涡旋流体机械的涡旋盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋流体机械的涡旋盘，其包括静涡旋盘和动涡旋盘，静涡旋盘与动涡旋盘具有相同的涡旋形线，涡旋形线包括呈螺旋形的线体部与端部，线体部的腔壁为等距壁宽，端部包括端部凸起和端部凹陷，端部凸起与端部凹陷均设置于涡旋形线的内侧，且端部凸起与端部凹陷呈光滑连接，端部的腔壁宽度不大于线体部的腔壁宽度。本实用新型专利技术提出的涡旋流体机械的涡旋盘，该涡旋盘在结构上进行改进，使动涡旋盘和静涡旋盘达到理想配合，减少了气体的过压缩，提高压缩能效，减少排气阻力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涡旋流体机械，具体涉及涡旋流体机械的涡旋盘。
技术介绍
涡旋流体机械一般包括涡旋压缩机和涡旋真空泵。通常其由带有涡旋形线的静涡旋盘和由曲轴驱动的动涡旋盘组成。动涡旋盘带有防自转装置。动涡旋盘与静涡旋盘形成涡旋封闭腔，随着动涡旋盘和静涡旋盘的相对运动，使封闭气体被运送到涡旋的端部，在涡旋端部完成最后的涡旋啮合，把介质排出腔外。传统的维修流体机械常常忽略了涡旋端部对涡旋盘工作的影响，常见的涡旋端部内侧有光滑的内凹圆弧，在最后涡旋啮合时，由于涡旋端部的啮合线较短，不利于充分排气。故一种结构简单、涡旋端部啮合良好，有效提高排气能力的涡旋流体机械的涡旋盘亟待提出。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提出了一种涡旋流体机械的涡旋盘，该涡旋盘在结构上进行改进，使动涡旋盘和静涡旋盘达到理想配合，提高压缩能效，减少排气阻力。为了达到上述目的，本技术的技术方案如下：涡旋流体机械的涡旋盘包括：静涡旋盘和动涡旋盘，静涡旋盘与动涡旋盘具有相同的涡旋形线，涡旋形线包括呈螺旋形的线体部与端部，线体部的腔壁为等距壁宽，端部包括端部凸起和端部凹陷，端部凸起与端部凹陷均设置于涡旋形线的内侧，且端部凸起与端部凹陷呈光滑连接，端部的腔壁宽度不大于线体部的腔壁宽度。技术涡旋流体机械的涡旋盘通过结构上的改进，在涡旋形线的端部设有端部凸起和端部凹陷，可以有效提高涡旋盘的涡旋啮合能>力，使动涡旋盘和静涡旋盘达到理想配合，减少了气体的过压缩，提高压缩能效，减少排气阻力。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，端部凹陷的尾部与端部的外侧呈圆弧过渡连接。采用上述优选的方案，端部的末端呈圆弧状，更平滑美观。作为优选的方案，端部凹陷的尾部与端部的外侧为直接无过渡连接，端部凹陷的尾部与端部的外侧呈锐角。采用上述优选的方案，端部凹陷与端部的外侧无明显的圆弧连接，使得动涡旋端部与静涡旋端部的啮合线拉长，更利于充分地排气。作为优选的方案，线体部与端部的结构或材质不同。采用上述优选的方案，根据线体部与端部的作用不同，选择不用的结构和材质，提高涡旋盘的整体使用寿命。作为优选的方案，端部由金属或强度较大且耐磨的材料制成；线体部由弹性和塑性较好且耐磨的材料制成。采用上述优选的方案，可以有效提高涡旋盘的使用效果。常规的涡旋盘全是金属做成的，不仅噪声和振动较大、而易受损、寿命短。本技术涡旋盘的端部利用金属或强度较大且耐磨的材料制成，涡旋盘的线性部利用弹性和塑性较好且耐磨的材料制成。在保证端部强度好、耐磨性强前提下，线性部具有一定的弹性形变和塑形形变，可以有效进行轴向和径向的补偿，提高动涡旋盘与静涡旋盘的配合效果。作为优选的方案，端部由金属或强度较大且耐磨的材料制成，线体部包括骨架和弹性层，骨架由金属或强度较大且耐磨的材料制成，在骨架上附上由弹性和塑性较好且耐磨的材料制成的弹性层。采用上述优选的方案，可以有效提高涡旋盘的使用效果。常规的涡旋盘全是金属做成的，不仅噪声和振动较大、而易受损、寿命短。本技术涡旋盘的端部利用金属或强度较大且耐磨的材料制成，涡旋盘的线性部利用金属或强度较大且耐磨的材料制成骨架，在骨架上附上由弹性和塑性较好且耐磨的材料制成的弹性层。在保证端部强度好、耐磨性强前提下，线性部具有一定的弹性形变和塑形形变，可以有效进行轴向和径向的补偿，提高动涡旋盘与静涡旋盘的配合效果。同时，由于线性部具有骨架的结构，其具有更好的强度，可以有效延长涡旋盘的使用寿命，而端部与线性部的骨架由于均为金属或强度较大且耐磨的材料制成，其连接更牢固，更便于流水线生产。附图说明图1为本技术实施例提供的涡旋盘结构示意图。图2为本技术实施例提供的涡旋形线结构示意图。图3为图2中A部放大图。图4为本技术另一个实施例提供的涡旋形线的端部结构示意图。其中：1涡旋形线、2线体部、3端部、31端部凸起、32端部凹陷。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。为了达到本技术的目的，如图1-4所示，在本技术涡旋流体机械的涡旋盘的其中一些实施例中，涡旋流体机械的涡旋盘包括：静涡旋盘和动涡旋盘，静涡旋盘与动涡旋盘具有相同的涡旋形线1，涡旋形线1包括呈螺旋形的线体部2与端部3，线体部的腔壁为等距壁宽，端部包括端部凸起31和端部凹陷32，端部凸起31与端部凹陷32均设置于涡旋形线1的内侧，且端部凸起31与端部凹陷32呈光滑连接，端部的腔壁宽度不大于线体部的腔壁宽度。端部凹陷32的尾部与端部的外侧呈圆弧过渡连接，端部的末端呈圆弧状，更平滑美观。技术涡旋流体机械的涡旋盘通过结构上的改进，在涡旋形线的端部设有端部凸起31和端部凹陷32，可以有效提高涡旋盘的涡旋啮合能力，使动涡旋盘和静涡旋盘达到理想配合，减少了气体的过压缩，提高压缩能效，减少排气阻力。同时，传统涡旋盘端部的壁宽度大于线体部的壁宽，而本实用新型端部的腔壁宽度不大于线体部的腔壁宽度，在制作工艺上更简单。如图4所示，为了进一步地优化本技术的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，端部凹陷32的尾部与端部3的外侧为直接无过度连接，端部凹陷32的尾部与端部的外侧呈锐角。采用上述优选的方案，端部凹陷32端部的外侧无明显的圆弧连接，使得动涡旋端部与静涡旋端部的啮合线拉长，更利于充分地排气。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，线体部2与端部3的结构或材质不同。根据线体部2与端部3的作用不同，选择不用的结构和材质，提高涡旋盘的整体使用寿命。其中，端部由金属或强度较大且耐磨的材料制成；线体部由弹性和塑性较好且耐磨的材料制成。采用上述优选的方案，可以有效提高涡旋盘的使用效果。常规的涡旋盘全是金属做成的，不仅噪声和振动较大、而易受损、寿命短。本技术涡旋盘的端部利用金属或强度较大且耐磨的材料制成，涡旋盘的线性部2利用弹性和塑性较好且耐磨的材料制成。在保证端部强度好、耐磨性强前提下，线性部2具有一定的弹性形变和塑形形变，可以有效进行轴向和径向的补偿，提高动涡旋盘与静涡旋盘的配合效果。为了进一步地优化本技术的实施效果，在本技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，线体部与端部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
涡旋流体机械的涡旋盘，其特征在于，包括：静涡旋盘和动涡旋盘，所述静涡旋盘与所述动涡旋盘具有相同的涡旋形线，所述涡旋形线包括呈螺旋形的线体部与端部，所述线体部的腔壁为等距壁宽，所述端部包括端部凸起和端部凹陷，所述端部凸起与所述端部凹陷均设置于所述涡旋形线的内侧，且所述端部凸起与所述端部凹陷呈光滑连接，所述端部的腔壁宽度不大于所述线体部的腔壁宽度。

【技术特征摘要】
1.涡旋流体机械的涡旋盘，其特征在于，包括：静涡旋盘和动涡旋
盘，所述静涡旋盘与所述动涡旋盘具有相同的涡旋形线，所述涡旋形线
包括呈螺旋形的线体部与端部，所述线体部的腔壁为等距壁宽，所述端
部包括端部凸起和端部凹陷，所述端部凸起与所述端部凹陷均设置于所
述涡旋形线的内侧，且所述端部凸起与所述端部凹陷呈光滑连接，所述
端部的腔壁宽度不大于所述线体部的腔壁宽度。
2.根据权利要求1所述的涡旋流体机械的涡旋盘，其特征在于，所
述端部凹陷的尾部与所述端部的外侧呈圆弧过渡连接。
3.根据权利要求1所述的涡旋流体机械的涡旋盘，其特征在于，所述
端部凹陷的尾部与所述端部的外侧为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，
申请(专利权)人：苏州艾可普斯机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32