案的进一步改进在于，托板尾部有可压缩弹簧，托板锁扣连接箱门，当箱门打开时，锁扣松开，托板依靠弹簧弹力自动弹出，关箱门时，箱门推动托管进入箱内。对上述技术方案的进一步改进在于，托板尾部连接双向马达驱动装置，马达双向开关连接箱门，当箱门打开时，触动正向开关，马达正转，将托板推出箱门，在关箱门时，触动反向开关，马达反转，将托板拉入箱内。附图说明图1为本技术的贮物箱侧视内部结构图，滑板的一小部分已弹出。图2为本技术的贮物箱俯视内部结构图，滑板完全收藏在箱内。图3为本技术的贮物箱俯视内部结构图，滑板完全被拉出。图4为本技术的贮物箱侧视内部结构图，滑板完全被拉出并向下倾斜。图5为传统的快递柜整体前视图。具体实施方式  为了让本领域技术人员更好地了解本技术，下面结合实施例对本技术的技术方案进行更详细的阐述。快递柜作为解决快递包裹收发的落地终端，见图5，一般安装在写字楼或社区内人群密集处，快递员将要发给收件人的包裹直接投放到快递柜的空闲格口箱中，并输入收件人手机号，快递柜的电脑系统向收件人手机自动发送一条随机动态开箱短信验证码，提示收件人凭短信验证码到快递柜存放点取件，收件人在指定的快递柜操作面板上输入收到的短信验证码，与该验证码对应的格口箱打开，收件人取走快递包裹后关闭格口箱门上，取信流程结束。其中快递员的存件流程为：快递员首次派件时在快递柜面板进行注册，注册为快递员身份，并设置自己的登录密码，以后派件时先登录，然后扫描单号，并输入收件人手机号码，再选择格口大小，对应的空闲格口箱门打开，快递员将快递包裹投进已开门的格口箱子，确定并关闭格口箱门。传统的快递柜在尺寸上没有统一标准，各厂商自行设计制造，见图5，一般分为一个主柜及多个副柜，主柜在中间，内有电脑及其他主控制电路部分，主柜表面有显示屏幕、操作面板、条码扫描及其他附属模块。两个副柜并列在主柜两侧，主要用于贮存快递包裹，一般分为多行、多列、多种尺寸的独立格口箱，即本技术所指的贮物箱，每个格口箱均有一个独立的箱门及电磁锁，每个格口内有存物传感器，可检测格口箱内是否存有包裹，每个格口箱的电磁锁及存物传感器均有数据线连接到主柜电脑控制系统中，由主柜电脑系统检测并控制每个格口箱门的开关状态，并可发指令改变每个电磁锁的开关状态。实施例1本实施例的格口箱1尺寸“宽*深*高”为“400*500*200”，本实施例中长度单位不指明的均为毫米，可滑动托板2的尺寸“宽*深”为380*480，托板2位于格口箱底板上，见图1，托板四周距离格口箱四内壁的尺寸为10mm，见图2，格口底板靠近两侧边处开两条平行轨道槽3，见图3，轨道槽穿透底板，实为一狭长的缝隙，轨道槽为长方形，宽*深为5*450mm，每个轨道槽长度方向上的边缘距离靠近的箱体内壁20mm，宽度方向上的边缘距离靠近的箱体内壁30mm。托板向里的两个角上各固定有一个垂直的圆柱4，圆柱的横截面直径小于轨道槽宽度，将圆柱套在相应的轨道槽中，通过圆柱可实现托板沿轨道槽滑动，可将托板拉出格口门，圆柱穿过轨道槽后有端帽5，端帽5横截面直径大于轨道槽宽度，可防止托板脱离轨道槽。上述的托板外边有向上的棱条6，见图4，棱条位于托板外边缘上，宽度与托板相同，高度为10mm，截面为矩形或半球型，图4中右边是对棱条的放大显示图，作用有两个，一是方便取包裹时用手指抓住滑板将托板拉出，有时托板上的包裹7较重，取物者力气小，有棱条6可防止托板在拉出过程中从手中脱开。托板下面还可以增加滚轴，将原来托板与格口箱子的滑动摩擦改为滚动摩擦，进一步减小摩擦力。二是拉出的滑板向下倾斜时，防止滑到前面的包裹7掉到地上，起到阻挡作用。这里的托板为坚固的弹性平面材料制成，拉出时如果包裹滑动出来，会压弯托板前边缘。为防止有些过重的包裹压坏托板或托板倾斜角度过大，导致包裹翻过棱条跌落，在托板有前边缘两端可各增加一道防护绳8，防护绳另一端系在格口箱门对应的上边两端，该棱条也可以是一滚轴，方便较重物品通过滚轴进出托板，减少摩擦。实施例2对实施例1进行步改进，滚轴上增加压力传感器，压力传感器连接一报警开关，当放入的物品压在滚轴上或要取的物品滑动接触到滚轴时，立即报警，提醒用户尽快将物品移离开滚轴防止物品掉落箱外。这里可以根据托板可承受的最大重量设置报警范围，如可承受的最大重量为4公斤，检测到包裹超过3公斤就报警。实施例3对实施例1进行步改进，托板尾部增加2个可压缩弹簧，弹簧分别位于托板尾部的两端，托板锁扣连接箱门并进行联动，当箱门打开时，锁扣同时松开，托板依靠弹簧弹力自动弹出，关箱门时，箱门推动托管进入箱内并自动锁紧。这里可增加一个托板故障报警检测器，如果包裹重量过大或其他原因托板无法弹出时，自动报警，这里的报警可分为现场报警及平台报警，现场报警为现场的柜子发出蜂鸣报警声，提醒操作人员处理，平台报警为通过柜子的电脑系统将故障信息发给远程工作人员。实施例4对实施例1进行步改进，托板尾部连接双向马达驱动装置，马达双向开关连接箱门并与箱门锁联动，当箱门打开时，触动正向开关，马达正转，将托板推出箱门，在关箱门时，触动反向开关，马达反转，将托板拉入箱内。这样更方便身体不便人士合作本技术的箱子。这里可增加一个托板故障报警检测器，如果包裹重量过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带滑动托板的贮物箱，整体贮物柜分割为至少2个独立格口的贮物箱子，每个贮物箱有独立箱门，每个箱门有独立的电磁锁控制，其特征在于所述的贮物箱底部有一个可滑动的托板，所述托板为与紧贴箱子底部可水平进出箱门的平板，托板的形状与格口底板形状相同，四周尺寸小于格口底板，格口底板靠近两侧边处开两条平行轨道槽，轨道槽穿透底板，托板向里的两个角上各有一个垂直的圆柱，圆柱套在轨道槽中，通过圆柱可实现托板沿轨道槽滑动，可将托板拉出格口，圆柱穿过轨道槽后有端帽，可防止托板脱离轨道槽。

【技术特征摘要】
1.一种带滑动托板的贮物箱，整体贮物柜分割为至少2个独立格口的贮物箱子，每个贮物箱有独立箱门，每个箱门有独立的电磁锁控制，其特征在于所述的贮物箱底部有一个可滑动的托板，所述托板为与紧贴箱子底部可水平进出箱门的平板，托板的形状与格口底板形状相同，四周尺寸小于格口底板，格口底板靠近两侧边处开两条平行轨道槽，轨道槽穿透底板，托板向里的两个角上各有一个垂直的圆柱，圆柱套在轨道槽中，通过圆柱可实现托板沿轨道槽滑动，可将托板拉出格口，圆柱穿过轨道槽后有端帽，可防止托板脱离轨道槽。
2.根据权利要求1所述的带滑动托板的贮物箱，其特征在于所述的托板外边有向上的棱条，托板下面还可以增加滚轴，将原来托板与格口箱子的滑动摩擦改为滚动摩擦，进一步减小摩擦力。
3.根据权利要求2所述的带滑动托...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠义，
申请(专利权)人：赵忠义，
类型：新型
国别省市：广东;44